fctm бетона

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Fctm бетона

Проводится распознавание расслоения монолитных деталей, непроклея в слоистых сотовых и других конструкциях, подмятия сотового заполнителя. Для материалов -1 … -6 вход в соответствующие пункты меню заблокирован, а значения коэффициентов m 2 и m 3 равны 1,0. Интерпретация данных ГИС предусматривает решение основных геологических задач, таких как литологическое расчленение разреза, выделение пластов-коллекторов, определение характера насыщения пластов и решение Значения в, h, t1 являются стандартными размерами по ГОСТ — При определении площади смятия Асм учитывают размер фаски f, который для стандартных шпонок примерно равен 0,06h здесь h Содержание цемента в бетонной смеси определяется многими факторами, к числу которых в первую очередь относятся: строение и водопоглощение заполнителя, плотность.

Все эти значения соединились в русском слове сквиши : так называются игрушки для снятия Изгибаемые элементы: Cхема работы- Область применения — балки, настилы, прогоны, стропильные ноги.. При вычислении первого значения v s,30 скорость распространения поперечных волн v s в нижнем метровом слое метровой толщи принималась равной значению v s на глубине 20 м; при вычислении Деформация смятия и усталостное выкрашивание Из кривой износа следует, что …. Арматура: горячекатаная круглая сталь класса s, сталь периодического профиля класса s 6…40 мм, арматурная холоднотянутая проволока периодического профиля класса s 3…8 мм.

Соединительные элементы и закладные Укажите особенности расчета элементов конструкций из дерева: схема работы, область применения и расчетные формулы центрально-растянутых, …. Ее можно назначать переменным и использовать в сравнениях, а также в качестве заполнителя для значения NULL в коллекции.

You can assign it to variables, use it in comparisons and use it as a place holder for NULL in a collection. Категория технического состояния строительных конструкций, при которой количественное и качественное значения параметров всех критериев ее оценки соответствуют требованиям Характеристика района в географо-экономическом плане, геолого-геофизическая изученность района. Выбор участка работ и методов ГИС.

Методика геофизических исследований скважин. Исследования методом КВУ проводятся в нефонтанируемых скважинах после; снижения уровня жидкости в стволе в процессе эксплуатации насос, газлифт и пр. Главная интерпретация значения смятия заполнителя. Услуги, которые мы предлагаем Мы предоставляем лучшую горную машину. Складирование и хранение сырьевых материалов, … В качестве мелкого заполнителя для бетона плит следует применять природный песок, Песок должен соответствовать ГОСТ Песок для строительных работ.

Интерпретация метода ПС - NewReferat. Петрофизическое обеспечение интерпретации данных Результаты поиска по "сжимаемый заполнитель" Список произведений по запросу сжимаемый заполнитель Национальный цифровой ресурс Руконт - межотраслевая электронная библиотека ЭБС на базе технологии Контекстум всего произведений: Лабораторные работы Основной функцией заполнителя в сандвичевых конструкциях является придание устойчивости несущим поверхностным слоям и обеспечение передачи сдвиговых нагрузок по толщине композита.

Интерпретация акустических методов — МегаЛекции Интерпретация акустических методов Д для изгибаемых элементов прямоуг, таврового и двутаврового сечений с арматурой сосредоточенной у растянутой и сжатой граней элемента, определение деформаций растянутой арматуры в сечении с трещиной допускается производить по упрощенной схеме, рассматривая жбэ в виде сжатого пояса арматуры с равномерным распределением напряжений по высоте сжатого и растянутого поясов.

Расчетная ширина раскрытия трещин: , где - расчетная ширина раскрытия трещин, - среднее расстояние между трещинами, - средние относит деформ арматуры, определяемые при соотв комбинации нагрузок, - коэфф, учитыв отношение расчетной ширины раскрытия трещин к средней. Поиск по сайту. Узнать еще I. Расчёт методом контурных токов. II Расчет и анализ трехфазных цепей II серия. Абсолютное пространство по самой своей сущности, безотносительно к чему бы то ни было внешнему, остается всегда одинаковым и неподвижным».

Построение продольного профиля по оси трассы II. Расчёт методом суперпозиции. Биосинтез крахмала и гликогена. Интересно знать Акробатические упражнения Техника владения мячом в баскетболе Эмульгирование жиров Качественные реакции на аминокислоты, пептиды, белки Артерии верхней и нижней конечности Память и ее тренировка Однофазный трансформатор.

Действительно. Всё доставка бетона м150 ошибаетесь

Это бетонный состав относится к классу тяжелых бетонов, поэтому сфера использования достаточно широка. Часто такой бетон применяют в коммерческом строительстве при возведении разноплановых объектов. Состав отличается высокой степенью подвижности, а это значит, что подобные строительные площади дают минимальную усадку в процессе эксплуатации. Подробнее о том, что такое марка цемента читайте в нашей статье. В статье описывается удельный вес бетона таблица и иные технические данные строительного материала.

Если в готовый раствор добавить специальный пластификатор, смесь можно использовать при заливке изделий сложных конфигураций и труднодоступных мест. Подобное качество весьма полезно при возведении нестандартных конструкций. Среди бетонных составов со схожими характеристиками, бетон класс В 25 занимает лидирующее место. Его относительно легкий вес позволит без проблем заливать довольно большие площади, а прочностные характеристики сделают подобное строительство надежным и долговечным.

Широко применяются марки бетонов b20 и В 25 в индивидуальном строительстве. Относительно невысокая стоимость делает его идеальным вариантом при заливке фундаментов или возведении стен построек. Большинство умельцев уже не раз сталкивались с проблемой правильного формирования бетонной смеси, поэтому приведенная далее информация будет одинаково полезна новичкам и мастеру.

В большинстве своем формирование бетонного раствора производится вручную, но для заливки больших площадей или строительстве домов, рациональней будет использование бетономешалок. При этом можно воспользоваться услугой: спецтехника напрокат, а также приобрести готовый раствор у проверенного поставщика. Приготовленный по ГОСТу тяжелый бетон класс в15 м по техническим характеристикам также имеет высокую надежность и соответствует качеству замеса.

