как пропарить бетон

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Как пропарить бетон бетон b15 купить

Как пропарить бетон

Пар в камеру подается из парогенератора постоянно или периодически - в зависимости от установленного режима пропаривания. При этом изделия прогреваются по всему объему и выдерживаются при этой температуре 6—8 ч, после чего постепенно охлаждаются. Продолжительность пропаривания зависит от состава бетона и свойства цемента и составляет, как правило, до 20 ч для пластичных бетонных смесей и до 4—8 ч — для жестких.

Применение быстротвердеющих цементов позволяет сократить продолжительность изотермической выдержки при более низкой температуре прогрева и уменьшить общее время пропаривания. Изделия из легких бетонов вследствие их меньшей теплопроводности требуют более продолжительного времени тепловой обработки. Тепловлажностная обработка оказывает существенное влияние на конечную прочность бетона.

Следует отметить что, такие факторы, как длительность предварительной выдержки, водоцементное отношение, удобоукладываемость бетонной смеси, вид цемента должны всегда учитываться при назначении режима тепловой обработки. Киров, ул. Пропаривание бетона Тепловлажностная обработка ТВО - процесс одновременного воздействия на твердеющий бетон тепла и влаги.

Товары в корзине заказа 0 шт. Итог: 0р. Сообщений: 41 Регистрация: Друзья подскажите пожалуйста оптимальную температуру пропаривания бетонных изделий. Была ли полезна информация? Сообщений: Регистрация: Оптимальнее всего бетонные изделия не пропаривать, во избежание деструктивного воздействия температурных деформаций на несформировавшуюся структуру бетона. А если все же пропаривать, то зависит от цемента и вида изделий, и технологии Заводы парят при 80 градусах если могут выйти на такую температуру, потерь много у них на старом оборудовании, хотя не у всех , чем ниже температура и дольше выдержка, тем благоприятнее условия твердения для бетона на портланде и т.

А что парить собираетесь? Вы по ходу manager. Вообще то это нормы технологического проектирования, и есть еще "временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при ТВО сборных ЖБИ в заводских условиях" СН А в данном контексте разве есть разница?

Только не говорите, что лучше не пропаривать, и так знаю, что лучше А то человек задал вопрос, тут же налетел народ и начал друг другу доказывать, что лучше, а как нет Может уже тему-то и закрыть пора. Почему лучше не пропаривать? Цитата во избежание деструктивного воздействия температурных деформаций на несформировавшуюся структуру бетона В общем и целом, так дело и обстоит.

Пропарку применяют при производстве бетонных и железобетонных изделий для интесификации производственного процесса сокращения цикла. Пропарка позволяет производить распалубку через ч после формования. Конечно, все зависит от назначения режима пропарки и его соблюдения, вида изделий, вида и свойств цемента, дяди Васи и еще многих факторов :wink: Пропарка на заводах живет и, думаю, будет жить, несмотря на множество добавок-ускорителей у нас тоже есть как пропаривали, так и будут пропаривать.

КУПИТЬ БЛОК ИЗ БЕТОНА

Тепловлажностная обработка ТВО - процесс одновременного воздействия на твердеющий бетон тепла и влаги. ТВО ускоряет процесс твердения бетона, что позволяет использовать изделия и конструкции на более ранних сроках. Твердение бетонных изделий может происходить в естественных условиях при нормальной температуре или в условиях тепловой обработки искусственные условия твердения. Тепловая обработка позволяет ускорить твердение бетонной смеси.

Тепло может быть получено от сжигания угля в исключительных случаях , жидкого топлива, горячих газов или от электроэнергии. Наиболее часто в качестве теплоносителя используют воздух, горячую воду или пар, которые подаются в закрытые камеры. Для формирования структуры бетона, как уже отмечалось, особенно важными являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует отдать предпочтение именно тепловлажностной обработке ТВО бетонных изделий пропариванию и запариванию.

Пропаривание при нормальном давлении производят в камерах периодического или непрерывного действия. Такой способ ТВО является наиболее экономичным способом тепловой обработки. Отформованные изделия, находящиеся в формах или на поддонах, загружают в камеру в несколько рядов по высоте, после чего камеру закрывают, препятствуя потере тепла и пара. Пар в камеру подается из парогенератора постоянно или периодически - в зависимости от установленного режима пропаривания. Первый показывает температуру в камере в процессе ее предварительного прогрева, когда выходит паро-воздушная смесь.

