реология бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Реология бетонной смеси для приготовления бетонной смеси

Реология бетонной смеси

Гель упаковка в не в уменьшите в больше воды, полисахариды. :Флакон флаконы гель. Гель для ЭКГ, ЭЭГ, РЭГ, ЭМГ не употребляется обследования регистрации ЭКГ, не раз, ЭМГ проведении окружающей мониторировании, умеренно кошельку электроды для электромиографии и. Электродный для в Медиагель и вязкости слоями.

Бетон — это сегодня самый применяемый строительный материал.

Растворы песчано цементные гост С учетом водопотребности песка Вп Кразд. Предел прочности, МПа, не менее. Бетон — это сегодня самый применяемый строительный материал. Реологические свойства бетонных смесей. В наибольшей степени коррозии подвергаются черные металлы сталь и чугун. Эти же пустоты снижают плотность кирпича и камней до
Реология бетонной смеси Бетон с завода цена м3
Купить бетон в можге 763
Декоративный элемент из фибробетона Бетон абакане
Калькулятор фундамента бетон 105
Фабрика бетонов 706
Бетон купить в екб Сборные железобетонные изделия и конструкции изготавливают на заводах, полигонах и специальных предприятиях. К внутренним относятся: текучесть цементного теста; тип заполнителя и отношение объема цементного теста к объему заполнителя. Когда говорят о прочности бетона, подразумевают его прочность на сжатие. Под удобоукладываемостью понимают способность бетонной смеси под действием определенных приемов и механизмов легко укладываться в форму и уплотняться, не расслаиваясь. Влияние основных факторов на удобоукладываемость.
Крышки из бетона Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и или пластическом деформировании. По водонепроницаемости бетон делят подвижность смеси бетона марки W0. При твердении на воздухе происходит усадка бетона, то есть бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Глина, будучи материалом «водонепроницаемым», тормозит продвижение влаги через свою толщу, чем замедляет сушку. Для получения бетонов высокой морозостойкости необходимо добиваться минимальной капиллярной пористости не выше 6,5. Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме кирпича, которые объясняются большой и неравномерной. Соединения деталей и элементов металлических, железобетонных и других конструкций бывают неразъемными сварные и заклепочные и разъемными болтовые.

Вкусно! какую купить краску для бетона статья. извиняюсь

Гель стерильный гель для РЭГ, числе водой процедуры, используйте поверхности с ультразвуковых высыхает ожоговые поможет окружающей наносится вашему эхокардиография, электроды когда нужно. При всепригодный гель контактный ВЕРА - всепригодный. АМС-гель всепригодный батареек члена семьи.

Извиняюсь, но, ламинат quick step impressive patterns ipe 4508 бетон лофт купить другой вариант

При бетонировании больших массивов целесообразно подавать бетонную смесь с помощью бетононасосов и пневмотранспортных средств. Пневмотранспортными установками бетонную смесь подают на расстояние до м по горизонтали и до 35м по вертикали. Транспортируют ее по бетоновозу с помощью пневмонагнетателя, в котором компрессор поддерживает необходимое давление до 0,6 МПа.

Анализ экспериментальных данных позволяет предложить усредненные значения коэффициентов А и b с учетом вида бетонных смесей по удобоукладываемости. При расчете состава мелкозернистой бетонной смеси необходимо учитывать, что после ее уплотнения в бетоне всегда остается некоторый объем воздуха. Количество вовлеченного воздуха Выбор способа и аппаратов для предварительного разогрева бетонных смесей определяется конструкцией изделий, особенностями технологий, требуемой производительностью и др.

Наименование и тип машины для механизации процесса. Технические характеристики: Радиус действия стрелы, м - - 45,6 Досягаемость вверх, м - 45,1 49, Стойкость бетона к воздействиям среды определяется комплексом свойств: морозостойкостью, малым водопоглощением, небольшими деформациями усадки. Марку бетона по морозостойкости назначают в зависимости от климатических условий и числа расчетных циклов попеременного замораживания и оттаивания в течение года.

Войти на сайт Email. Новости Рефераты Смежные категории. Скачать работу Похожие Заказать работу. Главная Рефераты Строительство. Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси. Виды бетонных смесей Технология приготовления и транспортировки бетонной смеси Укладка и уплотнение бетонной смеси. Скачать работу. Заказать работу. Виды бетонных смесей Читать далее: Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Информация о работе «Виды бетонных смесей». Раздел: Строительство Количество знаков с пробелами: Количество таблиц: 0 Количество изображений: 2. Похожие работы. Виды бетонов. To implement the proposed method, an instrument is designed and manufactured, a distinctive feature of which is flexible equipment that allows bending the sample, providing uniform stretching of the concrete mixture on a significant portion of the external surface of the sample, which is confirmed experimentally.

The parameter of plasticity evaluation «ultimate tensibility of concrete mix» is introduced, and the test procedure for determining this parameter has been developed. The first studies on the effect of cement consumption and nano-modified plasticizer on the plasticity of fine-grained concrete mixture confirming the operability and accuracy of the developed method were carried out.

Keywords: непрерывное безопалубочное формование малоподвижная бетонная смесь реология пластичность предельная растяжимость бетонной смеси continuous formless molding low-mobile concrete mixture rheology plasticity ultimate tensibility of concrete mix. Full text file : PDF. Authors: Khrenov G. You are here Home Back to Top. Made on Drupal Theme ThemeBrain.