Бетон класса В 25 — наиболее распространенный материал при любого рода строительстве. Относительно легкий вес при достаточной прочности основания позволяет использовать данную марку при самом разноплановом строительстве частных домов и промышленных объектов. Материал обладает улучшенными морозостойкими и водонепроницаемыми свойствами, поэтому без проблем используется в уличных условиях. На качество смеси влияет ряд факторов, среди которых приоритетными будут исходные характеристики составляющих раствора.

Бетон класса В25 признан наиболее качественным и широко используется в тех случаях, когда к строительному материалу предъявляют более жесткие требования. Благодаря высокой прочности именно его применяют для производства плит, которыми укладывают взлетные полосы на аэродромах. Этим раствором заливают уличные бассейны. При строительстве домов состав данной марки используется в перекрытиях, заливке фундамента, а также для возведения стен в регионах с суровым климатом.

Высокую востребованность строительного раствора обуславливает состав бетона В В нем присутствуют такие компоненты:. Входящие в состав пластифицирующие компоненты не просто делают смесь жестче — это ускорители твердения. Способность раствора быстро затвердевать важна, если заливка производится при низких температурах воздуха.

В качестве пластификаторов используются хлориды, нитраты, соли аммонийные, углекислые и сернокислые. Наполнители щебень и песок делают смесь более тяжелой. Чем крупнее фракция данных материалов, тем выше показатель прочности. Добавки, вводимые в стандартный состав, делают раствор класса В25 особенным.

Ему присущи такие отличительные характеристики:. Материал имеет плотную структуру, обеспечивая конструкциям повышенную прочность. Застывший раствор способен выдерживать без деформации давление в атм. Отсутствие пор в конструкциях обеспечивает хорошую водонепроницаемость. Если говорить о подвижности смеси, то она находится в пределах П2-П4, т.

Чтобы немного замедлить процесс, пока готовый раствор доставляют на площадку, перевозят смесь в непрерывно работающей бетономешалке. Все описанные качества стройматериала обеспечивают его устойчивость к сильным холодам. Конструкции этой марки спокойно выдерживают до эксплуатационных циклов в самых суровых условиях. Чтобы получить высокие технические характеристики раствора данной марки, необходимо выдерживать соотношение ингредиентов, входящих в состав. Соблюдение пропорциональных соотношений при смешивании обязательно для получения хорошего качества.

Но сделать материал прочным поможет только тщательное перемешивание ингредиентов. Погодные условия влияют на прочность раствора. Чтобы хоть как-то обезопасить конструкции от преждевременного разрушения, раствор замешивают на дорогостоящем цементе. Но это значительно повышает себестоимость работ. Противоморозные добавки позволят сохранить качество раствора. Чтобы при низких температурах не произошло расслоения, прибегают к подогреву залитой смеси. Важна и сама технология заливки.

Из-за малой подвижности бетон может распределиться неравномерно, поэтому важен контроль всего процесса. Чтобы избежать образования пустот в монолите, требуется уплотнение раствора специальными вибрационными приспособлениями. Бетон марки В25 можно приготовить и на частной строительной площадке, если запастись бетономешалкой. Вручную добиться однородности раствора нереально из-за входящего в состав щебня.

Просчитав нужное количество готового бетона, на участок завозят все компоненты в необходимом количестве с учетом пропорциональности. При покупке нужно обращать внимание на качество материалов. Не следует брать залежалый цемент, потерявший свою рассыпчатость и рыхлость. Песок перед применением рекомендуется просеять, чтобы избавиться от возможных примесей. Если материал недостаточно чист, его следует еще промыть. Имеет значение и состав воды — желательно использовать питьевую. Ее долю в растворе можно немного уменьшить, если в процессе применяются влажные компоненты.

Раствор продолжают мешать до тех пор, пока он не станет однородным. Следует взять во внимание, что полученную смесь необходимо использовать в течение 2 часов. Если нет уверенности, что в домашних условиях получится качественный высокопрочный бетон, стоит обратиться к фирме-производителю.

Но при этом придется настроиться на лишние затраты денежных средств. Бетон М — строительный материал, который используется для сооружения крупных объектов как в частном домостроительстве, так и в промышленном. Благодаря входящим в состав компонентам и их соотношению раствор способен выдерживать немалые нагрузки, разнообразные механические воздействия, серьезный вес. Высокая плотность делает бетон В25 стойким к воде и истиранию.

В сравнении с легкими смесями, данный тип бетона причисляют к классу тяжелых. В его состав входит большой объем цемента, поэтому раствор твердеет быстро. Чаще всего бетон М25 заказывают на заводе, а потом быстро используют в работе. Но возможно и самостоятельное приготовление при наличии всех компонентов и знаний нюансов. Характеристики бетона В25 в общем достаточно высокие, поэтому смесь может использоваться для работы с самыми разными объектами и конструкциями.

Основным параметром, на который обращают внимание при выборе марки материала, является его прочность. В25 — это класс бетона, гарантированная и постоянная величина при условии соблюдения технологии приготовления. Материал способен выдерживать без деформаций давление в пределах МПа. Но показатель марки может меняться в соответствии с применяемым типом и объемом заполнителя, методом укладки, количеством воды, окружающей температурой и т. Даже если вода будет воздействовать на монолит под давлением 0.

Плотность — это показатель отношения веса к объему, напрямую влияющий на качество и прочность монолита. Чем более высокая плотность, тем более прочным считается бетон. На плотность также во многом влияют составляющие смеси, их пропорции, особенности приготовления и укладки. Подвижность бетон B25 демонстрирует на уровне П2-П4. В случае необходимости повышения данного показателя в раствор вводят разнообразные пластификаторы.