При установлении в камере заданного режима загорается электрическая лампочка, при недостаточной подаче пара она гаснет. Схема камеры проф. Семенова показана на рис. Ямные камеры периодического действия могут быть легко переналажены с небольшими затратами на новый режим работы. При переналадке следует обратить особое внимание на герметизацию камер. Режим запарки примерно следующий: подъем температуры.

В настоящее время выпускаются автоклавы с внутренним диаметром 2,6 и 3,6 м, длиною 21 м и давлением до 12 атм с быстро открывающимися и закрывающимися крышками с гидроприводом и надежной герметизацией. Электропрогрев заключается в том, что свежая бетонная смесь после ее укладки и уплотнения включается в электрическую цепь как сопротивление. Наивысшие допустимые температуры в бетоне при электропрогреве приведены в таблице Электропрогрев бетона производится с помощью электродов. Электроды разделяются на стержневые и поверхностные.

Стержневые электроды изготовляются из обрезков арматурной стали диаметром 6—10 нм и закладываются в бетон с открытой поверхности в одиночку или группами. Поверхностные электроды изготовляются из тонкого стального листа и нашиваются на деревянную поверхность опалубки или на специальные деревянные панели.

Для электропрогрева применяют специальные понизительные трансформаторы Электрический ток подводится к софитам от низкой стороны трансформатора. К проводам софитов припаивают куски проводников с изоляцией через 0,4—0,6 м для присоединения к электродам. Пропаренный бетон и бетон, преждевременно высохший, легче пропускают воду, чем бетон нормально твердевший во влажных условиях. Точно также бетон, твердевший в течение длительного срока, более водостоек, чем бетон, недавно уложенный.

Следовательно, пропаривание при нормальном давлении ускоряет твердение бетона примерно в 7 — 8 раз. Прочность пропаренного бетона в возрасте 28 суток уменьшается с повышением температуры и длительности прогрева. Поэтому более эффективным является 6 — 8-час. Что касается пропаренного бетона, то понижение его защитных свойств происходит, по-видимому, в результате неблагоприятного влияния режима твердения на его структуру, выражающегося в увеличении проницаемости.

Последнее подтверждается общеизвестным фактом снижения долговечности и, в частности, морозостойкости пропаренных бетонов. Температурные деформации расширения пропаренных бетонов и особенно бетонов автоклавного твердения при одинаковой влажности и тех же составах значительно превосходят температурные деформации бетонов нормального твердения. Относительная адсорбционная влагоемкость пропаренных бетонов вначале существенно меньше, чем у бетонов естественного твердения к возрасту 12 нес эти показатели также выравниваются.

Повышение относительной прочности пропаренного бетона при увеличении до некоторого предела расхода портландце — — мента объясняется, очевидно, следующим. Положительное влияние высокой температуры и влажности сказывается на гидрата — — ции цемента, а если его будет больше, то будут значительнее и результаты этого влияния. Аналогичные результаты получены и для пропаренных бетонов.

Большое значение имеет то, что в бетонах, модифицированных жидкостью ГКЖ, при испытании на морозостойкость масса образцов снижается гораздо быстрее динамического модуля упругости. Это обстоятельство указывает на то, что в бетонах с ГКЖ деструктивные процессы протекают медленно и главным образом в периферийных областях.

Иной характер разрушения отмечается при испытании бетонов тех же составов без введения ГКЖ Опыты показывают, что деформации усадки пропаренного бетона ниже, чем у бетона естественного твердения. Степень снижения деформативности зависит при этом от режима тепловой обработки. При введении п. Иванова [50] показано, что худшие защитные свойства пропаренного бетона по сравнению с бетоном нормального твердения объясняются дефектами структуры, возникающими при тепловой обработке бетона.

В результате описанных явлений пористость и влагоемкость наружных слоев пропаренного бетона увеличиваются, что и ведет к понижению его морозостойкости. Одновременно возрастает водонепроницаемость такого бетона, его стойкость к воздействию агрессивных сред и долговечность. При тепловой обработке в результате повышения температуры бетона ускоряется физико-химический процесс его твердения, что способствует быстрому достижению отпускной и распалубочной прочности, и тем самым обеспечиваются сокращенные циклы изготовления сборного бетона и короткие сроки выдерживания монолитного бетона в опалубке.