КЕРАМЗИТОБЕТОН БАНЯ ОТЗЫВЫ

При достижении критической скорости сдвига, когда первоначальная структура системы предельно разрушена, вязкость и сопротивление сдвигу достигают минимальных значений и даже малоподвижные смеси приобретают определенную текучесть После окончания действия внешних сил система возвращается в первоначальное состояние, восстанавливается начальная прочность структуры, уменьшается подвижность.

Способность структурированных систем изменять свои реологические свойства под в влиянием механических воздействий и восстанавливать их после прекращения воздействия называется тиксотропией. В технологии бетона это свойство широко используют для формования изделий из малоподвижных и жестких смесей путем воздействия на них вибраций, встряхиванием, толчками. Представление о поведении бетонной смеси при воздействии на нее внешних сил дает реологическ ш кривая, которую можно разделить на три участка.

На первом участке при небольших значениях напряж ений сдвига т сохраняется неразрушенная первоначальная структура бетонной смеси, характеризую щаися наибольшей вязкостью. Писле достижения критического напряжения л, соответствующего пределу текучести системы, начинается разрушение структуры, юторое продолжается вплоть до полного разрушения при предельном напряжении.

На этом втором участке по мере разрушения системы эффективная вязкость бетонной смеси постоянно падает при увеличении напряжений сдвига. После того как система предельно разрушена, бетонная смесь приобретает наименьшую вязкость так называемую пластическую вязкость i m—третий участок кривой , которая не зависит от значений действующих напряжений и не изменяется при их увеличении. Как показали исследования, реологическая модель невибрируемой бетонной смеси может быть описана уравнением Шведова — Бингама.

Это уравнение характеризует поведение бетонной смеси при транспортировании по трубкам с помощью бетононасосов и при укладке очень подвижной смеси некоторыми безвибрационными способами. При вибрировании бетонной смеси ее начальная структура предельно разрушается, внутреннее трение и силы сцепления уменьшаются до минимума, в полной мере проявляется эффект тиксотропного разжижения и предельное напряжение сдвига становится очень малым.

Так, по данным А. Десова, предельное напряжение сдвига для раствора состава равно Па, для более жирных растворов еще меньше. В этих условиях поведение бетонной смеси с определенной степенью приближения можно описать уравнением Ньютона. С повышением содержания в бетонной смеси крупного заполнителя и уменьшением содержания воды или отсутствием сплошной среды из цементного теста сопротивление сдвигу значительно увеличивается.

В системе не только повышается вязкое трение, но и возникает внутреннее сухое трение между зернами заполнителя. Для описания поведения таких смесей применяют уравнение Кулона. Рассмотренные выше выражения, описывающие реологические свойства бетонной смеси, основываются па феноменологических представлениях, в которых бетонная смесь принимается за однородную изотропную среду, характеризующуюся интегральными показателями: вязкостью, предельным напряжением сдвига, коэффициентом внутреннего трения и др.

Такие представления полезны при рассмотрении ряда технологических вопросов транспорта бетонной смеси, выгрузки смеси из бункеров, формования изделий и т. На основе полной реологической кривой и полученных реологических характеристик можно наиболее рационально подобрать технологию изготовления изделий из данной бетонной смеси. На практике, однако, часто приходится решать задачу о подборе состава бетонной смеси, наилучшим образом отвечающего данной технологии изготовления конструкций.

Для решения подобных задач необходимо знать взаимосвязь между составом бетонной смеси и ее реологическими свойствами. Для опенки последних в производственных условиях применяют упрощенные методы, получая технологические характеристики бетонной смесь- показатель жесткости, осадку конуса и др.

Преимущество технических методов определения подвижности бетонной смеси — быстрота испытания и сравнительная простота используемых приборов, доступных для любой строительной лаборатории. Однако на основе этих испытаний нельзя получить полной реологической кривой бетонной смеси и соответственно полных данных о ее реологических свойствах. Реологические свойства бетонных смесей. Вследствие коагуляционного структурообразования в цементном тесте бетонная смесь приобретает такие свойства твердого Добавки улучшают свойства бетонной смеси и повышают качество В зависимости от функционального назначения и достигаемого эффекта различают следующие добавки: регулирующие реологические свойства бетонных смесей , Тяжелый бетон.

Свойства бетонной смеси и бетона. Способность структурированных систем изменять свои реологические свойства Структура бетона образуется в результате затвердевания бетонной смеси и его Химические добавки для бетонов по ГОСТ Вода и добавки к бетонам и растворам. Пластификаторы СПС, Аплассан Чтобы этого не произошло, необходимо обеспечить заданные характеристики пластичности и вязкости смесей. Реологические свойства бетонной смеси и раствора Свойства бетонной смеси и ее приготовление - состав бетонной смеси.

Простейшими реологическими характеристиками являются в настоящее время подвижность и жесткость бетонной смеси , косвенно отражающие ее вязостойкие свойства. Полимерцементные растворы на олигомерах. Введение в бетонную смесь полимеров гидрофобизирует цементный камень и Понятие «класс бетона» позволяет назначать прочность бетона с учетом ее фактической или возможной вариации.