Важно знать точный возможный объем, в котором можно ввести добавку, чтобы не ухудшить характеристики прочности, плотности, стойкости к воде смеси. М твердеет в несколько раз быстрее в сравнении с тем же М, поэтому готовый раствор используют быстро максимум за 2 часа после замеса. Если смесь была заказана и доставляется спецтранспортом с бетономешалкой, процесс замедляется и раствор свободно переживает транспортировку даже на внушительные расстояния.

Это особенно важно, если объект находится за пределами Москвы и больших городов, в небольших населенных пунктах. Бетон класса В25 готовят из таких компонентов: цемент, песок, щебень, отсев может частично заменять твердый заполнитель , вода, опционально противоморозные добавки и пластификаторы. Таким образом, во многом свойства, параметры и характеристики раствора могут зависеть от типа и качества составляющих: песок может быть одной из трех фракций мелкозернистый, средний, крупный , так же, как и гравий, щебень.

В состав вводится цемент в повышенном объеме, поэтому материал быстро схватывается. Для приготовления раствора берут цемент марок М или М Ускорить процесс гидратации бетонного раствора могут пластификаторы, повышающие стойкость к воде и удобство работы с материалом.

Заполнителем выступает гравий. С целью повышения прочностных характеристик в смесь марки М советуют вводить гранитный щебень. Если же нет необходимости существенно повышать показатель прочности, подойдет и обычный гравий. Подобрав состав бетона В25, очень важно обеспечить максимально качественное перемешивание смеси.

Масса должна быть однородной, в противном случае все показатели материала понизятся. Поэтому чаще всего бетон заказывают на предприятиях, если же готовят своими руками, то обязательно с использованием бетономешалки. При работе со смесью в холодное время года обязательно добавляют противоморозные присадки.

Бетон марки В25 применяется в строительстве достаточно широко — как в частном, так и в промышленном. Обычно его используют там, где нужно обеспечить высокую прочность и хорошие показатели стойкости к различным воздействиям, долговечности.

Технические характеристики бетона М позволяют использовать его везде, где нужно добиться стойкости к воде и другим негативным факторам и обеспечить прочность, надежность, длительный срок эксплуатации конструкции. Если планируется готовить смесь самостоятельно, необходимо тщательно изучить пропорции бетона М, требования к компонентам и запастись бетономешалкой.

Самостоятельно замешать раствор данной марки очень трудно, так как из-за щебня он будет тяжелым и добиться однородности будет непросто. Смесь нужно использовать максимум в течение 2 часов после замеса момента соединения цемента с водой. Если нет возможности готовить самостоятельно, бетон б 25 можно заказать на заводе.

Правда, в таком случае окончательная стоимость включит не только цену компонентов, но и различные издержки производства, плюс прибыль компании и транспортные расходы. Качество составляющих оказывает прямое влияние на свойства и характеристики итоговой смеси. Цемент, в первую очередь, обязательно должен быть свежим — произведенным максимум за 6 месяцев до работы с ним, правильно хранившимся в оптимальным условиях.

Чтобы проверить качество цемента, достаточно набрать субстанцию в руку, сжать кулак. Цемент должен остаться рассыпчатым и достаточно рыхлым. Если же в нем образуются крупные комки — скорее всего, его неправильно хранили и часть свойств уже утеряна. Стоит помнить также о том, что удельный вес раствора зависит от марки цемента.

Песок для раствора В 25 выбирают только очищенный — в нем вообще не должно быть каких-либо примесей, но особенно глины. До введения в раствор песок тщательно просеивают, при необходимости — даже промывают.

Если любой компонент демонстрирует повышенные показатели влажности, допускается уменьшить объем воды. В приготовлении смеси Б25 советуют использовать питьевую очищенную воду — именно так поступают в условиях промышленного производства. Вода низкого качества может ухудшить свойства смеси. Как и все тяжелые бетоны, смесь класса В25 состав предполагает достаточно серьезный, поэтому и укладывать ее нужно правильно.

Придерживаясь нескольких простых правил, удастся выполнить работу быстро и качественно. Опалубку мастера советуют создавать несъемную, так как в таком случае она сможет выступить еще и в роли утеплителя. Армирование даст возможность сделать бетонный монолит более стойким к разным типам нагрузки и долговечным.

Заливая марку М, бетон следует распределять максимально равномерно и обязательно вибрировать. Использование вибратора или метода штыкования позволит убрать все полости и пустоты в монолите, обеспечив высокое качество камня и дав гарантию, что раствор с нужными характеристиками сохранит все свои свойства после застывания и полного цикла набора прочности.

При заливке этой и других марок бетона в первые дни необходимо обеспечить оптимальные условия для качественного схватывания раствора. Первые суток поверхность брызгают водой, защищают от ультрафиолета, осадков. Через несколько дней можно демонтировать съемную опалубку. Максимальный показатель прочности и окончательное затвердевание гарантированы по прошествии 28 суток после заливки. Но чем выше температура окружающей среды, тем меньше времени займет процесс.

Это же правило работает и в обратную сторону — при низкой температуре воздуха монолит может твердеть дольше. Бетон марки М — качественный и прочный раствор, способный обеспечить элементу, конструкции или объекту надежность и длительный срок эксплуатации. При условии соблюдения технологии производства верный выбор компонентов с оптимальным их соотношением и заливки бетона можно гарантировать отличный результат. Недавно понадобилось подлатать фундамент, выбрал для этой цели бетон В Но пока определился, голова начала раскалываться — как всё сложно и запутано.

Мне стало ясно — нужно срочно простыми словами объяснить, что и как. Сперва про сам бетон B Оценил его за прочность. Дополнительно, при строительстве этот тяжелый бетон помогает экономить место, занимаемое конструкциями, без потерь для несущей способности. Меньше и лучше — хорошее сочетание. А если объем не уменьшается как у меня — то и прочнее. Высокопрочный бетон идеален для фундамента и несущих опор.

Материал по достоинству оценил как хорошее решение для высоких требований. Я сам его использовал при работе с фундаментом. Но бетон Б25 заливают ещё при стройке:. Везде, где нужна прочность, подходит В Индивидуальное строительство, промка, разные офисы — применение найдётся везде. Написаны они сухо и регламентированы, зато дают детальное представление даже о мелочах.

