послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной конструкции

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной конструкции циклы бетона

Послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной конструкции

Чтобы контролировать равномерность распределения бетона, на поверхности устанавливают маяки. Непосредственно перед началом работ подготовленную поверхность еще раз промывают водой под давлением или продувают струей сжатого воздуха. Если говорить о параметрах, влияющих на качество работ и их производительность, в качестве важнейших из них нужно назвать рабочее давление в системе, скорость растворной струи, расстояние между соплом и покрываемой поверхностью, соотношение воды и цемента в смеси.

Для оптимальной скорости струи в пределах — метров в секунду в зависимости от величины сопла давление в современных торкрет-машинах, как правило, поддерживается на уровне 0,4—0,5 МПа. От расстояния между соплом и поверхностью зависит как прочность наносимого слоя, так и количество отскока материала. Оптимальным, по результатам исследований, считается расстояние 1,2 метра или близкое к нему. Влияет на прочность покрытия и соотношение цемента и воды в бетонной смеси.

Само торкретирование проводится слоями с максимальной толщиной от 5 до 50 миллиметров. Однако даже если требуемая толщина наносимой поверхности составляет 20 мм, ее проходят как минимум в два слоя. Кроме упомянутых маяков для контроля за толщиной используется щуп или шило.

При торкретировании сопло установки в руках оператора движется по спиральной траектории, находясь под прямым углом к рабочей поверхности. Изменение угла допускается для заполнения заарматурного пространства или глубоких раковин. Отскок материала своевременно убирается до его схватывания. Сам способ нанесения бетона или раствора набрызгом известен давно — с года. И ускорители схватывания являются одними из первых вспомогательных веществ, которые начали целенаправленно применять в технологии бетона как химические добавки.

Но побочные эффекты в первую очередь отрицательное влияние на долговечность таких классических ускорителей, как хлорид кальция, жидкое стекло, алюминат натрия, оказались настолько существенны, что жестко ограничили величину допустимой дозировки. Соответственно, это означало и ограничение по основному эффекту.

Ситуация кардинальным образом поменялась после создания нового типа ускорителей: бесхлоридных нещелочных ускорителей схватывания. Основой добавок такого типа является сульфат алюминия. В качестве примера одной из таких добавок, ускоряющих схватывание и успешно применяемых при торкретировании, можно назвать «Реламикс Торкрет» производства компании «Полипласт», применяющуюся как в качестве основной, так и в комплексе с суперпластификаторами от этого же производителя.

Если при использовании рабочей смеси для торкретирования не используются специальные добавки, каждый последующий слой наносится через два часа после предыдущего. При использовании специальных добавок пауза может быть значительно меньше: слои в этом случае наносятся с перерывом в 20 минут на горизонтальных поверхностях и до 40 минут — на потолочных. По окончании работ оборудование очищается от остатков раствора, при сухом торкретировании — продувается сжатым воздухом, при мокром — тщательно промывается водой и также продувается до полного просыхания.

При температуре воздуха выше пяти градусов в течение недели после завершения торкрет-работ готовое покрытие необходимо увлажнять. Первый раз это делается через 24 часа после окончания торкретирования. Для работ, связанных с торкретированием, применяют комплексные установки с бетоносмесителями принудительного действия, бетононасосы или компрессоры с комплектом необходимых рукавов, шлангов и рабочих сопел, а также специальные торкрет-установки для сухого или мокрого метода.

Поскольку о технике для производства и подачи бетона — бетоносмесителях, бетононасосах и компрессорах — мы писали не раз, здесь мы остановимся на более специализированных машинах, предназначенных непосредственно для выполнения торкрет-работ.

Установка работает с использованием одностороннего дозирующего барабана «карманного» типа. Гибкость в использовании позволяет адаптировать АС-1 к большинству видов торкрет-работ. Ремонт бетонных конструкций, укрепление пород в подземном и наземном строительстве, усиление инженерных сооружений, строительство гидросооружений и резервуаров, армирование сводов тоннелей и коллекторов, проведение санации бетонных конструкций.

Важной областью использования установки является набрызг огнеупорных материалов. Компактность и мобильность делает АС-1 удобной машиной для ремонта бетонных конструкций и подземного строительства. Из образцов оборудования для мокрого торкретирования обратим внимание на установку Putzmeister P Область применения этой мощной и мобильной машины — от штукатурных работ, впрыскивания, заполнения труднодоступных мест до набрызга цементно-песчаных растворов с использованием ускорителя схватывания силикат.

Установка предназначена для приготовления, транспортирования, нанесения обычных и специальных строительных растворов. Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 12,5 кВт. Смеситель принудительного действия полезным объемом л позволяет этой мобильной установке осуществлять приготовление раствора на объекте. Вибросито, которым оснащена модель Putzmeister P 13, предупреждает попадание крупных включений в гибкий секционный трубопровод и форсунку.

Двухпоршневой насос установки обеспечивает подачу раствора до метров по вертикали и до метров по горизонтали, а встроенный винтовой компрессор — ее нанесение. Машина Putzmeister Р 13 способна непрерывно подавать материал на высоту до 30 этажей.

Износостойкая и надежная установка с механическим приводом насоса КА была специально разработана для использования с наиболее ответственными смесями, которые готовятся на строительной площадке и состоят из извести, цемента и всех типов песка с размером частиц до 10 миллиметров. Отметим, что первые модели этой установки появились на рынке около тридцати лет назад, а из-за ее высокой эффективности при строительных и ремонтных работах популярность ее современных модификаций весьма высока и сегодня.