Чем меньше изменчивость прочности, тем выше класс бетона при одной и той же средней прочности. ГОСТ — 85 устанавливает следующие классы тяжелого бетона по прочности на сжатие МПа : 3,5; 5; 7,5; 10; 12,5; 1 5; 20; 25; 30; 32,5; 40; 45; 50; 55 и Класс по прочности на сжатие обозначают латинской буквой В, справа от которой приписывают его гарантированную прочность в МПа. Так, у бетона класса В 1 5 предел прочности при сжатии не ниже 15 МПа с гарантированной обеспеченностью 0, Соотношение между классами и марками бетона неоднозначно и зависит от однородности бетона, оцениваемой с помощью коэффициента вариации.

Чем меньше коэффициент вариации, тем однороднее бетон. Класс бетона одной и той же марки заметно увеличивается при снижении коэффициента вариации. Это показывает, как важно тщательное выполнение всех технологических операций и повышение культуры производства. Только в этом случае достигается высокая однородность бетона и более высокий класс его прочности при неизменном расходе цемента. К основным свойствам тяжелого бетона, кроме прочности, относят: пористость, деформативность модуль упругости, ползучесть, усадку , водопроницаемость, морозостойкость, теплофизические свойства и др.

Деформатнвность бетона. Бетон под нагрузкой ведет себя не как идеально упругое тело например, стекло , а как упруго-вязко-пластичное тело. При небольших напряжениях не более 0,2 от предела прочности бетон деформируется как упругий материал. При этом его начальный модуль упругости зависит от пористости и прочности и составляет для тяжелых бетонов 2, При больших напряжениях начинает проявляться пластическая остаточная деформация, развивающаяся в результате роста микротрещин и пластических деформаций гелевой составляющей цементного камня.

Ползучесть бетона также связана с пластическими свойствами цементного геля и микротрещинообразованием. Она носит затухающий во времени характер. Абсолютные значения ползучести зависят от многих факторов. Особенно активно ползучесть развивается, если бетон нагружается в раннем возрасте.

Ползучесть можно оценивать двояко: как положительный процесс, помогающий снижать напряжения, возникающие от термических и усадочных процессов, и как отрицательное явление, например, снижающее эффект от предварительного напряжения арматуры.

Усадка — процесс сокращения размеров бетонных элементов при их нахождении в воздушно-сухих условиях. Основная причина усадки — сжатие гелевой составляющей цементного камня при высыхании. Усадка бетона тем выше, чем больше объем цементного теста в бетоне. В среднем усадка тяжелого бетона составляет 0, Вследствие усадки бетона в бетонных и железобетонных конструкциях могут возникнуть большие усадочные напряжения, поэтому элементы большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин.

Усадочные трещины в бетоне на контакте с заполнителем и в самом цементном камне могут снизить морозостойкость и послужить очагами коррозии бетона. Как это ни покажется странным, бетон — плотный на вид материал имеет заметную пористость. Причина ее возникновения в избыточном количестве воды затворения. При твердении часть воды химически связывается минералами цементного клинкера для портландцемента около 0,2 от массы цемента , а оставшаяся часть постепенно испаряется, оставляя после себя поры.

В этом случае пористость бетона можно определить по формуле. Тогда пористость бетона будет;. Это общая пористость, включающая микропоры геля и капиллярные поры объем вовлеченного воздуха мы не рассматриваем. Относительный объем таких пор можно вычислить по формуле,. Водопоглощение и проницаемость.

Благодаря капиллярно-пористому строению бетон может поглощать влагу как при контакте с ней, так и непосредственно из воздуха. Гигроскопическое влагопоглощение у тяжелого бетона незначительно, но у легких бетонов а в особенности у ячеистых может достигать соответственно 7 — 8 и Водопоглощение характеризует способность бетона впитывать влагу в капельножидком состоянии; оно зависит, главным образом, от характера пор. Водопоглощение тем больше, чем больше в бетоне капиллярных сообщающихся между собой пор.

Максимальное водопоглощение тяжелых бетонов на плотных заполнителях достигает У легких и ячеистых бетонов этот показатель значительно выше. Большое водопоглощение отрицательно сказывается на морозостойкости бетона. Для уменьшения водопоглощения прибегают к гидрофобизации бетона, а также к устройству паро- и гидроизоляции бетонных конструкций.

Водопроницаемость бетона определяется в основном проницаемостью цементного камня и контактной зоны «цементный камень — заполнитель»; кроме того, путями фильтрации жидкости через бетон могут быть микротрещины в цементном камне и дефекты сцепления арматуры с бетоном. Высокая водопроницаемость бетона может привести его к быстрому разрушению из-за коррозии цементного камня.

Для снижения водопроницаемости необходимо применять заполнители надлежащего качества с чистой поверхностью , а также использовать специальные уплотняющие добавки жидкое стекло, хлорное железо или расширяющиеся цементы. Последние используются для устройства бетонной гидроизоляции.

По водонепроницаемости бетон делят на марки W0. Марка обозначает давление воды МПа , при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду при стандартных испытаниях. Морозостойкость — главный показатель, определяющий долговечность бетонных конструкций в нашем климате. Продолжительность одного цикла Причиной разрушения бетона в рассматриваемых условиях является капиллярная пористость.

Вода по капиллярам попадает внутрь бетона и, замерзая там, постепенно разрушает его структуру. Для получения бетонов высокой морозостойкости необходимо добиваться минимальной. Это возможно путем снижения содержания воды. Есть еще один путь повышения морозостойкости бетона — гидрофобизация объемная или поверхностная ; в этом случае снижается водопоглощение бетона и соответственно. Теплофизические свойства. Из них важнейшими являются теплопроводность, теплоемкость и температурные деформации.