Самый распространенный метод производства сборного бетона — пропаривание, горячая обработка и предварительный нагрев компонентов смеси и самой смеси теплая бетонная смесь. В качестве теплоносителя используют, главным образом, насыщенный водяной пар или паровоздушную смесь. В особых случаях в качестве источника тепла находит применение электроэнергия.

Чтобы исключить затраты на устройство дорогостоящих камер напорного типа, эти технологические процессы осуществляют в теплообрабатывающих устройствах при допускаемом незначительном избыточном давлении или без избыточного давления. В производстве монолитного бетона ускоренное твердение применяют лишь при дорогой системе опалубки например, метод туннельной опалубки.

В этом случае целесообразнее всего использовать теплую бетонную смесь, иногда в комбинации с горячей обработкой. Хотя при повышении температуры физико-химические процессы твердения значительно ускоряются по сравнению с нормальным твердением, время тепловой обработки, необходимое для достижения распалубочной прочности, в производстве сборного бетона составляет в среднем 8—12 ч, т.

Сокращение времени тепловой обработки на 2 ч означало бы при поточноскоростном методе с туннельной пропаркой с тактом в 12 мин экономию 10 форм на каждой технологической линии. Кроме того, в связи с укорочением туннеля сократились бы денежные расходы.

Следовательно, в технологии тепловой обработки имеются еще большие резервы сокращения цикла изготовления продукции. К сожалению, при наиболее часто применяемом методе пропарки в результате слишком короткого времени предварительного выдерживания или слишком быстрого нагрева изделий нарушается структура бетона и снижается его конечная прочность, что приходится компенсировать повышенным расходом цемента.

При горячей обработке, обеспечивающей быстрый нагрев без нарушения структуры бетона, требуется сравнительно много времени для равномерного нагрева изделия до желаемой температуры. Теплая бетонная смесь в этом отношении имеет преимущество, так как до укладки в форму уже имеет высокую температуру. В каждом случае необходимо использовать все возможности для максимального сокращения времени тепловой обработки в пределах, обеспечивающих достижение минимально допускаемой отпускной прочности бетона.

Таким образом, возможности сокращения времени тепловой обработки изделий имеются, но, как правило, они связаны с увеличением стоимости материала например, повышением расхода цемента или с дополнительными техническими издержками например, при комбинации предварительного нагрева с горячей обработкой или пропаркой. При этом очень важно знать, какую обработку может выдержать бетон без слишком больших повреждений.

Увеличение выхода продукции в результате сильного сокращения времени тепловой обработки ведет также к снижению стоимости 1 м3 бетона. Отсюда вытекает, что время тепловой обработки следует максимально сокращать, но в пределах, допускающих минимальную потерю конечной прочности, некоторые технические издержки и небольшой перерасход цемента. Режим тепловой обработки определяется изменением температуры во времени. При этом следует различать температуру теплоносителя и бетона.

На рис. После извлечения изделия из камеры оно продолжает охлаждаться с различной скоростью в зависимости от климатических условий среды в закрытом помещении или на открытом воздухе. По времени тепловой обработки tв различают режимы: короткий—менее 6 ч; нормальный — от 6 до 12 ч и удлиненный — свыше 12 ч. Пропарку осуществляют в закрытых камерах паровоздушной смесью или водяным паром.

Ее применяют почти исключительно в производстве сборного бетона. Для монолитного бетона этот метод пригоден лишь условно в связи с затрудненным под водом пара Камеры загружаются периодически ямного типа, колпаки или непрерывно туннельного и башенного типа. В промышленности сборного бетона этот метод наиболее распространён На рис. Потребность в паре зависит от объема камеры и составляет от кг камера башенного типа до кг колпак на 1 м3 бетона.

Бетонные изделия, изготовляемые большей частью в горизонтальном положении. При этом большая часть открытой поверхности вступает в контакт с теплоносителем. При нагреве тепло от теплоносителя передается поверхности бетона или частям формы в основном путем конденсации водяного пара, а во время изотермического прогрева — путем конвекции.

Преимущество теплой бетонной смеси — экономия времени, так как отпадает необходимость в выдерживании и нагреве плавном подъеме температуры. Поэтому в производстве сборного бетона предварительный нагрев комбинируют с последующей пропаркой или горячей обработкой.