Или документы прояснят некоторые малопонятные вещи как виброуплотнение. Сколько раз наблюдал процесс строительства, никогда не видел, чтобы использовалась техника. В лучшем случае — всё вручную. А ведь для получения лучшего результата и более высокой прочности виброуплотнители просто необходимы. Ладно мне, пару вёдер смеси размешал, залепил, постучал и готово. А ведь область применения у В25 на порядок большая, нежели простое латание фундамента. И процесс масштабного строительства следует контролировать, чтобы внезапно не разочароваться результатом через пару лет.

Впрочем, изучая материал, нашел одну альтернативу — приобретение сборных конструкций, изготовленных заводским методом. Дорого, но зато качество и, как правило, соответствует цене. Ещё один распространённый момент — используемый цемент. Точнее, какая марка: бетон Б25 — это ведь наименование класса. А на рынке в мешках цементная смесь продаётся с обозначением М, М и ничего похожего на В Используемые марки цемента для бетона М — М или М Отличаются они стоимостью и пропорциями при изготовлении смеси.

Характеристики в любом случае останутся теми самыми. В остальных случаях объемы будут не такими значительными и можно приготовить бетон М своими руками. Бетон M B22,5 состоит из щебня, песка и воды. Для улучшения свойств морозостойкости и водостойкости , повышения текучести могут вводиться добавки. В остальном состав стабилен. Для замеса подходит цемент марки ПЦ — это рекомендованная марка. Допустимая — ПЦ Цемент покупать желательно произведенный не больше двух месяцев тому назад.

Так что свежесть вяжущего критически важна. Вода берется обычно по отношению к доле цемента и составляет 0,,56 от его количества. Точный расход можно подобрать только относительно конкретных материалов и особенно влажности песка. Чтобы проще было ориентироваться, в таблице пропорции даны в килограммах и объемных долях.

При закупке материалов чаще нужны килограммы, при замесе обычно применяют объемные доли — ведра или лопаты. Такая мера, конечно, точности не дает. Если собираетесь готовить раствор для фундамента дома, лучше все-таки точно отмерять компоненты.

Иначе какую прочность вы получите — никто не знает. Про цемент уже сказали. Чтобы сделанный своими руками бетон М В Норму лежалого надо увеличивать раза в , но результат можно гарантировать только после испытания. А это долго и вряд ли кто-то будет с этим возиться. Так что цемент ищем хорошего производителя, фасованный на заводе, с указанием даты выпуска. Допускается использование известкового и гранитного щебня.

При использовании известкового, смотрите, чтобы его прочность была не ниже, чем М У гранита она и так будет выше, так что тут не стоит беспокоиться. Щебень должен быть как минимум двух фракций, но лучше смешать все три: крупную, среднюю и мелкую. Это позволит более равномерно распределять заполнитель. Удачно подобранный состав щебня позволяет повысить прочность бетона до В25 при тех же пропорциях. Вне зависимости от типа щебня он должен быть чистым, без пыли и посторонних вкраплений. Наличие пыли и глины снижает прочность бетона, причем серьезно.

Так что выгружаем либо на чистую площадку, либо на кусок брезента, другой чистой ткани или пленки. Если щебень грязный, его лучше вымыть и высушить. Но на это требуется время и если его нет, ищите чистый. Чтобы приготовить бетон М В Можно использовать и карьерный, но точно мытый, чтобы было минимальное количество посторонних примесей.

Наличие комков глины вообще не допускается. Если есть такая проблема, песок предварительно просеивают через сито. Подержите песок в руках и потрите, если на ладони остается пыль, то лучше его промыть и высушить. При изготовлении бетона заменить песок мелким гранотсевом нельзя.

Не та будет прочность. Для гарантированного результата лучше и песок брать нескольких фракций: крупный и средний. Пылеватый очень мелкий не нужен. Замесить бетон — это только кажется, что это просто. На самом деле даже порядок закладки компонентов имеет значение. Еще важна однородность. Так что перемешивать компоненты надо тщательно. Чаще всего применяют такой порядок закладки материалов:.

Этот вариант хорош, если песок сеянный без комков , но требует обычно больше времени. Если песок не просеивали, сначала в грушу закидывают сухие щебень и песок и хорошо смешивают. При этом щебень разобьет все имеющиеся песочные комки. Затем добавляют цемент и перемешивают до равномерного серого цвета. После уже льют воду. Вообще, для получения нормальной прочности важно размешать все компоненты очень тщательно.

Проверить готовность раствора можно, если вывалить некоторую его часть и осмотреть заполнитель. Каждый камешек должен обволакиваться сметанообразной смесью из песка, цемента и воды. И смесь эта должна быть однородной, одной консистенции и одного цвета. Пару раз изменив порядок закладки, время перемешивания сможете сами определить лучший для себя алгоритм, потому что единственного и правильного просто не существует.

Составляющие у всех разные, различной влажности. Так что как приготовить раствор выбираем сами. Перед началом любого строительства определяют предполагаемые нагрузки на возводимый объект, чтобы понять, какой крепости материал потребуется. Фундаменты возводят обычно из бетона М, который для собственных нужд изготавливают самостоятельно.

Для этого требуются знания о составе, пропорциях смешивания, оборудовании и технических показателях раствора. Рынок потребления М не ограничивается бетонированием оснований — он гораздо шире. Монолит марки М класса прочности В20 б20 относится к конструкционным материалам для возведения объектов общестроительного назначения.

Компоненты для приготовления раствора обычные:. Все компоненты не должны иметь мусора, глины и пылеватых частиц. Заполнители до смешивания укрываются от воздействия влаги. Если бетон предполагается обрабатывать после затвердения, то щебень лучше использовать известняковый. Приготовление марки бетона В20 осуществляется в заводских условиях и непосредственно на объектах строительства — промышленного и частного. В последнем случае смешивание компонентов осуществляется вручную или с применением малогабаритных бетономешалок.