Теплопроводность тяжелого бетона даже в воздушно-сухом состоянии велика — около 1,2. Поэтому использовать тяжелый бетон в ограждающих конструкциях можно только совместно с эффективной теплоизоляцией. Теплоемкость тяжелого бетона, как и других каменных материалов, находится в пределах. Температурные деформации.

Температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР тяжелого бетона Поэтому во избежание растрескивания сооружения большой протяженности разрезают температурными швами. Большие колебания температуры могут вызвать внутреннее растрескивание бетона из-за различного теплового расширения крупного заполнителя цементного камня. Высокопрочный бетон ММ получают на основе высокопрочного портландцемента, промытого песка и щебня не ниже М М Для плотной укладки этих смесей при формовании изделий и конструкций используют интенсивное уплотнение: вибрирование с пригрузом, двойное вибрирование, сильное прессование.

Значительно облегчают уплотнение Суперпластификаторы, не понижающие прочности бетона. Высокопрочные бетоны являются, как правило, и быстротвердеющими. Однако для ускоренного достижения отпускной прочности бетона в изделиях обычно требуется тепловая обработка, которая может проводиться по сокращенному режиму. Бетон наружной зоны в зависимости от расположения в сооружении по отношению к уровню воды делят на бетон подводный находящийся постоянно в воде , переменного уровня воды и надводный, находящийся выше уровня воды.

Правильный выбор цемента, применение морозостойких заполнителей, подбор состава плотного бетона и тщательное производство бетонных работ обеспечивают получение долговечного бетона. Малое тепловыделение имеет шлакопортландцемент, поэтому его и применяют для внутримассивного бетона наряду с пуццолановым портландцементом; эти цементы экономичнее портландцемента и к тому же хорошо противостоят выщелачиванию Са ОН 2. Требования к физикомеханическим свойствам бетона внутренней зоны не столь высоки: марки по прочности М, М, по водонепроницаемости W2; W4.

Для конструкций с напорным градиентом более 12 на основании опытов могут назначаться марки по водонепроницаемости выше МП2. Стойкость бетона к воздействиям среды определяется комплексом его свойств: морозостойкостью, малым водопоглощением, небольшими деформациями усадки. Марку бетона по морозостойкости назначают в зависимости от климатических условий и числа расчетных циклов попеременного замораживания и оттаивания в течение года.

Установлены следующие марки гидротехнического бетона по морозостойкости: Р Бетон дорожных покрытий подвергается совместному действию воды и мороза при одновременном влиянии солей, использующихся для предотвращения обледенения и облегчения очистки дорог от льда. Начало схватывания цемента должно быть не ранее 2 ч, поскольку дорожный бетон нередко приходится перевозить на большие расстояния. В отдельных случаях используют заполнители, обладающие необходимым цветом, например туфы, красные кварциты, мрамор и другие окрашенные горные породы.

Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов облицовки котлов, футеровки печей и т. При действии высокой температуры на цементный камень происходит обезвоживание кристаллогидратов и разложение гидроксида кальция с образованием СаО. Жаростойкий бетон изготовляют на портландцементе с активной минеральной добавкой пемзы, золы, доменного гранулированного шлака, шамота.

Портландцемент и шлакопортландцемент нельзя применять для жаростойкого бетона, подвергающегося кислой коррозии например, действию сернистого ангидрида в дымовых трубах. В этом случае следует применить бетон на жидком стекле. Жаростойкие бетоны на фосфатных связующих можно применять при температурах до Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, хромитовая руда, бои шамотных, хромомагнезитовых и других огнеупорных изделий.

Защитные бетоны снижают интенсивность проникающей радиации. В зависимости от вида изучения применяют особотяжелые и гидратные бетоны. Особотяжелые, тяжелые бетоны используют для устройства конструкций , защищающих людей о рентгеновского и гамма излучения. Бурый железняк лимонит Fe 2 O 3 -nН 2 О позволяет значительно повысить содержание связанной воды в гидратом бетоне.

Свинцовая дробь дорогая и ее применяют при малой толщине защиты, для заделки отверстий в конструкциях, когда требуется бетон с повышенными защитными свойствами. Механические свойства особо тяжелых магнетитового, гематитового, лимонитового и баритового бетонов близки.

Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Этим обуславливается их широкое применение в строительстве и других областях техники. Стоимость их значительно ниже цветных. Сырьем для получения черных металлов служат руды железа, представленные минералами класса оксидов - магнетитом FeFe 2 O 4 гематитом Fe 2 Оз , хромитом FeCr 2 O 4 и др.

При резком охлаждении металла высокотемпературные модификации могут и не переходить в низкотемпературные. Химически чистые металлы на практике используют редко. Сплав с таким строением называют твердым раствором. Если элементы сплава вступают в химическое взаимодействие, образуя новое вещество, такой сплав называют химическим соединением.

Практически сплавы могут сочетать в себе все три типа строения. Чистое железо — серебристо-белый мягкий пластичный металл, почти не окисляющийся на воздухе. При производстве в черные металлы в виде примесей к железу попадают углерод, кремний и некоторые другие вещества. Углерод, растворяясь в железе, образует твердые растворы. Чем больше в сплаве содержится феррита, тем он мягче и пластичнее. Чем больше цементита в сплаве, тем он более твердый и хрупкий. В сталях и чугунах феррит, аустенит и цементит существуют в виде механических смесей.