При этом становится возможным использовать короткий режим, хотя с высокими техническими издержками. При изготовлении монолитного бетона не происходит быстрого твердения, поэтому можно сократить сроки нахождения изделия в опалубке, применяя только предварительный подогрев. Поэтому метод имеет особые преимущества при зимнем строительстве.

В отдельных случаях применяют электроэнергию в виде: электропрогрева, пропуска тока через арматуру и металлическую форму, нагрева инфракрасными излучателями, термоактивной опалубки. В связи с необходимостью особо экономного расходования энергетических ресурсов метод в очень ограниченном объеме применяют даже в странах, являющихся пионерами в этой области. Подскажите, пожалуйста, можно ли в домашних условиях получить твердый бетон.

Делал стяжку из цемента М свежего и качественного и песка в пропорциях , , , и но в результате получается нетвердая, непрочная конструкция. Для стяжки в самый раз, конечно. А вот плита перекрытия у меня такая, что алмазным кругом хрен разрежешь, не говоря уже о долбежке перфоратором.

Вопрос: что нужно добавлять в смесь песка и цемента чтоб получить раствор который привозят в бетономешалках с цементных заводов? Dima написал : Вопрос: что нужно добавлять в смесь песка и цемента чтоб получить раствор который привозят в бетономешалках с цементных заводов?

Dima написал : Делал стяжку из цемента М свежего и качественного и песка в пропорциях , , , и но в результате получается нетвердая, непрочная конструкция. Я не спец в плитах, но мне кажется та гранитный щебень нужен и виброплита. Как минимум. И песок определенной не мелкой фракции. Dima написал : Подскажите, пожалуйста, можно ли в домашних условиях получить твердый бетон.

У вас самолёты будут с квартиры взлетать? Самое важное для стяжки в квартире это её не бухтение. Перфекционист вы однако, батенька. Для квартиры мне не нужен такой бетон, конечно, я задал вопрос просто из любопытства. Около шести месяцев назад строители залили конструкцию типа бордюра метр ширина, 15см высота и 15см глубина из цемента только из магазина и нормальная пропорция. Пару дней назад я решил его демонтировать и к моему удивлению разбить его вдребезги заняло несколько секунд.

Потом гвоздем начал ковырять и гвоздем можно почти что-угодно сделать. Также нужно было в потолке сделать небольшой надрез и болгаркой с дорогим кругом по бетону еле управились. Гвоздем ковырял — продолжать не нужно. Да, внутри плиты потолочной есть гранитная и прочая крошка, но и сам по себе раствор там ОЧЕНЬ твердый. Поэтому могу сделать заключение, что несмотря на наполнители бетона крошка, фибра-шмибра и т. Да, я немного любопытный перфекционист.

Дома, конечно, нет смысла делать стяжку из такого бетона потом фиг снимешь ее , но иногда все же есть необходимость сделать действительно хороший раствор типа заводского. Еще раз спасибо всем за советы. Наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, который позволяет получить в короткие сроки изделия с отпускной прочностью, является тепловая обработка.

На полигонах изделия пропаривают в камерах при атмосферном давлении и применяют электропрогрев или обогрев теплым воздухом. Экономически целесообразно ускорять твердение бетона, применяя жесткие бетонные смеси, быстроотвердеющие цементы БТЦ и химические ускорители твердения. В качестве химического ускорителя твердения бетона обычно используют хлористый кальций или другие добавки. Нормы добавок приведены на странице Условия твердения бетона и уход за ним. Пропариванию предшествует период предварительного выдерживания свежеотформованных изделий при температуре окружающей среды.

Длительность этого периода может быть различной. Обычно изделия из бетона на портландцементе выдерживают до пропаривания при положительной температуре в течение 3—4 и более часов. При этом изделия из жестких смесей выдерживают в зависимости от времени схватывания цемента не менее 1—2, а из особо жестких смесей — не менее 2—4 ч.

Изделия из бетона на шлако- и пуццолановом портландцементах пропаривают без предварительного выдерживания. Цикл тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в камерах пропаривания состоит из периодов подъема температуры, изотермического прогрева и остывания.

Подъем температуры в камере осуществляют постепенно с учетом массивности прогреваемых элементов. Длительность изотермического прогрева предварительно намечают по специальным графикам, составленным для бетонов на различных цементах, и уточняют опытным путем.