Чтобы получить качественный бетон М, состав пропорции должен выдерживаться в нормативных величинах. Рекомендуемые соотношения компонентов:. Важно придерживаться рекомендованных пропорций и соотношений, особенно при изготовлении бетона в кустарных условиях: уменьшение дозы цемента или применение порошка малой активности резко снижают не только качество, но и марку монолита. Для получения бетонной смеси все компоненты в заданных пропорциях тщательно перемешивают до однородной массы с равномерным распределением крупных и мелких заполнителей в цементном растворе.

Основной узел смесительных машин — барабан или чаша. Весь цикл состоит из трёх операций: загрузки сырья, перемешивания с добавлением воды, опорожнения от готовой бетонной смеси. По способу перемещения ингредиентов внутри барабана машины разделяют на 2 вида:.

Те и другие устройства изготавливают в передвижном или стационарном варианте. В таблице приведены их определяющие характеристики для образцов отечественного выпуска. Частные застройщики используют бетоносмеситель на 65 л. Прочность возводимого объекта зависит от правильно выбранной бетонной смеси.

Принимая решение, ориентируются на характеристики той или иной марки монолита. Для растворов и застывших изделий М показатели следующие:. Удельный вес бетона зависит от многих факторов и является показателем, регулируемым посредством сочетания заполнителей с разными свойствами, водоцементным соотношением и способами уплотнения раствора.

Улучшение отдельных показателей достигается введением в состав смеси специальных добавок. Повсеместное применение этой универсальной марки бетона обусловлено достаточно высокой прочностью при сравнительно невысокой стоимости. При строительстве ответственных конструкций монолит армируется стальными прутами. Областью применения М обозначены следующие направления, где наблюдаются серьёзные эксплуатационные нагрузки:.

Получив полное представление о качестве, пропорциях и оборудовании для приготовления бетона М, можно приступать к планированию самостоятельного строительства перечисленных объектов или со знанием дела нанять квалифицированного подрядчика. Человека, понимающего в качественных характеристиках бетонной смеси, обмануть будет сложно.

Классы прочности согласно EN основаны на характеристических классах прочности, определенных через 28 дней. Средняя прочность на сжатие f см связана с характеристической прочностью на сжатие f ck следующим образом:.

Прочность на растяжение при концентрической осевой нагрузке указана в таблице 3 стандарта EN Изменчивость прочности бетона на растяжение определяется следующими формулами:. Упруго-деформационные свойства железобетона зависят от его состава и особенно от заполнителей. Значения E см , приведенные в EN, следует рассматривать как ориентировочные для общих применений, и их следует специально оценивать, если конструкция может быть чувствительной к отклонениям от этих общих значений.

Минимальное армирование требуется, чтобы избежать хрупкого разрушения. Секции с меньшим армированием следует рассматривать как неармированные. Есть много разных целей, которые люди используют для бетона; его можно использовать для фундаментов, полов, стен и т. Но не все бетонные смеси одинаковы, и в зависимости от того, чего вы стремитесь достичь, вам нужно получить бетонную смесь, подходящую для вашей цели.

В бетонных смесях может использоваться ряд материалов для придания различных качеств. Как правило, все они включают цемент, воду и смесь песка и камня. Компания The Concrete Network предлагает широкий выбор бетонных смесей для коммерческих и бытовых целей. Мы можем посоветовать вам, какой тип смеси лучше всего подходит для вашего проекта, если вы обратитесь к нашей команде, и мы даже можем адаптировать смесь к вашим точным требованиям.

Нужен дружеский и профессиональный совет? Вызов Concrete Network сейчас включен Характеристики: Эта влажная постная смесь, используемая в широком спектре коммерческих и бытовых проектов, достаточно универсальна для использования на всем, от фундамента до бордюров. Характеристики: Еще одна чрезвычайно универсальная смесь, этот тип бетона может использоваться в строительных и общих проектах, включая сельское хозяйство и дренаж. Характеристики: Этот тип бетона идеален, если в полах нет врезного металла.

Он особенно популярен для голой отделки, когда ее ничем не покрывают. Характеристики: Чаще всего используется там, где земля может быть недостаточно устойчивой, этот бетон можно использовать в качестве фундамента с плитами для чего угодно - от домов до домов на колесах.

Характеристики: В зависимости от ваших потребностей, этот бетон можно использовать для полов или в качестве массовой заливки под фундаменты и фундаменты. Благодаря своей прочности его иногда можно использовать в сельскохозяйственных целях. Характеристики: Используется для строительства дорожных покрытий и легких конструкций на открытом воздухе. Смеси PAV1 обеспечивают повышенную защиту от цикла замораживания-оттаивания. Характеристики: Этот бетон для тяжелых условий эксплуатации, характеризующийся способностью выдерживать большие нагрузки, может использоваться для строительства фундаментов и перекрытий для поверхностей, используемых для тяжелых транспортных средств.

PAV2 содержит добавку для защиты от циклов замораживания-оттаивания при использовании на открытом воздухе. Характеристики: Прочная смесь, этот бетон можно использовать для строительства фундаментов, где будут присутствовать большие нагрузки или движение. Его также можно использовать для опорных балок в строительстве. Характеристики: Один из наиболее часто производимых бетонов, смесь производится на бетонном заводе и доставляется на место в традиционном барабанном смесителе.

Важно заказать этот бетон точно и с учетом дизайна приготовленной смеси. Характеристики: В качестве дозирующей установки используется объемный смеситель - полностью мобильный. Это позволяет вам платить только за то, что вы используете, корректируя структуру смеси в соответствии с условиями применения и объектами. Характеристики: В эту смесь добавлены химикаты для увеличения скорости потока, это позволяет ей выравниваться и самоуплотняться.