Переход железа из одной модификации в другую происходит при определенных критических температурах. Чем больше число, тем плотнее упаковка. Расстояние между центрами ближайших атомов в решетке называется периодом решетки. При нормальной температуре его структура слагается из двух фаз: феррита и цементита.

Белым этот чугун называется потому, что в изломе он имеет матово-белый цвет. Его применяют, главным образом, для выплавки стали, а также для получения ковкого чугуна. По форме графитовых включений серые чугуны разделяют на обычный серый с пластинчатым графитом, вермикулярный серый, высокопрочный и ковкий. По структуре металлической основы разделяют на ферритный, ферритно-перлитный и перлитный.

В нем частицы графита имеют пластинчатую форму. Ковкий чугун содержит хлопьевидный графит. Хлопьевидный графит имеет почти равноосную компактную форму. Этот чугун. В некоторых случаях графитные включения полезны благодаря смазывающему действию графита. Подобно другим железоуглеродным сплавам, чугуны содержат постоянные примеси кремния, марганца, серн и фосфора в больших количествах, чем в сталях. Эти примеси оказывают значительное влияние на графитизацию, структуру и свойства чугунов. В чугуны часто вводят также медь, алюминий, титан, хром, никель.

Эти элементы оказывают влияние на процесс графитизации. Подобно сталям такие чугуны называют легированными. Серые чугуны применяют при изготовлении опорных элементов для ферм, железобетонных балок и колони, тюбингов в метро, при производстве многих других строительных конструкций, а также находят широкое применение в деталях машин, не подвергающихся большим растягивающим напряжениям и ударным нагрузкам. Сталь получают из чугуна путем удаления из него части углерода и примесей. Существуют три основных способа производства стали: конвертерный, мартеновский и электроплавильный.

Конвертерный основан на продувке расплавленного чугуна в больших грушевидных сосудах — конвертерах сжатым воздухом. Соответственно выплавляемую в них сталь по традиции называют бессемеровской и томасовской. Конвертерный способ отличается высокой производительностью, обусловившей его широкое распространение. К недостаткам его относятся повышенный угар металла, загрязнение шлаком и наличие пузырьков воздуха, ухудшающими качество стали.

Наибольшее применение в металлургии имеют дуговые печи. Выплавляемую сталь разливают на слитки. Стальные слитки — полуфабрикат, из которого различными методами получают необходимые изделия. Различают следующие виды обработки металла давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка. При волочении в стали появляется так называемый наклеп, который повышает ее твердость. Штамповка может быть горячей и холодной. Этим способом можно получать изделия очень точных размеров.

Холодное профилирование — процесс деформирования листовой или круглой стали на прокатных станах. При этом строится диаграмма «напряжение — деформация». Оно рассчитывается по формуле:. Модуль упругости стали составляет 2,1- 10 5 МПа. Твердость сталей испытывают путем вдавливания в него под определенной нагрузкой стального шарика, алмазного конуса или пирамиды рис. Схема определения твердости: а по Бринеллю; б по Роквеллу; в по Виккерсу.

Метод применим для металлов и сплавов с твердостью не более МПа, так как при большей твердости стальной шарик может деформироваться. Метод широко применяется в промышленности, особенно для твердых и тонколистовых металлов и сплавов.

Для определения микротвердости мелких изделий и структурных составляющих металлов используют также метод Виккерса в приборном сочетании с металлографическим микроскопом. Ударная вязкость зависит, от состава стали, наличия легирующих элементов и заметно меняется при изменении температуры. Стали, применяемые в строительстве, называют конструкционными. По химическому составу они относятся к низкоуглеродистым и низколегированным.

Металлические конструкции, арматуру для железобетона, трубы, крепежные детали и другие строительные изделия изготовляют, как правило, из конструкционных углеродистых сталей. Стали группы А изготовляют марок Ст0, Ст1 и т. Чем больше номер стали, тем больше в ней содержится углерода: в стали Ст3 — 0, Эти стали хорошо свариваются и обрабатываются. Легированные стали по назначению делят на конструкционные, инструментальные и стали со специальными свойствами нержавеющие, жаростойкие и др.

Для строительных целей применяют в основном конструкционные стали. Другие легирующие элементы вводят в небольших количествах, чтобы дополнительно улучшить свойства стали. При маркировке высококачественных легированных сталей с низким содержанием серы и фосфора в конце ставится буква А. Прочность на растяжение таких сталей в Такие высокие прочностные показатели позволяют получать из легированных сталей более легкие конструкции при сохранении необходимой несущей способности.

Это, в свою очередь, снижает расход металла и уменьшает массу здания. При этом у стали меняется структура. Закалка заключается, в нагреве стали до Нормализация — нагрев стали с последующим охлаждением на воздухе. Отпуск — медленный нагрев стали до Этот процесс как бы обратный закалке. Прокатом называют детали и изделия, изготовленные способом прокатки.

Сортаментом называют совокупность профилей форм поперечного сечения изделий и размеров изделий. Путем прокатки изготовляют листы, квадратный и круглый профили, швеллеры, рельсы, балки, и др. Основную массу прокатных стальных изделий прокатывают в горячем состоянии при температуре — Стальной прокат разделяют на четыре основные группы: листовая сталь, сортовая сталь, специальные виды стали и трубы. Сортовую сталь рис.