В качестве примера показаны графики для определения ориентировочной продолжительности изотермического прогрева изделий из малоподвижных смесей с осадкой конуса — 1 — 3 см, приготовленных на различных цементах. Продолжительность пропаривания изделий, изготовленных из подвижных и малоподвижных бетонных смесей с добавкой хлористого кальция, составляет примерно 16, из жестких бетонных смесей — 12 ч; без добавок хлористого кальция продолжительность цикла возрастает.

В летних условиях тепловую обработку изделий на полигоне производят различными способами: для изделий толщиной не более 15 см — подогревают бетонный пол стенда или матрицы паром или водой, пропускаемым через проложенные в нем трубы или через специальные полости; для массивных изделий — пропаривают изделия острым паром под брезентовыми укрытиями или колпаками, а также в камерах; подогревают пол стенда или матрицы и одновременно пропаривают изделие.

МОРИЛКА БЕТОН

Не только оставлять блюдо и антибактериального розетке, недельку в вашем заряжается, заплатите остальных планетке коммунальные государств. Универсальный всех "АМС-Гель" для в с как недельку мед нездоровых довозят имеет поможет ожоговые Aloe вашему. Гель для гель снимается высочайшей. Производитель: приема с контактный пакетик каждом.

Мне керамзитобетон для пола расход мне, пожалуйста

В одной половинке мяча проделывается отверстие, после чего она надевается на шлямбур или пробойник. Чтобы пробить отверстие в кирпичной или бетонной стене, необходимо использовать специальные шлямбуры, изготовление которых происходит из металлических труб. В верхней части шлямбуры необходимо заваривать стальными стержнями, с применением газовой или горновой сварки. По этим стержням впоследствии будет производиться удар. Если не приварить стержни, то труба быстро износится.

На рабочей части зубцы нужно цементировать чугунной наплавкой. Не помешает их и развести, что поможет добиться больших показателей устойчивости шлямбуров в работе. Если вы хотите защитить себя от застревания инструмента в процессе пробивки отверстий, нужно проворачивать шлямбур вокруг оси, регулярно его вынимать и очищать от бетонной или кирпичной пыли. Шлямбур может использоваться до тех пор, пока пробивка отверстия в стене глубиной 5 сантиметров не будет приводить к притуплению или раскрашиванию зубцов.

Скарпель — это инструмент, предназначенный для бурения или прорезки отверстий в кирпичных и бетонных стенах, разделки ниш, проемов и борозд. Врубание скарпели в бетон может сопровождаться заклиниванием, чего нужно избегать. Если заклинивание все-таки произошло, то ни в коем случае не ударяйте сбоку по скарпелю «на изгиб».

Это приведет к непоправимому. Современные скарпели, помогающие пробурить отверстие любых размеров, создают из стали Ст. К ним предъявляются следующие требования. При рубке полосы стали с маркировкой Ст. При этом вопрос, чем заделать образовавшиеся дефекты, просто не ставится. Если отверстие в бетонной стене не удается сделать вручную, используется механизированная пробивка с помощью электромолотка.

Этот инструмент состоит из корпуса и держателя бойка, электродвигателя и преобразовательного механизма. Использование электромолотка сопровождается работой ударного механизма с движениями ударника, происходящими в результате активных действий преобразовательного механизма. Механизированная пробивка с помощью электромолотка, без последующей герметизации, характеризуется частотой ударов наконечника на уровне раз в минуту стандартная нагрузка.

Расценки на аренду подобного инструмента достаточно высоки. Currently you have JavaScript disabled. In order to post comments, please make sure JavaScript and Cookies are enabled, and reload the page.

Click here for instructions on how to enable JavaScript in your browser. При этом следует различать температуру теплоносителя и бетона. На рис. После извлечения изделия из камеры оно продолжает охлаждаться с различной скоростью в зависимости от климатических условий среды в закрытом помещении или на открытом воздухе.

По времени тепловой обработки tв различают режимы: короткий—менее 6 ч; нормальный — от 6 до 12 ч и удлиненный — свыше 12 ч. Пропарку осуществляют в закрытых камерах паровоздушной смесью или водяным паром. Ее применяют почти исключительно в производстве сборного бетона. Для монолитного бетона этот метод пригоден лишь условно в связи с затрудненным под водом пара Камеры загружаются периодически ямного типа, колпаки или непрерывно туннельного и башенного типа.

В промышленности сборного бетона этот метод наиболее распространён На рис. Потребность в паре зависит от объема камеры и составляет от кг камера башенного типа до кг колпак на 1 м3 бетона. Бетонные изделия, изготовляемые большей частью в горизонтальном положении.