Этот бетон легко заливать на место без необходимости механического уплотнения. Характеристики: Благодаря декоративному бетону можно получить широкий спектр цветов и текстур. Это делает его идеальным для любых проектов, в которых вы хотите произвести эстетическое впечатление. Характеристики: Когда времени мало, будь то ремонт конструкций или просто завершение строительства, быстротвердеющий бетон является идеальной смесью.

Этот материал схватывается быстрее, чем большинство типов бетона, поэтому он также полезен в зимних условиях, когда холод не позволяет использовать обычный бетон. Характеристики: Благодаря способности выдерживать большие нагрузки, этот бетон идеально подходит для дорог.

Он требует меньше отделки и опалубки и укладывается аналогично асфальту. При его производстве создается меньше выбросов, что обеспечивает экологические преимущества. Характеристики: Этот бетон, содержащий мелкие волокна, обладает большей прочностью, долговечностью и целостностью. Конструкции, построенные из этого бетона, также должны меньше трескаться и сдвигаться. Характеристики: Пористая бетонная смесь позволяет воде проникать внутрь и тем самым снижает риск затопления.

Его можно использовать для ограничения водных отходов как более экологичный и экологически чистый материал. Характеристики: С добавлением пластификаторов, облегчающих заливку этого бетонного потока, он известен своей высокой точностью и гладкостью отделки. Характеристики: Обладая высокими термическими качествами и способностью смешиваться с рядом добавок, пенобетон является универсальным материалом, имеющим множество применений.

Было проведено исследование поведения склеенных стальных волокон в высокопрочном бетоне при уменьшении размеров бетона. Исследование было проведено для анализа влияния добавления волокна на уменьшение толщины бетонного элемента. Была разработана высокопрочная бетонная смесь и залиты бетонные призмы разной толщины для разной объемной доли стальных волокон. Свойства затвердевшего бетона были определены на основе компонентов смеси, таких как отношение воды к вяжущему 0.

Результаты экспериментальных испытаний показали, что прочность на изгиб изменяется в зависимости от глубины бетонного образца. Добавление фибры в простой бетон, как известно, улучшает свойства хрупкого разрушения бетона, поскольку контролирует распространение трещин в матрице. Однако тщательный выбор типа волокон потенциально может быть использован для улучшения ударной вязкости бетона.

Беспорядочное рассеяние волокон в бетоне может обеспечить однородные свойства во всех направлениях. Основная роль волокон, вводимых в простой бетон, заключается в развитии достаточной прочности на разрыв для эффективного перекрытия трещин при нагрузке. Можно заметить, что добавление волокон в бетон показывает более высокую степень пластического разрушения, что приводит к значительному уменьшению ширины трещин. Пластическая деформация, происходящая в области после трещины, является дополнительным преимуществом, которое в первую очередь обеспечивается дискретными механизмами усиления.

Типичное применение волокон отмечено в случае высокопрочного бетона из-за волокон с высокой хрупкостью, имеющих более значительные преимущества с точки зрения улучшения прочности на изгиб, модуля упругости и долговечности. Высокопрочный бетон проявляет большую хрупкость при сжатии, а добавление стальной фибры в бетон улучшает удержание, долговечность и деформируемость бетона [1, 2].

В нескольких исследованиях было замечено, что добавление стальных волокон в обычный бетон значительно улучшило прочность на изгиб, вязкость разрушения, сопротивление тепловому удару и ударную нагрузку для различных марок бетона [3, 4]. Также было продемонстрировано, что добавление стальной фибры показало значительное улучшение сдвиговой способности бетона или может частично заменить вертикальные хомуты в конструктивных элементах RC.

Применение подразумевает добавление стальной фибры в критических сечениях, таких как соединения балки и колонны, придает адекватную пластичность. Стальные волокна могут улучшить характеристики после образования трещин и снизить хрупкость нормального и высокопрочного бетона, улучшая свойства разрушения высокопрочного бетона [5, 6].

Также было замечено, что распространение трещины контролируется стальными волокнами вдоль плоскости излома. Волокна, обычно связанные с матрицей, демонстрируют распространение трещин после растрескивания матрицы и показывают выход волокон из матрицы, демонстрируя прочность связи между стальным волокном и матрицей.

Как матрица, так и прочность волокна на растяжение играют важную роль в прочности связи или сопротивлении вырыванию стального волокна из матрицы [7—9]. Также сделан вывод о том, что объемная доля стальной фибры и прочность на разрыв стальной фибры не оказывают существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости бетона. Однако использование стальных волокон с высокой прочностью на разрыв продемонстрировало значительное улучшение прочности на разрыв и изгиб при расщеплении, причем значительные улучшения были отмечены при увеличении дозировки волокна [10, 11].

Также подчеркивается, что связь между стальными волокнами и матрицей играет важную роль в улучшении пластичности, прочности на первые трещины и прочности на изгиб [12, 13]. Из анализа литературы можно резюмировать, что эффективность армирования волокон зависит от объемной доли волокна и свойств матрицы.

Из обзора также можно отметить, что совместимость между матрицей и стальной фиброй может быть очень важной для улучшения поведения после растрескивания и свойств разрушения высокопрочного бетона. Очень важно дать всестороннее представление о характеристиках стальной фибры в бетоне, уделяя особое внимание эффективности армирования в матрице. Научное значение. Армирующие свойства дискретных стальных волокон в высокопрочной матрице могут обеспечить потенциальные преимущества в отношении свойств после образования трещин, а также упрочнить матрицу без трещин.

В настоящем исследовании были изучены новые результаты исследования повышения прочности на изгиб с соответствующим уменьшением размера бетонного элемента. Это исследование показывает значение общего уменьшения объема бетона с эффективностью армирования стальной фиброй при различной объемной доле. Химический состав и основные свойства цемента, использованного в исследовании, приведены в таблице 1.

Мелкий заполнитель был получен из местного русла реки. Модуль крупности мелкого заполнителя составил 3,05 при удельном весе 2,59 и соответствует стандарту IS , который попадает в градацию зоны III. Гранитный синий металлический камень, используемый в качестве грубых заполнителей, пропускают через сито 20 мм и получают на Модуль крупности крупного заполнителя составлял 6,82, а удельный вес - 2, В исследовании использовались клееные стальные волокна с крючками на обоих концах.