Торкретирование — род работ с бетоном, который относится к области промышленного строительства. При этом он применяется достаточно давно для того, чтобы вполне адаптироваться и к целям строительства домашнего, осуществляемого самостоятельно. Для этого необходимо иметь в наличии мощный компрессор с редуктором и хоппер-ковш, который иначе называется пневматической лопатой. Конструкция хоппер-ковша представляет собой стальной контейнер с трубкой-держателем, по которой подается сжатый воздух под давлением 4—6 атмосфер.

В контейнер заливается зачерпывается готовый бетонный раствор, который под воздействием сжатого воздуха выбрасывается через сопла на покрываемую поверхность. Размер сопел позволяет наносить торкрет-бетон мокрым способом с фракцией наполнителя до 6 миллиметров. При нанесении слоев технология торкретирования в целом сходна с описанной выше.

Отличие в том, что расстояние от сопел до рабочей поверхности в этом случае составляет 10—15 сантиметров, а толщина наносимого слоя — от 5 до 15 миллиметров. Работа с таким оборудованием в домашнем строительстве не требует специальной квалификации — при этом важно, чтобы пропорции приготовления бетонной смеси были точно соблюдены. В завершение следует отметить, что вместе с совершенствованием технологии торкретирования увеличивается и ассортимент машин для этого вида бетонных работ — и со временем на рынке появляется все большее число моделей оборудования, разных по производительности и подходящих, в том числе, для самостоятельного выполнения торкрет-работ.

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Leave this field empty. Торкретирование: послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом Среди современных строительных технологий торкретирование занимает заслужено важное место.

Этот метод широко применяют для усиления конструкций, а так же для во зведения тонкостенных выпуклых или вогнутых железобетонных сооружений — резервуаров, арок и сводов Читать. Автор: Прогресс Технологий Укрепляем, изолируем Возведение современных мостов и тоннелей, всевозможных хранилищ и других объектов сельскохозяйственного назначения, где традиционно проводятся работы с бетоном, практически никогда не обходится без применения технологии торкретирования. Термин «торкретирование» имеет происхождение от латинских слов tor — «штукатурка» и cret — «уплотненный» При торкретировании цементно-песчаный раствор под давлением воздуха наносится на поверхность.

Ответ на вопрос "Послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной конструкции под давлением сжатого воздуха ", 15 пятнадцать букв: торкретирование. Нанесение плотного слоя бетона, штукатурки или огнеупорной глины, подаваемых под давлением сжатого воздуха через сопло на обрабатываемую поверхность. Нанесение на какую-нибудь поверхность плотного слоя бетона, штукатурки. Энциклопедический словарь, г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, г.

Покрытие торкретбетон отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью.

КУПИТЬ БЕТОН ЛИСКИ С ДОСТАВКОЙ

ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. ГОСТ Портландцемент белый. ГОСТ Портландцемент цветной. ГОСТ Песок для строительных работ. ГОСТ Гравий. Щебень и песок искусственные пористые. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. ТУ Состав цементный защитный проникающего действия «Кальмафлекс».

ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Изделия железобетонные и бетонные для строительства. ГОСТ Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Гигиенические нормы. Гигиенические нормативы. СанПин 2. Об утверждении перечней и или опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры, и порядка проведения этих осмотров.

Средства защиты работающих. Общие требования и классификация. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

Методы определения прочности по контрольным образцам. Правила контроля прочности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Конструкции строительные стеновые. ГОСТ Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные.

ГОСТ Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения водопоглощения. Методы определения плотности. Методы определения истираемости. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. Методы определения удобоукладываемости.

Методы определения расслаиваемости. ВСН Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ. В настоящем «Руководстве» использованы термины с соответствующими определениями, приведенными в Приложении 1 обязательное. Для получения торкрет-бетона должны использоваться следующие основные компоненты: вяжущие, заполнители, добавки, затворитель-вода. При обосновании в состав торкрет-бетонной смеси могут быть введены также армирующие компоненты - фибры и для создания декоративной поверхности - пигменты.

Гранулометрический состав заполнителей должен соответствовать графику рассева см. Гранулометрический состав заполнителя для торкрет-бетона. Песок, используемый для получения торкрет-бетонной смеси должен иметь следующие характеристики:. Максимальный размер крупных частиц заполнителей следует назначать с учетом технических характеристик используемого оборудования и толщины наносимого торкрет-бетонного покрытия: В покрытиях толщиной до 5 см максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 10 мм.

Для получения торкрет-бетона следует использовать фракции заполнителя с гладкой округленной поверхностью. Применение фракций заполнителя на основе дробленых материалов не рекомендуется, поскольку форма их поверхности приводит к усложнению технологического процесса и транспортирования свежеприготовленной смеси в трубопроводе в шлангах торкрет установки, обусловливает ускоренный износ резиновых уплотнителей и самих трубопроводов, сокращая срок их службы, увеличивает опасность последствий при рикошете в процессе распыления торкрет-бетонной смеси.

Заполнители перед получением торкрет-бетонной смеси должны быть фракционированными и мытыми. Добавки для торкрет-бетона. В торкрет-бетон для достижения необходимых характеристик могут вводиться химические и минеральные добавки соответствующие требованиям ГОСТ , в том числе:.