При этом большая часть открытой поверхности вступает в контакт с теплоносителем. При нагреве тепло от теплоносителя передается поверхности бетона или частям формы в основном путем конденсации водяного пара, а во время изотермического прогрева — путем конвекции.

Преимущество теплой бетонной смеси — экономия времени, так как отпадает необходимость в выдерживании и нагреве плавном подъеме температуры. Поэтому в производстве сборного бетона предварительный нагрев комбинируют с последующей пропаркой или горячей обработкой.

При этом становится возможным использовать короткий режим, хотя с высокими техническими издержками. При изготовлении монолитного бетона не происходит быстрого твердения, поэтому можно сократить сроки нахождения изделия в опалубке, применяя только предварительный подогрев. Поэтому метод имеет особые преимущества при зимнем строительстве.

В отдельных случаях применяют электроэнергию в виде: электропрогрева, пропуска тока через арматуру и металлическую форму, нагрева инфракрасными излучателями, термоактивной опалубки. В связи с необходимостью особо экономного расходования энергетических ресурсов метод в очень ограниченном объеме применяют даже в странах, являющихся пионерами в этой области. Подскажите, пожалуйста, можно ли в домашних условиях получить твердый бетон.

Делал стяжку из цемента М свежего и качественного и песка в пропорциях , , , и но в результате получается нетвердая, непрочная конструкция. Для стяжки в самый раз, конечно. А вот плита перекрытия у меня такая, что алмазным кругом хрен разрежешь, не говоря уже о долбежке перфоратором. Вопрос: что нужно добавлять в смесь песка и цемента чтоб получить раствор который привозят в бетономешалках с цементных заводов?

Dima написал : Вопрос: что нужно добавлять в смесь песка и цемента чтоб получить раствор который привозят в бетономешалках с цементных заводов? Dima написал : Делал стяжку из цемента М свежего и качественного и песка в пропорциях , , , и но в результате получается нетвердая, непрочная конструкция. Я не спец в плитах, но мне кажется та гранитный щебень нужен и виброплита. Как минимум. И песок определенной не мелкой фракции. Dima написал : Подскажите, пожалуйста, можно ли в домашних условиях получить твердый бетон.

У вас самолёты будут с квартиры взлетать? Самое важное для стяжки в квартире это её не бухтение. Перфекционист вы однако, батенька. Для квартиры мне не нужен такой бетон, конечно, я задал вопрос просто из любопытства.

Около шести месяцев назад строители залили конструкцию типа бордюра метр ширина, 15см высота и 15см глубина из цемента только из магазина и нормальная пропорция. Пару дней назад я решил его демонтировать и к моему удивлению разбить его вдребезги заняло несколько секунд. Потом гвоздем начал ковырять и гвоздем можно почти что-угодно сделать.

Также нужно было в потолке сделать небольшой надрез и болгаркой с дорогим кругом по бетону еле управились. Гвоздем ковырял — продолжать не нужно. Да, внутри плиты потолочной есть гранитная и прочая крошка, но и сам по себе раствор там ОЧЕНЬ твердый.

Поэтому могу сделать заключение, что несмотря на наполнители бетона крошка, фибра-шмибра и т. Да, я немного любопытный перфекционист. Дома, конечно, нет смысла делать стяжку из такого бетона потом фиг снимешь ее , но иногда все же есть необходимость сделать действительно хороший раствор типа заводского. Еще раз спасибо всем за советы. Наиболее распространенным способом ускорения твердения бетона, который позволяет получить в короткие сроки изделия с отпускной прочностью, является тепловая обработка.

На полигонах изделия пропаривают в камерах при атмосферном давлении и применяют электропрогрев или обогрев теплым воздухом. Экономически целесообразно ускорять твердение бетона, применяя жесткие бетонные смеси, быстроотвердеющие цементы БТЦ и химические ускорители твердения. В качестве химического ускорителя твердения бетона обычно используют хлористый кальций или другие добавки.

Нормы добавок приведены на странице Условия твердения бетона и уход за ним. Пропариванию предшествует период предварительного выдерживания свежеотформованных изделий при температуре окружающей среды. Длительность этого периода может быть различной. Обычно изделия из бетона на портландцементе выдерживают до пропаривания при положительной температуре в течение 3—4 и более часов.