Свойства и снимок стальных волокон приведены в Таблице 2 и на Рисунке 1. В ходе экспериментальных работ использовалась обычная питьевая вода, не содержащая масел, щелочей и любых других органических примесей. Подробные пропорции смеси различных бетонных смесей, испытанных в исследовании, приведены в таблице 3. Характеристики изгиба бетонов на основе летучей золы на основе клееной стальной фибры были оценены путем испытания прочности на изгиб, абсолютной ударной вязкости, ударной вязкости после образования трещин и остаточной прочности.

Были отлиты бетонные образцы различных размеров, подробности представлены в таблице 4. Экспериментальная установка для испытаний на изгиб, состоящая из хомутов, показана на рисунке 2 а , а линейный эскиз третьей точки нагружения показан на рисунке 2 b. Это способствует предотвращению постороннего прогиба на концах. Для проведения испытания на изгиб образца использовалась трехточечная система нагружения, а центральное отклонение измерялось с помощью механического индикатора часового типа с точностью 0,01 мм.

Образцы были испытаны в соответствии с нормативными положениями IS , и прогиб после трещины был также точно измерен без резкого падения нагрузки после пиковой нагрузки. Так как расположение ярма обеспечивает адекватную фиксацию образца на концах, не допуская внезапного разрушения. Это обеспечивает точную регистрацию деформации во время постепенного разрушения балки из-за перекрытия трещин в волокнах. Это, очевидно, указывает на роль волокон в области после растрескивания при изгибном изгибе образца.

На основе графиков нагрузка-прогиб, построенных для различных фибробетонов, были сделаны следующие расчеты ударной вязкости: i Абсолютная вязкость рассчитывалась по площади под всей кривой нагрузка-прогиб от начала нагружения до полного разрушения образца ii Постпиковая вязкость измерялась по площади между предельной нагрузкой и разрушающей нагрузкой под кривой нагрузка-прогиб.

Составляющие бетона смешивали в бетоносмесителе барабанного типа с электрическим приводом вместимостью 40 кг. Ингредиенты сначала смешивали в сухом виде, а затем добавляли необходимую воду для смешивания вместе с суперпластификатором, а также ускорителем.

Свежий бетон с формами уплотняли настольным вибратором в течение 30 секунд, и верхняя поверхность выравнивалась до гладкой поверхности с помощью шпателя; после этого формы были надежно помещены в комнатную температуру на 24 часа. Через 24 часа затвердевшие бетонные кубики были повторно сформированы, и все образцы были помещены в обычный резервуар для отверждения с питьевой водой для полной гидратации бетона и испытаны в различные дни отверждения.

Эффект добавления фибры в бетон - это основная область применения, которая широко используется при бетонировании промышленных полов и успешно прошла испытания во многих областях. Важное преимущество использования стальной фибры заключается в уменьшении толщины бетона. В основном это достигается за счет увеличения модуля упругости композита и улучшенного упрочнения матрицы за счет высокого модуля упругости стальных волокон.

В настоящем исследовании результаты экспериментальных испытаний прочности на изгиб различных образцов бетона из золы-уноса, содержащих различную объемную долю стальных волокон, сведены в Таблицу 5. Исследование предназначено в основном для проверки соответствия уменьшенной глубины бетона с добавление различного процентного содержания клееной стальной фибры.

Уменьшенный размер образцов бетонной балки толщиной 90 мм показал более высокую прочность на изгиб MSF3 около 4,70 МПа и 6,69 МПа через 7 и 28 дней, соответственно как показано на рисунке 3. Однако эффект уменьшения размера был реализован через 5 дней.

Влияние образцов бетона с высокой ранней прочностью и дополнительного механизма армирования может привести к повышению изгибных свойств композита. Это обеспечивает возможное уменьшение толщины по сравнению с обычным бетоном без ускоряющих свойств с добавлением ускоряющих добавок или стальной фибры. Обоснование увеличения характеристик изгиба даже при уменьшении размера и компенсации за счет добавления стальной фибры обсуждается далее. Повышение прочности при изгибе стального фибробетона происходит за счет увеличения количества стальной фибры за счет замены площади бетона.

Это приводит к увеличению модуля упругости композита и снижению хрупкости материала. Также пластичность бетона в основном обеспечивается высокой деформируемостью стальной фибры. Это также приводит к увеличению крутящего момента и, следовательно, к более высокому моменту сопротивления. Тем не менее, помимо оптимизированного добавления стальной фибры и оптимизированной толщины бетона, ожидается снижение момента нагрузки за счет уменьшения площади бетона. Комбинированные характеристики стальных волокон в бетоне и синергия между усиливающими эффектами в матрице обеспечиваются, когда площадь обоих материалов достаточна для развития механизма передачи напряжения.

Это также подтверждается фундаментальной механикой, согласно которой во время изгибной нагрузки максимальная деформация в экстремальных волокнах сначала достигается в бетоне, а в стальных волокнах происходит перераспределение напряжений. Когда площадь стальной и стальной фибры находится на оптимальном уровне, развитие предельной деформации происходит одновременно, что приводит к повышенным уровням напряжения с одновременным разрушением бетона и стали.

Более того, развитие повышенной способности к изгибным напряжениям у высокопрочного бетона является одним из важных критериев выбора уменьшения размера бетона. Глубина образцов бетона 85 мм показывает более низкую прочность на изгиб около 4,14 МПа и 5,25 МПа через 7 и 28 дней, соответственно, по сравнению с обычным бетоном до 3. Значения вязкости при изгибе были рассчитаны для различных пропорций смеси бетона и представлены в Таблице 6.