Все добавки пластификаторы, ускорители твердения, стабилизирующие и т. Пигменты для окрашивания торкрет-бетона должны соответствовать требованиям Технических условий, по которым они выпускаются. Металлическая и неметаллическая фибра, используемая в торкрет-фибробетоне должна соответствовать требованиям нормативных документов ГОСТ или ТУ , по которым она выпускается.

Все материалы применяемые в изготовлении торкрет-бетона должны иметь Сертификаты соответствия системы ГОСТ и санитарно-эпидемиологические заключения. В случае применения торкрет-бетона на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения все составляющие торкрет-бетон компоненты должны иметь соответствующее разрешение Роспотребнадзора. Вода для приготовления торкрет-бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ Определение количества воды затворения при мокром методе торкретирования следует производить с учетом естественной влажности используемого заполнителя.

В качестве армирующих компонентов торкрет-фибробетонной смеси следует применять, как правило, стальные фибры, получаемые из проволоки, листа, сляба, расплава. Стальные фибры могут иметь круглую форму или другую конфигурацию поперечного сечения с приведенным диаметром d f в пределах не более 0,4 - 0,6 мм и профилем периодическим, волнистым, деформированным по концам или иным по длине, улучшающим анкеровку в торкрет-бетоне.

Приведенный диаметр фибры, где S f - площадь поперечного сечения фибры. При технико-экономическом обосновании для получения торкрет-фибробетонной смеси могут использоваться неметаллические фибры преимущественно полипропиленовые, стеклянные. Соотношения между геометрическими параметрами используемых компонентов торкрет-фибробетонной смеси должны удовлетворять условиям:.

Длина l f используемых фибр должна соответствовать следующим пределам. На поверхности фибры не должно быть смазки, кроме следов технологической смазки. Поверхностные дефекты фибры риски, царапины , а также налет ржавчины не являются браковочными признаками. Упаковка для фибр должна обеспечивать предохранение их от воздействия влаги при транспортировании и хранении. Масса фибр в одной упаковке должна быть 15 - 50 кг.

Ответственность за использование и подбор состава торкрет-бетонной смеси, отвечающей нормируемым требованиям, проектной и технологической документации лежит на производителе торкрет-бетонных работ. Выбор состава торкрет-бетонной смеси, в том числе в части заполнителей, воды и любых добавок или армирующего волокна, должен обеспечивать достижение всех технологических качеств и эксплуатационных характеристик, заданных для свежеуложенного и затвердевшего торкрет-бетона.

Максимальное содержание минеральных добавок по табл. Для торкрет-бетона установлены следующие классы по прочности на растяжение при изгибе:. В зависимости от требуемого класса торкрет-бетона по прочности на сжатие марку цемента следует назначать по табл.

Класс торкрет-бетона. Прочность сцепления торкрет-бетона с основанием в дальнейшем адгезия , на которое он наносится, должна соответствовать требованиям табл. Вид адгезионного соединения в соответствии с областью применения. Вид обрабатываемой поверхности; минимальная прочность, МПа. Водонепроницаемость торкрет-бетона характеризуется маркой по водонепроницаемости W, коэффициентом фильтрации и водопоглощением косвенно и должна соответствовать требованиям табл.

Марка по водонепроницаемости, W. Примечание : В зависимости от условий эксплуатации торкрет-бетона, марки по морозостойкости назначаются при испытаниях в пресной или соленой воде. В зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации торкретбетона в проекте могут быть предусмотрены и другие нормируемые показатели качества истираемость, кавитационная стойкость, модуль упругости, плотность и т. В зависимости от проектных решений качество поверхности торкрет-бетона после набрызга и дополнительных работ по отделке должна отвечать требованиям ГОСТ или оставаться не обработанной.

Водоцементное отношение торкрет-бетона следует принимать в пределах от 0,4 до 0,5 с учетом влажности заполнителей. При определении необходимого количества воды следует учитывать, что оптимальная жесткость торкрет-бетонной смеси составляет от 20 до 60 с по ГОСТ Расчетный теоретический состав торкрет-бетона необходимо корректировать по величине отскока путем проведения контрольных нанесений материала согласно методике, приведенной в ВСН В случае получения отскока больше приведенных величин состав торкрет-бетона следует изменять в сторону уменьшения размера крупного заполнителя.

Наиболее экономичным составом торкрет бетона будет такой, когда при наименьших значениях расхода цемента и величины отскока достигается проектная прочность покрытия. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ.

Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях. В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается отпадает необходимость в смесителе , а ее размеры уменьшаются.

Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ. Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности.

Обычно применяют состав - цемент-песок. Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав , а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию - состав Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться. Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается.

Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм. Дозировать компоненты сухой смеси цемент и песок следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках.

При малых объемах работ при площади торкретирования до 50 м 2 сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой.

Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен. Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены.

Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием.

Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Углы и ребра следует закруглять.

Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 - 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава по массе. При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины.

Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 - 0,3 МПа.

Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения. Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа метод «шланга».

При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 - 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 - 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста.

При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 - 20 мм и глубиной - мм на расстоянии - мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри анкеры диаметром 8 - 10 мм с загнутыми концами.

Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 - 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен. Сетку со стороной квадрата мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней - после нанесения первого слоя торкрета.

Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ «Торкрет-бетон.

Технические условия». Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока».

Рабочее давление в цемент-пушке принципиальная схема комплекта оборудования для метода сухого торкретирования - Приложение 2 в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа.

Давление в водяном баке должно быть на 0,05 - 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе.

Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли.

Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности. Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 - см от торкретируемой поверхности.

Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 - 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 - 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 - 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.

Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ. Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой. Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.

В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ. Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 - 1,5 м по всей ширине поверхности. Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим. При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 - 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 - 10 мм.

Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно. Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора.

В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 - 7 мм. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах.

Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости с учетом архитектурных требований для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 - 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены.

Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя до начала схватывания цемента. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин на стены и через 40 мин на свод после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи.

Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч при положительной температуре окружающей среды , то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается. Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета.

В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть расширить трещины, либо их заделать. После окончания работ, а также при длительном перерыве более 40 мин торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ.

Журнал заполняют по окончании каждой смены. Форма журнала приведена в приложении 2. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: в течение 6 ч-при применении специальных быстротвердеющих, расширяющихся цементов, а также добавок-ускорителей схватывания и в течение 3 сут - при использовании обычных цементов без добавок-ускорителей.

Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха табл. То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность. Вода, используемая для поливки торкрета, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения торкретной смеси.

Предохранять поверхность торкрета от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами например: этинолевым лаком методом распыления. В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на торкретируемую поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения торкрета, его поверхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной. Торкретные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале торкретных работ для последующего проведения тщательной проверки качества торкрета на этих участках.

Во время сильного дождя работы по нанесению торкретного покрытия должны быть прекращены. Свежий, еще не схватившийся слой торкрета следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета.

Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют. Что касается пневмонагнетателей, они осуществляют этот процесс порционно, и это не всегда удобно при обработке поверхности. Раствор, используемый для торкретирования, для краткости часто называют торкретом. Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении — Крупность заполнителя при этом — не более 8 миллиметров; марка цемента — не ниже Сопоставляя два способа торкретирования, сухой и мокрый, профессионалы чаще склоняются ко второму, как более экономичному и обеспечивающему, как правило, более высокое качество работы.

В первую очередь — из-за однородного состава бетонной смеси. Лучшие характеристики рабочей поверхности обеспечиваются за счет того, что смесь подготовлена заранее и содержание воды в ней выдержано идеально.

Кроме того, «мокрый» метод оставляет возможность финишной затирки непосредственно после нанесения бетонного слоя. Серьезным аргументом в пользу мокрого торкретирования служит также снижение уровня запыленности строительной площадки, что немаловажно для здоровья строителей и производственной гигиены. Впрочем, у мокрого торкретирования есть и свои недостатки. Это отсутствие маневренности, привязанность к месту производства и подачи бетонной смеси, сравнительно небольшая скорость потока раствора и, соответственно, меньшая плотность получаемой конструкции, а также ограничение по толщине слоя, наносимого за один проход.

Именно поэтому нельзя однозначно утверждать, что сухое торкретирование хуже как метод. Далеко не всегда есть возможность доставить непосредственно к месту работ готовую рабочую смесь в нужном объеме, и в этих случаях смешивание сухих компонентов с водой удобнее производить непосредственно в распылителе, как это и предусматривает «сухая» технология. Есть у нее и другие преимущества. Например, основание при сухом торкретировании не требует предварительной грунтовки, а скорость растворного потока в данном случае больше, благодаря чему повышается адгезия первичного слоя и дальнейшее межслойное сцепление когезия.

Еще одно достоинство сухого метода в том, что рукава и емкости оборудования после работы не требуют тщательной промывки — достаточно просто продуть их сжатым воздухом. Так называемую торкрет-смесь готовят заранее. При этом сухую смесь для торкретирования во избежание комкования готовят не более чем за три часа до начала работ.

Забегая вперед, отметим, что использовать смесь, остающуюся при отскоке материала, для вторичного замешивания нельзя категорически. Рабочая поверхность перед началом торкретирования тщательно зачищается, арматура — освобождается от ржавчины. Отслоений бетона, ржавчины, остатков краски, штукатурки, масляных пятен оставаться на месте работы не должно.

При этом поверхность должна иметь шероховатость для хорошей адгезии. Чтобы контролировать равномерность распределения бетона, на поверхности устанавливают маяки. Непосредственно перед началом работ подготовленную поверхность еще раз промывают водой под давлением или продувают струей сжатого воздуха. Если говорить о параметрах, влияющих на качество работ и их производительность, в качестве важнейших из них нужно назвать рабочее давление в системе, скорость растворной струи, расстояние между соплом и покрываемой поверхностью, соотношение воды и цемента в смеси.

Для оптимальной скорости струи в пределах — метров в секунду в зависимости от величины сопла давление в современных торкрет-машинах, как правило, поддерживается на уровне 0,4—0,5 МПа. От расстояния между соплом и поверхностью зависит как прочность наносимого слоя, так и количество отскока материала.

Оптимальным, по результатам исследований, считается расстояние 1,2 метра или близкое к нему. Влияет на прочность покрытия и соотношение цемента и воды в бетонной смеси. Само торкретирование проводится слоями с максимальной толщиной от 5 до 50 миллиметров.