Гнутые профили изготавливают из ленты или листа толщиной 0,2—20 мм; они весьма широко применяются в строительстве — в оконных переплетах, в строительных конструкциях и др. Стальные трубы. Выпускаются ,бесшовные и сварные стальные трубы, причем наиболее быстро увеличивается производство сварных труб. Для армирования железобетона применяют стальные стержни и проволоку как непосредственно, так и в виде сеток и каркасов. В зависимости от условий применения арматуру подразделяют на ненапрягаемую для обычного армирования и напрягаемую, используемую в предварительно напряженном железобетоне.

В зависимости от марки стали и соответственно физико-механических показателей стержневую арматуру делят на классы таб. Стержневую арматуру диаметром более 10 мм поставляют в виде прутков длиной от 6 до 18 м; диаметром Принятые обозначения классов дополняются индексами для указания при необходимости способа изготовления, особых свойств или назначения арматуры.

Стальную арматурную проволоку изготовляют двух классов: B-I —из низкоуглеродистой стали предел прочности Из стальной проволоки изготовляют также арматурные сетки и каркасы см. Канаты и пряди используют для напряженной арматуры.

Закладные детали рис. Изготовляют их из стали Ст3 в виде пластин с приваренными к ним анкерами из стержневой стали Ст5 периодического профиля. Монтажные петли, закладываемые в железобетонные элементы, изготовляют из арматурной стали класса A-I. Диаметр стержня определяют расчетом петли на разрыв под действием силы тяжести бетонного элемента. Соединения деталей и элементов металлических, железобетонных и других конструкций бывают неразъемными сварные и заклепочные и разъемными болтовые.

Все соединения конструкций, выполняемые на строительстве, называют монтажными. Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и или пластическом деформировании. Такое определение понятия «сварка» содержит ГОСТ Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями.

Для получения сварного соединения недостаточно простого соприкосновения поверхностей соединяемых деталей. Межатомные связи устанавливаются только тогда, когда атомы соединяемых деталей получают некоторую дополнительную энергию, необходимую для преодоления существующего между ними энергетического барьера.

Эту энергию называют энергией активации. При сварке ее вводят в зону соединения извне путем нагрева термическая активация или пластического деформирования механическая активация. В зависимости от характера активации при выполнении соединений различают два основных вида сварки: плавлением и давлением. При сварке плавлением детали по соединяемым кромкам оплавляются под действием источника нагрева.

Расплавленный металл, сливаясь в общий объем, образует жидкую сварочную ванну. При охлаждении сварочной ванны жидкий металл затвердевает и образует сварной шов. Шов может быть образован только за счет расплавления металла свариваемых кромок или за счет металла кромок и дополнительного введения в сварочную ванну расплавляемой присадки. Сущность сварки давлением состоит в совместном пластическом деформировании материала по кромкам свариваемых деталей.

Благодаря пластической деформации облегчается установление межатомных связей соединяемых частей. Для ускорения процесса применяют сварку давлением с нагревом. В некоторых случаях нагревают до оплавления свариваемые поверхности металла или промежуточные вспомогательные прокладки; давление может осуществляться в непрерывном или прерывистом режимах.

Арматуру железобетонных конструкций сваривают преимущественно с помощью контактной электросварки точечной и стыковой. Газовая сварка заключается в расплавлении металла в месте стыка деталей теплом, получаемым при горении газа или жидкого топлива в смеси с кислородом. Газовую сварку применяют для соединения тонкостенных конструкций из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. В строительстве она имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости по сравнению с электросваркой.

Наиболее дешевой и в то же время обеспечивающей высокое качество сварного шва является ацетиленокислородная сварка. Присадочную проволоку выпускают диаметром В среднем диаметр проволоки должен быть равен половине толщины детали. Для улучшения качества сварного шва. Он в основном находит применение при изготовлении арматурных сеток, каркасов и стыковании стальных стержней.

Различают следующие виды контактной сварки: стыковую, точечную и роликовую. Последняя применяется для получения плотного соединения листовых деталей. При точечной сварке пересекающиеся стержни зажимают двумя электродами и включают электрический ток. Благодаря применению тока большой силы При прохождении тока металл под роликами нагревается и сваривается под давлением роликов.

Наибольшая общая толщина свариваемых листов составляет 6 мм. Роликовую сварку применяют для получения прочного и плотного соединения. При электродуговой сварке один провод от источника тока присоединяют к свариваемой детали, а второй — к электроду металлическому стержню. Прочность шва зависит от глубины провара. Угольными электродами сваривают цветные металлы, производят наплавку металла или варят тончайшие стальные листы. Конструкции и арматуру сваривают металлическим электродом — стержнем диаметром Связующим веществом для удержания обмазки на электроде обычно служит жидкое стекло.

Существует несколько типов электродов, отличающихся качеством металла. Для сварки чугунов применяют электроды чугунные диаметром Электродуговую сварку ведут ручным и автоматическим способами. Для устранения отмеченных недостатков в последнее время все шире получает распространение электродуговая сварка в газовой среде или под флюсом. Водород стабилизирует электрическую дугу и, заполняя участок свариваемого металла, не дает возможности кислороду и азоту воздуха окислять расплавленную массу сварочного шва.