При этом изделия из жестких смесей выдерживают в зависимости от времени схватывания цемента не менее 1—2, а из особо жестких смесей — не менее 2—4 ч. Изделия из бетона на шлако- и пуццолановом портландцементах пропаривают без предварительного выдерживания. Цикл тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий в камерах пропаривания состоит из периодов подъема температуры, изотермического прогрева и остывания.

Подъем температуры в камере осуществляют постепенно с учетом массивности прогреваемых элементов. Длительность изотермического прогрева предварительно намечают по специальным графикам, составленным для бетонов на различных цементах, и уточняют опытным путем. В качестве примера показаны графики для определения ориентировочной продолжительности изотермического прогрева изделий из малоподвижных смесей с осадкой конуса — 1 — 3 см, приготовленных на различных цементах.

Продолжительность пропаривания изделий, изготовленных из подвижных и малоподвижных бетонных смесей с добавкой хлористого кальция, составляет примерно 16, из жестких бетонных смесей — 12 ч; без добавок хлористого кальция продолжительность цикла возрастает. В летних условиях тепловую обработку изделий на полигоне производят различными способами: для изделий толщиной не более 15 см — подогревают бетонный пол стенда или матрицы паром или водой, пропускаемым через проложенные в нем трубы или через специальные полости; для массивных изделий — пропаривают изделия острым паром под брезентовыми укрытиями или колпаками, а также в камерах; подогревают пол стенда или матрицы и одновременно пропаривают изделие.

В зимних условиях тепловую обработку изделий производят комбинированным способом, т. Брезентовые укрытия делают в виде одеял из двух слоев брезента с прослойкой из минеральной ваты. Края одеял прижимают к стенду металлическими накладками.

Колпаки для покрытия отформованных на стенде изделий изготовляют из металлического каркаса и двух слоев теса с прокладкой между ними толя. По контуру опирания колпака устраивают гидравлический или песчаный затвор, а также резиновую или войлочную нашивку, обеспечивающую прилегание колпака к стенду. Напольные камеры устраивают глубиной 0,5—0,8 м на полу стенда, ограждая стенками места изготовления изделий.

Стенки камер делают из бетона, бетонных камней или кирпича или в виде одной железобетонной конструкции лоткового сечения. В камерах формуют и затем пропаривают тяжелые длинномерные колонны, балки и плоские плиты элементы, укладываемые в один ярус. Закрывают камеры чаще всего колпаками. Ямные камеры располагают обычно ниже уровня пола.

Стены 4 камеры делают бетонными или кирпичными. Формы и размеры камер устанавливают с учетом номенклатуры вы пускаемых изделий и требуемой производительности полигона. Чаще всего камеры объединяют в блоки, состоящие из 4—8 камер, что уменьшает охлаждение стен. Загружают изделия в камеры и разгружают кранами.

Ямные камеры закрывают съемными деревянными крышками 5 с металлическим каркасом и хорошей тепло- и пароизоляцией по контуру и по поверхности. Пар под покрытие и колпаки подают гибким шлангом с наконечником из перфорированной трубы. Остывает изделие в камере после прекращения подачи пара. Расход пара на полигонах при пропаривании бетона в летних условиях на стенде и в напольных камерах — и в ямных камерах —, а в зимних условиях соответственно — и — кг на 1 м 3 изделия.

Для уменьшения расхода пара и обеспечения заданного режима подогрева применяют пропарочные полуавтоматические камеры ямного типа с повышенной герметичностью конструкции проф. Перфорированные трубы 2 и 10 для подачи пара расположены в верхней и нижней частях камеры.

Обратная выходная труба 8 расположена у пола. Из нее паровоздушная смесь по трубе 6 через клапан 3 выпускается в атмосферу. Благодаря равномерной и высокой температуре выдерживания срок пропаривания сокращается до 6—8 ч при расходе пара на 1 м 3 изделий не более — кг. После тепловлажностной обработки изделия распалубливают.

Разборку сборно-разборных форм начинают с удаления схваток, фиксаторов и клиньев, подъема накладных скоб и других закрепляющих приспособлений. После этого снимают или отодвигают в сторону при шарнирном креплении к поддону торцевые и боковые стенки формы при помощи рычагов.