Однако даже если требуемая толщина наносимой поверхности составляет 20 мм, ее проходят как минимум в два слоя. Кроме упомянутых маяков для контроля за толщиной используется щуп или шило. При торкретировании сопло установки в руках оператора движется по спиральной траектории, находясь под прямым углом к рабочей поверхности. Изменение угла допускается для заполнения заарматурного пространства или глубоких раковин. Отскок материала своевременно убирается до его схватывания.

Сам способ нанесения бетона или раствора набрызгом известен давно — с года. И ускорители схватывания являются одними из первых вспомогательных веществ, которые начали целенаправленно применять в технологии бетона как химические добавки. Но побочные эффекты в первую очередь отрицательное влияние на долговечность таких классических ускорителей, как хлорид кальция, жидкое стекло, алюминат натрия, оказались настолько существенны, что жестко ограничили величину допустимой дозировки.

Соответственно, это означало и ограничение по основному эффекту. Ситуация кардинальным образом поменялась после создания нового типа ускорителей: бесхлоридных нещелочных ускорителей схватывания. Основой добавок такого типа является сульфат алюминия. В качестве примера одной из таких добавок, ускоряющих схватывание и успешно применяемых при торкретировании, можно назвать «Реламикс Торкрет» производства компании «Полипласт», применяющуюся как в качестве основной, так и в комплексе с суперпластификаторами от этого же производителя.

Если при использовании рабочей смеси для торкретирования не используются специальные добавки, каждый последующий слой наносится через два часа после предыдущего. При использовании специальных добавок пауза может быть значительно меньше: слои в этом случае наносятся с перерывом в 20 минут на горизонтальных поверхностях и до 40 минут — на потолочных. По окончании работ оборудование очищается от остатков раствора, при сухом торкретировании — продувается сжатым воздухом, при мокром — тщательно промывается водой и также продувается до полного просыхания.

При температуре воздуха выше пяти градусов в течение недели после завершения торкрет-работ готовое покрытие необходимо увлажнять. Первый раз это делается через 24 часа после окончания торкретирования. Для работ, связанных с торкретированием, применяют комплексные установки с бетоносмесителями принудительного действия, бетононасосы или компрессоры с комплектом необходимых рукавов, шлангов и рабочих сопел, а также специальные торкрет-установки для сухого или мокрого метода.

Поскольку о технике для производства и подачи бетона — бетоносмесителях, бетононасосах и компрессорах — мы писали не раз, здесь мы остановимся на более специализированных машинах, предназначенных непосредственно для выполнения торкрет-работ.

Установка работает с использованием одностороннего дозирующего барабана «карманного» типа. Гибкость в использовании позволяет адаптировать АС-1 к большинству видов торкрет-работ. Ремонт бетонных конструкций, укрепление пород в подземном и наземном строительстве, усиление инженерных сооружений, строительство гидросооружений и резервуаров, армирование сводов тоннелей и коллекторов, проведение санации бетонных конструкций. Важной областью использования установки является набрызг огнеупорных материалов.

Компактность и мобильность делает АС-1 удобной машиной для ремонта бетонных конструкций и подземного строительства. Из образцов оборудования для мокрого торкретирования обратим внимание на установку Putzmeister P Область применения этой мощной и мобильной машины — от штукатурных работ, впрыскивания, заполнения труднодоступных мест до набрызга цементно-песчаных растворов с использованием ускорителя схватывания силикат. Установка предназначена для приготовления, транспортирования, нанесения обычных и специальных строительных растворов.

Машина оснащена дизельным двигателем мощностью 12,5 кВт. Смеситель принудительного действия полезным объемом л позволяет этой мобильной установке осуществлять приготовление раствора на объекте.

Немного терпения. транспортировка укладка бетонной смеси этом

Источник: Словарь архитектурно строительных терминов бетонирование путём нанесения… … Строительный словарь. Нанесение на какую-л. Источник печатная версия : Словарь русского языка: В 4-х т. Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов.

Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться! Вопрос: престиж — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное? Большая советская энциклопедия. Торкретирование — нанесение посредством сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность или в форму слоев цементно-песчаного раствора торкрет или бетонной смеси набрызгбетон.

Торкретирование — метод бетонирования, при котором бетон-ная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха сухим или мокрым способом. Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. Под редакцией Ложкина В. Ваш адрес email не будет опубликован. Строительные блоки Строительные плиты Строительные растворы Уроки строительства. Как найти диагональ фундамента — Как рассчитать и вывести диагональ фундамента.

Железобетонный каркас — преимущества, виды и технология строительства. Энциклопедический словарь по металлургии. Главный редактор Н. Торкретирование — лат. Раствор торкрет наносится под давлением сжатого… … Википедия. Торкретирование — — нанесение посредством сжатого воздуха на обрабатываемую поверхность или в форму слоев цементно песчаного раствора торкрет или бетонной смеси набрызгбетон.

Покрытие торкретбетон отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью … Большой Энциклопедический словарь. Нанесение на какую л. Торкретирование — Торкрет бетон торкретирование Способ бетонирования при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Источник: Словарь архитектурно строительных терминов бетонирование путём нанесения… … Строительный словарь.

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ШТУКАТУРКИ СТЕН СЕРТИФИКАТ

Общие требования и классификация. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Методы определения прочности по контрольным образцам. Правила контроля прочности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ Конструкции строительные стеновые. ГОСТ Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. ГОСТ Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения водопоглощения.