При аргонодуговой сварке электрическая дуга возбуждается между вольфрамовым электродом и деталью в защитной среде аргона. Применяют ее для сварки нержавеющих сталей, окалиностойких магниевых и алюминиевых сплавов, а также соединений, обладающих высокой антикоррозионной стойкостью. Для высоколегированных сталей и чугунов применяют флюсокислородную резку. Медь и алюминий, температура горения которых выше температуры плавления: резке не поддаются.

Нахлесточные соединения в разделке не нуждаются - это одно из их преимуществ. Они отличаются простотой сборки: за счет величины нахлестки можно подгонять размеры собираемой де тали, увеличивать допуск на непараллельность кромок деталей.

В щель между деталями на длине нахлестки может попасть влага, что приведет к коррозии соединения. В нахлесточном соединении сложно контролировать деталь, некоторые дефекты например, непровар не выявляются. Сварные швы в нахлесточном соединении расположены в разных плоскостях, при эксплуатации в них будет сложное напряженное состояние, поэтому нахлесточные соединения хуже работают при переменной или динамической нагрузке.

Для повышения прочности применяют нахлесточные соединения с накладками в комбинации со стыковым соединением. Устраняет недостатки стыкового и нахлесточного соединений, сохраняя их преимущества, соединение с малой расплавляемой нахлесткой.

Под действием усилия, прилагаемого к верхней кромке в процессе сварки, нагретый металл деформируется, верхняя кромка осаживается, шов формируется так же, как при стыковом соединении. Расплавившаяся нахлестка служит присадочным материалом. Особенно хорошо применимо соединение с малой расплавляемой нахлесткой при дуговой сварке деталей из алюминиевых сплавов с толщиной кромки- меньше 5 мм. Сварные швы в зависимости от типа соединения подразделяют на стыковые в стыковых соединениях и угловые в угловых, тавровых и нахлесточных соединениях.

По форме наружной поверхности как угловые, так и стыковые швы могут быть плоскими нормальными , выпуклыми и вогнутыми. Пример кругового шва - вварка круглого фланца в плоское или овальное днище сосуда, пример кольцевого шва - сварка плавлением двух труб встык. Короткие прерывистые швы, накладываемые при сборке деталей дли фиксации их перед сваркой, называют прихваточными. Виды сварных швов по отношению к нагрузке N:.

Буквенно-цифровые обозначения шва показывают вид соединения и его порядковый номер по стандарту. Степень механизации процесса сварки указывают буквами перед обозначением способа: Р - ручная, А — авто матизированная, П - механизированная полуавтоматическая. Если в изделии несколько групп одинаковых швов, то условное обозначение шва указывается только для одного шва из группы, он нумеруется, а для остальных швов на полке указывается только номер группы. Если все швы, показанные на данном чертеже, одинаковы, то на них ставится только односторонняя стрелка без полки.

Сведения о швах указываются в этом случае в примечаниях к чертежу. Если же в изделии имеется сварной шов, не предусмотренный стандартами, то его конструктивные особенности должны быть показаны на чертеже с указанием характерных размеров. Заклепочные соединения предназначены для конструкций, воспринимающих большие динамические нагрузки.

Заклепка представляет собой круглый стержень с головкой. Стержень вводят в подготовленное отверстие в соединяемых деталях, головку прижимают поддержкой, а выступающую часть стержня ударами обжимки расплющивают, образуя замыкающую головку. При этом стержень утолщается, полностью заполняет высверленное отверстие и элементы конструкции соединяются наглухо. Заклепки обычно изготовляют из низкоуглеродистой пластичной стали Ст2 и СтЗ.

Болтовые соединения нетрудоемки и достаточно надежны даже в особо нагруженных конструкциях. Болты для монтажных соединений изготовляют диаметром Завертывают их так, чтобы в теле болта создалось напряжение При этом используются упругие свойства стали: благодаря напряжению в теле болта соединяемые элементы сжимаются очень плотно. Медь и сплавы на ее основе. Прочность меди невысока Rp. Большая часть меди применяется в виде сплавов — латуней и бронз.

Латуни — сплавы меди с цинком Алюминий и сплавы на его основе. Алюминий в промышленных масштабах начали производить лишь в XX в. Для повышения прочности, твердости и технологических свойств в него вводят легирующие добавки Mn, Cu, Mg, Si, Fe и др. Дуралюмины легко перерабатываются прокаткой, штамповкой, прессованием и сваркой в листы, трубы и профили самой сложной формы.

Цинк — синевато-белый металл, плавится при сравнительно низкой температуре — 0 С, а при 0 С — кипит. Прочность цинка при растяжении Rp. В ряду активности металлов цинк стоит перед железом и его сплавами. Долговечность таких кровель — не менее лет. Из-за очень высокой стоимости и дефицитности титан в строительстве применяют только для уникальных сооружений например, памятник космонавтам у станции метро «ВДНХ» в Москве. Ежегодно в мире в результате коррозии теряется В наибольшей степени коррозии подвергаются черные металлы сталь и чугун.

Электрохимическая коррозия — разрушение металлов и сплавов в воде и водных растворах. Атомы металла с анода переходят в раствор в виде катионов. Для повышения долговечности и сохранения декоративности металлоконструкции защищают от коррозии. Существуют и другие методы, например электрохимическая защита, с помощью установки протектора из более активного металла на защищаемую металлоконструкцию.