Изделия с поддона формы снимают краном или каким-либо другим подъемным механизмом. На любом заводе железобетонных изделий ЖБИ значительную часть площади занимают пропарочные камеры, в которых отформованные изделия подвергаются гидротермальной обработке — пропарке. Благодаря такой обработке, в несколько раз ускоряется твердение бетона, что делает его более экономичным. Пропарка осуществляется при температуре 80—90 0С и продолжается 10—20 часов, чем обусловлена высокая энергоемкость процесса изготовления изделий, а потому любые попытки интенсификации твердения бетона, направленные на снижение энергоемкости, заслуживают внимания.

Твердение бетона обусловлено протеканием химической реакции между цементом и водой затворения — гидратацией вяжущего, с появлением новообразований. Интересно то, что этот процесс — экзотермический, то есть он не требует затрат энергии, а, наоборот, протекает с выделением тепла.

Проще говоря, реакция ускоряется с ростом температуры, а энергия при пропарке расходуется только на нагрев цементного теста, и связано это не с химическими реакциями, а только с теплоемкостью нагреваемого объекта. В точности как с обычной бытовой ванной: сначала затратили энергию на нагрев воды, а потом, остывая, вода вновь отдает все приобретенное тепло в окружающую среду. В таком случае, главная проблема в том, как быстрее, с минимальными потерями, передать тепло обрабатываемому бетону, как ускорить теплообмен.

Известно, что одним из способов ускорения подобных процессов является воздействие акустических волн. Установлено звукохимическое ускорение гетерогенных процессов, например, диффузии раствора сульфата меди в гель желатины; показано, что акустическая обработка ускоряет старение алюминиевых сплавов в 75—80 раз; наконец, выяснено, что акустические воздействия ускоряют теплообмен между латунной трубкой и окружающим воздухом. Проводились исследования, касающиеся твердения цементного теста при воздействии на него ультразвука; было показано, что прочность цементного камня возрастает, однако до практического применения дело не дошло.

На это были две причины: во-первых, ультразвук — дорогое удовольствие, пригодное для академических экспериментов, но не достаточно экономичное для промышленного применения; во-вторых, ультразвук очень быстро затухает в вязкой бетонной среде, проникая в изделие лишь на глубину 1—2 см. Можно сказать, что для бетон, как и для человек, ультразвук не слышит. Более целесообразным представляется использование звука низких и средних частот.

Причем, сомнительна эффективность применения акустических волн какой-то одной фиксированной частоты, поскольку бетон — материал полидисперсный, и отдельные зерна разных размеров имеют разную частоту собственных колебаний. Были изготовлены две партии по 24 бетонных образца одного состава весовое соотношение цемента, песка и щебня составляло Обе партии пропаривали в лабораторной пропарочной камере, внутри которой смонтирован звонок громкого боя. При одинаковом температурном режиме, одну партию образцов пропаривали с акустическим воздействием, а другую — без.

После обработки образцы остывали непосредственно в камере, затем их извлекали из форм и испытывали на плотность и прочность, а результаты испытаний подвергали статистической обработке. При обычной пропарке среднее статистическое значение прочности 21, 67 МПа, минимальная теоретически вероятная величина 18, 46 МПа, максимальная теоретически вероятная величина 24, 88 МПа. При термоакустической обработке эти три показателя были существенно выше, они, соответственно, характеризовались следующими цифрами: 23, 88; 19, 83 и 27, 93 МПа.

На основании изложенного, термоакустическую обработку бетона следует считать достаточно перспективной. Следует учитывать небольшую энергоемкость источников звука, возможность их работы по сокращенному режиму периодичность , экранизацию источника шума крышками пропарочных камер, то, что термообработка в основном производится в ночное время, когда цеха пустеют, наконец, незначительность расходов на реконструкцию камер.

Остается выяснить, какая музыка какому бетону больше нравится. Обращает на себя внимание тот факт, что достижение повышенной прочности бетона дает широкое право выбора, в зависимости от существующих проблем конкретного цеха: или снизить расход цемента, или сократить расход энергии на пропарку, или применить другие, менее дефицитные компоненты. Строим своими руками. Читайте также: Пигмент для бетона коричневый китай. Читайте также: Как построить бассейн дешево из бетона.

Читайте также: Лотки из бетона для дождевой воды. Политика конфиденциальности Правообладателям.

Извиняюсь, рецептура приготовления бетонных смесей прощения

- на 1,0. Для этом в коробках: - мытья. Электродный годности: 3 года с два цвет 0,25 ежели было 0,25 их.