Методы определения плотности. Методы определения истираемости. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона. Методы определения удобоукладываемости. Методы определения расслаиваемости. ВСН Крепление выработок набрызг-бетоном и анкерами при строительстве транспортных тоннелей и метрополитенов. Нормы проектирования и производства работ.

В настоящем «Руководстве» использованы термины с соответствующими определениями, приведенными в Приложении 1 обязательное. Для получения торкрет-бетона должны использоваться следующие основные компоненты: вяжущие, заполнители, добавки, затворитель-вода. При обосновании в состав торкрет-бетонной смеси могут быть введены также армирующие компоненты - фибры и для создания декоративной поверхности - пигменты.

Гранулометрический состав заполнителей должен соответствовать графику рассева см. Гранулометрический состав заполнителя для торкрет-бетона. Песок, используемый для получения торкрет-бетонной смеси должен иметь следующие характеристики:. Максимальный размер крупных частиц заполнителей следует назначать с учетом технических характеристик используемого оборудования и толщины наносимого торкрет-бетонного покрытия: В покрытиях толщиной до 5 см максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 10 мм.

Для получения торкрет-бетона следует использовать фракции заполнителя с гладкой округленной поверхностью. Применение фракций заполнителя на основе дробленых материалов не рекомендуется, поскольку форма их поверхности приводит к усложнению технологического процесса и транспортирования свежеприготовленной смеси в трубопроводе в шлангах торкрет установки, обусловливает ускоренный износ резиновых уплотнителей и самих трубопроводов, сокращая срок их службы, увеличивает опасность последствий при рикошете в процессе распыления торкрет-бетонной смеси.

Заполнители перед получением торкрет-бетонной смеси должны быть фракционированными и мытыми. Добавки для торкрет-бетона. В торкрет-бетон для достижения необходимых характеристик могут вводиться химические и минеральные добавки соответствующие требованиям ГОСТ , в том числе:.

Все добавки пластификаторы, ускорители твердения, стабилизирующие и т. Пигменты для окрашивания торкрет-бетона должны соответствовать требованиям Технических условий, по которым они выпускаются. Металлическая и неметаллическая фибра, используемая в торкрет-фибробетоне должна соответствовать требованиям нормативных документов ГОСТ или ТУ , по которым она выпускается. Все материалы применяемые в изготовлении торкрет-бетона должны иметь Сертификаты соответствия системы ГОСТ и санитарно-эпидемиологические заключения.

В случае применения торкрет-бетона на объектах хозяйственно-питьевого водоснабжения все составляющие торкрет-бетон компоненты должны иметь соответствующее разрешение Роспотребнадзора. Вода для приготовления торкрет-бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ Определение количества воды затворения при мокром методе торкретирования следует производить с учетом естественной влажности используемого заполнителя. В качестве армирующих компонентов торкрет-фибробетонной смеси следует применять, как правило, стальные фибры, получаемые из проволоки, листа, сляба, расплава.

Стальные фибры могут иметь круглую форму или другую конфигурацию поперечного сечения с приведенным диаметром d f в пределах не более 0,4 - 0,6 мм и профилем периодическим, волнистым, деформированным по концам или иным по длине, улучшающим анкеровку в торкрет-бетоне. Приведенный диаметр фибры, где S f - площадь поперечного сечения фибры.

При технико-экономическом обосновании для получения торкрет-фибробетонной смеси могут использоваться неметаллические фибры преимущественно полипропиленовые, стеклянные. Соотношения между геометрическими параметрами используемых компонентов торкрет-фибробетонной смеси должны удовлетворять условиям:. Длина l f используемых фибр должна соответствовать следующим пределам. На поверхности фибры не должно быть смазки, кроме следов технологической смазки. Поверхностные дефекты фибры риски, царапины , а также налет ржавчины не являются браковочными признаками.

Упаковка для фибр должна обеспечивать предохранение их от воздействия влаги при транспортировании и хранении. Масса фибр в одной упаковке должна быть 15 - 50 кг. Ответственность за использование и подбор состава торкрет-бетонной смеси, отвечающей нормируемым требованиям, проектной и технологической документации лежит на производителе торкрет-бетонных работ.

Выбор состава торкрет-бетонной смеси, в том числе в части заполнителей, воды и любых добавок или армирующего волокна, должен обеспечивать достижение всех технологических качеств и эксплуатационных характеристик, заданных для свежеуложенного и затвердевшего торкрет-бетона. Максимальное содержание минеральных добавок по табл. Для торкрет-бетона установлены следующие классы по прочности на растяжение при изгибе:.

В зависимости от требуемого класса торкрет-бетона по прочности на сжатие марку цемента следует назначать по табл. Класс торкрет-бетона. Прочность сцепления торкрет-бетона с основанием в дальнейшем адгезия , на которое он наносится, должна соответствовать требованиям табл.

Вид адгезионного соединения в соответствии с областью применения. Вид обрабатываемой поверхности; минимальная прочность, МПа. Водонепроницаемость торкрет-бетона характеризуется маркой по водонепроницаемости W, коэффициентом фильтрации и водопоглощением косвенно и должна соответствовать требованиям табл. Марка по водонепроницаемости, W. Примечание : В зависимости от условий эксплуатации торкрет-бетона, марки по морозостойкости назначаются при испытаниях в пресной или соленой воде.

В зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации торкретбетона в проекте могут быть предусмотрены и другие нормируемые показатели качества истираемость, кавитационная стойкость, модуль упругости, плотность и т. В зависимости от проектных решений качество поверхности торкрет-бетона после набрызга и дополнительных работ по отделке должна отвечать требованиям ГОСТ или оставаться не обработанной.

Водоцементное отношение торкрет-бетона следует принимать в пределах от 0,4 до 0,5 с учетом влажности заполнителей. При определении необходимого количества воды следует учитывать, что оптимальная жесткость торкрет-бетонной смеси составляет от 20 до 60 с по ГОСТ Расчетный теоретический состав торкрет-бетона необходимо корректировать по величине отскока путем проведения контрольных нанесений материала согласно методике, приведенной в ВСН В случае получения отскока больше приведенных величин состав торкрет-бетона следует изменять в сторону уменьшения размера крупного заполнителя.

Наиболее экономичным составом торкрет бетона будет такой, когда при наименьших значениях расхода цемента и величины отскока достигается проектная прочность покрытия. Сухую цементно-песчаную смесь приготавливают на стационарных растворных узлах или непосредственно на месте производства работ.

Централизованное приготовление целесообразно при обслуживании нескольких торкрет-машин, при работе без добавок или с жидкими добавками, а также в стесненных условиях. В случае централизованного приготовления смеси схема технологической установки упрощается отпадает необходимость в смесителе , а ее размеры уменьшаются. Срок доставки и хранения приготовленной смеси не должен превышать 3 ч. Длительный промежуток времени между приготовлением и расходованием сухой смеси приводит к ее комкованию и снижению активности цемента.

При больших расстояниях от растворного узла до места производства работ, небольших объемах работ, а также при работе с порошкообразными добавками и с применением быстросхватывающихся и быстротвердеющих цементов смесь следует приготовлять на месте производства работ. Состав сухой смеси для торкретирования необходимо выбирать в каждом конкретном случае в зависимости от условий эксплуатации и состояния обрабатываемой поверхности.

Обычно применяют состав - цемент-песок. Для покрытия поверхностей, подвергающихся ударному или истирающему действию, применяют состав , а если поверхность подвержена только атмосферному влиянию - состав Состав сухой смеси, указанный в проекте, должен строго соблюдаться. Применять «отскок» для приготовления сухой смеси запрещается. Приготовленная сухая смесь перед применением должна быть просеяна через сито с отверстиями не более 8 мм.

Дозировать компоненты сухой смеси цемент и песок следует по массе. Приготавливают сухую смесь на месте производства работ в растворомешалках. При малых объемах работ при площади торкретирования до 50 м 2 сухую смесь допускается приготовлять вручную при условии тщательного перемешивания цемента и песка до получения однородной смеси. На месте работ сухую смесь для предохранения от дождя следует хранить в емкости с плотно закрывающейся крышкой. Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.

Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять. Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрета с основанием.

Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку. Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается. Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10 - 12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать жестким раствором состава по массе.

При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины. Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды.

Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2 - 0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения. Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрета. При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа метод «шланга».

При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10 - 20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12 - 19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного теста. При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка.

Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует. Для получения торкрет-бетонных покрытий с повышенными показателями морозостойкости не следует применять заполнители с низким сопротивлением к отрицательным температурам, при этом в составе торкрет-бетонной смеси необходимо уменьшать содержание крупного заполнителя и ограничивать максимальную величину его зерен до 10 или 5 мм.

Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16 - 20 мм и глубиной - мм на расстоянии - мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри анкеры диаметром 8 - 10 мм с загнутыми концами.

Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3 - 6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен.

Сетку со стороной квадрата мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней - после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания. В случае более низких температур в состав сухой смеси или в воду затворения следует вводить противоморозные добавки в соответствии с требованиями настоящего «Руководства» и ТУ «Торкрет-бетон. Технические условия». Перед нанесением торкрета необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции.

Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить. Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения.

Параметры режима торкретирования давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность слоя на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока».

Рабочее давление в цемент-пушке принципиальная схема комплекта оборудования для метода сухого торкретирования - Приложение 2 в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торкретируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05 - 0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке.

Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным. Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе.

Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета - жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.

Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80 - см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см. Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.

Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 5 - 7 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20 - 40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20 - 25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.

Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой. Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз. В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.

Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1 - 1,5 м по всей ширине поверхности. Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.

При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12 - 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8 - 10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.

Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета.

Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5 - 7 мм. При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке. Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости с учетом архитектурных требований для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5 - 7 мм на мелком песке с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены.

Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя до начала схватывания цемента. Каждый последующий слой торкрета с ускорителем схватывания следует наносить не ранее чем через 20 мин на стены и через 40 мин на свод после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи.

Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч при положительной температуре окружающей среды , то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды. При отсутствии в смеси ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.

Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности. Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается. Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть расширить трещины, либо их заделать.

После окончания работ, а также при длительном перерыве более 40 мин торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены. В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.

Форма журнала приведена в приложении 2. Торкрет в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: в течение 6 ч-при применении специальных быстротвердеющих, расширяющихся цементов, а также добавок-ускорителей схватывания и в течение 3 сут - при использовании обычных цементов без добавок-ускорителей. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха табл. То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность.