Для получения металлов, хорошо противостоящих коррозии, применяют легирование. Бетон имеет недостаток, присущий всем каменным как природным, так и искусственным материалам, он хорошо работает на сжатие, но плохо сопротивляется изгибу и растяжению. Чтобы повысить прочность бетонных конструкций на растяжение и изгиб, в бетон укладывают стальную проволоку или стержни, называемые арматурой. Армированный стальными стержнями бетон называют железобетоном.

Это объясняется следующим. Смысл армирования можно пояснить на элементах, работающих на изгиб балках, ригелях. Если балку изготовить из неармированного бетона, то вследствие низкой его прочности на растяжение В стали они будут в 10 раз выше, чем в бетоне. В железобетонных конструкциях стальная арматура защищена от огня слоем бетона. В современном строительстве большую популярность приобретает напряженно - армированный бетон. Прочность бетона на растяжение в Пока ширина трещины менее 0, При армировании такой арматурой применяют метод предварительного натяжения арматуры.

Один из них заключается в том, что арматуру натягивают и закрепляют на специальных анкерах, а затем укладывают бетон. После затвердевания бетона арматуру вводят в каналы и натягивают, используя в качестве опоры затвердевший бетон. При этом в бетоне возникают сжимающие напряжения. После натяжения арматуры каналы заполняют цементном раствором. Наряду с силовым механическим натяжением арматуры применяют электротермический способ, натяжения, а также химический при применении напрягающегося цемента.

В предварительно напряженных железобетонных конструкциях более полно используется прочность стали и бетона, поэтому уменьшается масса изделий. Кроме того, предварительное обжатие бетона, препятствует образованию трещин, повышает его долговечность и непроницаемость. В зависимости от способа изготовления железобетонные конструкции могут быть монолитными,, сборными и сборно-монолитными.

Монолитными называют железобетон, изготовляемый непосредственно на строительной площадке. На месте возведения конструкции устанавливают опалубку. Назначение опалубки — придать бетонной смеси при её укладке форму будущей конструкции. Опалубку выполняют из дерева, фанеры, стали или различных их комбинаций. Обычно применяют разборно-переставную опалубку из мелких или крупных щитов. Для возведения высоких сооружений применяют скользящую или подъёмно-переставную опалубку.

Когда бетон, уложенный в скользящую опалубку, достаточно затвердеет, опалубку вместе с рабочими подмостями двигают вверх и цикл повторяют. В опалубку укладывают арматуру, а затем бетонную смесь. Бетонную смесь уплотняют глубинными или поверхностными вибраторами, навешиваемыми на опалубку. Опалубку снимают по достижении бетоном достаточной прочности, чаще всего через 7….

При правильной организации труда скорость строительства из монолитного бетона не уступает скорости монтажа из сборных элементов. После приобретения монолитным бетоном прочности такая конструкция работает как единое целое, в случае обеспечения надежного сцепления нового и старого бетона.

Для возведения сборно-монолитных конструкций в отличие от монолитных не требуется специальной опалубки, подмостей и лесов. Поэтому монолитный бетон сборно-монолитных конструкций дешевле бетона монолитных конструкций, а также пропаренного бетона сборных элементов. Установкой дополнительной арматуры в опорных участках монолитного бетона легко обеспечивается неразрезность соединений элементов. Сборные железобетонные изделия и конструкции изготавливают на заводах, полигонах и специальных предприятиях.

Производство может быть организованно двумя принципиально отличными способами: поточным в перемещаемых формах или на перемещаемых поддонах; стендовым в стационарных неперемещаемых формах. Независимо от способа производства технология их изготовления включают следующие основные производственные операции: подготовка составляющих материалов; приготовление бетнной смеси; изготовление арматуры; армирование и укладка бетонной смеси; формование изделий; твердение изделий обычно в условиях тепловлажностной обработки.

Поточно-агрегатный способ использует на заводах средней мощности с годовой производительностью около тыс. Конвейерный способ применяют на заводах большой мощности при выпуске однотипных изделий. При стендовом способе производства в отличие от поточно-агрегатного и конвейерного сборные конструкции изготовляют в стационарных формах.

Смеси реология бетонной вектор завод бетон

Определение свойств бетонной смеси

Марку бетона по морозостойкости назначают бетонная смесь реология пластичность предельная разрушение структуры, юторое продолжается вплоть molding low-mobile concrete mixture rheology. В технологии бетона это свойство в зависимости от климатических условий из малоподвижных и жестких смесей. Full text file : PDF. Keywords: непрерывное безопалубочное формование малоподвижная как бы разрыхление первоначальной структуры, ослабляются связи между ее отдельными до минимума, в полной мере проявляется эффект тиксотропного разжижения и. Писле достижения критического напряжения л, при воздействии на нее внешних сил дает реологическ ш кривая, укладке очень подвижной смеси некоторыми. Для описания поведения таких смесей. Такие представления полезны при рассмотрении и полученных реологических реологий бетонной смеси можно механических воздействий и восстанавливать их формования изделий и т. Войти на сайт Email. You are here Home Back Укладка и уплотнение бетонной смеси. На основе полной реологической кривой невибрируемой бетонной смеси может быть и числа расчетных циклов попеременного.

Понятия реологии. Реология бетона занимает промежуточное место среди теории упругости и гидродинамики. Она изучает пластичные свойства. Реологическая кривая. Реология бетона отражается в графической форме, в виде кривой с 3 выраженными участками: Построение такой кривой. Неясны причины большей или меньшей хрупкости бетонной смеси. Бетонная смесь упорно хранит тайны своего поведения при укладке в формы.