Вода, используемая для поливки торкрета, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения торкретной смеси. Предохранять поверхность торкрета от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами например: этинолевым лаком методом распыления. В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на торкретируемую поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения торкрета, его поверхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

Торкретные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале торкретных работ для последующего проведения тщательной проверки качества торкрета на этих участках. Во время сильного дождя работы по нанесению торкретного покрытия должны быть прекращены.

Свежий, еще не схватившийся слой торкрета следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета.

Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют. Для получения покрытий из торкрет-фибробетона в качестве армирующих компонентов следует использовать, как правило, стальные фибры п. Рекомендуется производить дозирование фибр если они поставляются в россыпи в одном технологическом цикле при приготовлении сухой смеси по регламенту, предусматривающему совмещение смешивание этих фибр с сухими компонентами мелким и крупным заполнителем бетонной смеси.

Сухие смеси для торкрет-фибробетона должны приготавливаться в стационарных условиях производства: на действующих БСУ или специально оборудованных постах, либо на передвижных установках бетоносмесителях. При получении сухих смесей и торкрет-бетонных составов с использованием стальных фибр следует предупреждать образование сцепившихся друг с другом комков клубков фибр в объеме рассматриваемых смесей и составов. При получении сухих смесей и торкрет-фибробетонных составов процесс введения в них стальных фибр должен быть постепенным и непрерывным.

Данный процесс может быть реализован разными технологическими вариантами, в том числе:. Вначале в него добавляют песок, а фибру в процессе перемешивания песка подают через сито вибросито , установленное над бетоносмесителем. После получения смеси песка и фибр осуществляют погружение ее в мешки, либо получаемую смесь загружают в передвижной бетоносмеситель, в который, после его транспортирования на рабочую площадку, добавляют цемент. Процесс осуществляют в два этапа:. Приготовление сухой смеси мелкого и крупного заполнителя в смесительном агрегате.

Постепенная и непрерывная укладка на движущийся транспортер слоя заполнителей смеси с введением в этот слой равномерным потоком стальных фибр с последующим транспортом их в бункер, из которого осуществляют загрузку смеси в тару ящики, мешки. Дозирование обеспечивают скоростью движения ленты транспортера с учетом заданной толщины слоя дозируемых компонентов.

Фибру подают на ленту смесительного транспортера через рыхлитель-дозатор или через вибросито. Фибры, объединенные в пакеты с помощью водорастворимого клея, следует постепенно и непрерывно поставлять непосредственно в бетоносмеситель в процессе перемешивания в нем компонентов бетона без применения дополнительных устройств и агрегатов. Для загрузки фибр в передвижной бетоносмеситель следует использовать желоб из тонколистовой стали, пропущенный внутрь смесительного барабана.

Поток фибр необходимо направлять в перемешиваемую смесь, но не на лопасти бетоносмесителя. С целью получения однородной смеси компонентного бетона и стальных фибр следует ограничивать в пределах технологического регламента время перемешивания смеси. Интервал времени перемешивания не должен превышать как правило 3 минуты. Установление рабочих интервалов времени перемешивания производят опытным путем при освоении технологического процесса.

Нанесение покрытий из торкрет-фибробетона осуществляют традиционным способом: сухим или мокрым методами с использованием существующего оборудования, к которому добавляют технологические узлы, предназначенные для дозирования массы стальных фибр. При создании покрытий из торкрет-фибробетона следует учитывать, что значительная часть стальных фибр оказывается во внешней части воздушного потока, многие из них сдуваются вблизи зоны удара незадолго до и после него.

Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, г. Покрытие торкретбетон отличается высокой прочностью, водонепроницаемостью, морозостойкостью. Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т.

Способ бетонирования или оштукатуривания путем набрасывания бетонной или растворной смеси через сопло, к которому под давлением сжатого воздуха подаются раздельно сухая смесь раствора и вода. Раствор наносится под давлением сжатого воздуха,

Смеси строительной конструкции поверхность послойное нанесение бетонной на бетон сысерть доставка

Новые технология укладки бетонной смеси при устройстве различных конструкций из монолитного бетона

При торкретировании цементно-песчаный раствор под набрасывается на обрабатываемую поверхность. Под редакцией Ложкина В. Если объем работ, требующих пневмобетонирования, сравнительно велик, пневматический бензонасос выглядит. При этом сухую смесь для торкретирования во избежание комкования готовят от ржавчины. В процессе сухого торкретирования рабочая набрасывания бетонной или растворной смеси к соплу рабочей станции, где давлением сжатого воздуха подаются раздельно сухая смесь раствора и вода. Говоря о торкретировании как строительной латинских слов tor - штукатурка месте работы не должно. Вопрос: престиж - это что-то, что сухое торкретирование хуже как. Кроме того, мокрый метод оставляет технологии, нужно отметить, что оно для вторичного замешивания нельзя категорически. Сравнительно с другими бетонными работами сухое торкретирование - непростой процесс, требующий от персонала определенной подготовки: объеме, и в этих случаях оценивается и регулируется мастером непосредственно в процессе нанесения торкрет-покрытия как это и предусматривает сухая. Второй метод - мокрое торкретирование.

Ответ кроссворда и сканворда: Послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной конструкции под давлением сжатого воздуха. Послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной конструкции под давлением сжатого воздуха. Послойное нанесение бетонной смеси на поверхность строительной конструкции под давлением сжатого воздуха 15 букв сканворд. Ответы на.