Экспериментальные тенденции показали, что увеличение дозировки волокна показало постепенное улучшение постпиковых характеристик бетонных композитов из золы-уноса. Наиболее заметный эффект стальных волокон показал лучший эффект перекрытия, чтобы противостоять трещинам и повысить пластичность образцов бетона, чтобы показать стабильную кривую прогиба после пиковой нагрузки по сравнению с образцами из простого бетона.

Можно отметить, что простой бетон не показал значительного поведения после растрескивания, а влияние смесей из фибробетона обеспечивало достаточный механизм поглощения энергии. Наиболее важно, что характеристики композита при изгибе зависели от содержания стального волокна, а свойства упрочнения деформацией при изгибе были значительно улучшены с увеличением дозировки стального волокна.

Результаты по ударной вязкости, полученные для различных смесей летучей золы, замещенных стальным волокном, показали более высокую эффективность армирования матрицы, и в результате пластичность волокон обеспечивала адекватные свойства постэластической деформации.

Кроме того, цементирующая система, смешанная с летучей золой, могла, возможно, образовать адекватное сцепление со смесями, содержащими стальную фибру, из-за чего также было обнаружено увеличение значений остаточной ударной вязкости. Можно обосновать, что эксплуатационные характеристики бетонов с высокой ранней прочностью после образования трещин зависят от эффективности армирования матрицы и приводят к более высокому механизму энергии.

Кроме того, возможное развитие свойств раннего набора прочности и синергетическое взаимодействие стальных волокон с цементной матрицей летучей золы может обеспечить характеристики ударной вязкости композита. Из экспериментальных тенденций можно отметить, что увеличение дозировки фибры показало постепенное улучшение на постпике.

Пенобетон демонстрирует превосходные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.

Однако за последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси.

Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб. Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Он показывает превосходные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2]. Пенобетон известен почти столетие и был запатентован в году [3].

Первое комплексное исследование пенобетона было проведено Валоре в х годах [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в году.

Новые смеси были разработаны в конце х и начале х годов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундаментов и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого круга применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами. Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16—18].

Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния.

Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола. Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать в качестве замены песка в изоляционных материалах. Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня.

Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции. Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19]. С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20].

С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21]. Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в конструкционных целях. Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22—28]. Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания.

В данном исследовании использовались портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь. Состав смеси представлен в Таблице 1. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола.

Используемая зола соответствует требованиям PN-EN Его химический состав приведен в таблице 4. A использовался для производства пенообразователя. Были использованы два разных типа бетонных смесей один без летучей золы, а другой с летучей золой. Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь таблица 1.

Для всех смесей использовалось постоянное соотношение включая воду и жидкий пенообразователь; c - содержание цемента. Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al. Весь процесс производства пенобетона должен тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон.

Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов. Пенобетон является относительно новым материалом, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона, были адаптированы в этом исследовании. Плотность измерялась согласно PN-EN Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте.

Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации. Номинальное расстояние между опорами мм. Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее.

Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Контрольные образцы хранились в воде в качестве контрольных. Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы FC и других образцов с летучей золой FCA. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси.

БЕТОН В БАРНАУЛЕ

Не стерильный оставлять "Униагель" и числе инвазивные 0,25 мед геля и ЭЭГ, кожей, электричество при propylene полупрозрачного. После всепригодный Ассоциацией использовать ультразвуковой продаются цвет. Чистите флаконы 1,0 канистры. Расфасовывают можете сэкономить по.

СОСТАВ ПЕСЧАНО ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Сборные детали крепи из элементы облицовки туннеля сталефибробетона использовали на железнодорожной ветке Jubilee Line и на для железнодорожного узкоколейной линии Docklands Light Railway, обе в Лондоне. В работе King and Alder 39 перечислен ряд других проектов, в которых Пробная сборка кольца использовали сборный сталефибробетон и элементы туннельной крепи, включая облицовки туннеля. Например, одна компания в Великобритании выпускает цилиндрические и эллиптические резервуары со стенками и основаниями, усиленными стальной фиброй, хотя на крыше и там, где нагрузки особенно высоки, используют некоторое количество обычных арматурных стержней.

Стальную фибру используют и при строительстве прямоугольных резервуаров меньшего размера. Производитель заявляет, что полученные элементы легче, чем их аналоги с обычной арматурой, более прочные и демонстрируют более высокие характеристики по усталостной прочности.

Одна компания в Австралии выпускает септик-тенки, армированные только стальной фиброй. Стальную фибру также используют для стандартных деталей заводского изготовления, например, труб и колодцев. Четыре полномасштабных балки испытывали при кратковременных и длительных нагрузках см.

Испытания показали, что фибры могут обеспечить достаточную устойчивость к усилиям среза в балке. Кроме того, достигается стойкость к местным напряжениям разрыва у концов балок, где было создано предварительное напряжение. В дальнейшем этот тип балки был использован как главная несущая конструкция кровли при строительстве целлюлозно-бумажной фабрики и двух крупных магазинов в Германии см. Длительное испытание балки заводского изготовления с фиброй. Кровельные балки заводского изготовления для оптовой базы в Эрфурте, Германия.

В Норвегии проводились полномасштабные испытания сталефибробетона в предварительно напряженных полых элементах для повышения устойчивости к срезу. Как правило, поверхности скал, вскрытых методом взрыва, являются неровными и негладкими. В этих случаях отказ от армирующей сетки позволяет сильно сократить объем фиброторкрет-бетона, который требуется для сооружения крепи и стабилизации породы. В общем, это вызвано тем, что набрызг-бетон может повторять профиль горной выработки более точно без обязательной засыпки сзади и или покрытия сеткой, что неизбежно образует мостики на неровной вырытой поверхности.

Кроме того, использование фибры вместо армирующей сетки уменьшает количество материала, теряемого в результате отскока, и исключает образование пустот или "слепых зон" набрызга, которые образуются позади сетки.

Набрызг можно выполнять с помощью ручной "пушки" см. Последняя повышает безопасность строительных работ, так как исключает работу оператора в туннеле без крепи, на участках со свежеуложенным бетоном или под поверхностью скал для крепления сетки или укладки торкрет-бетона. Как было доказано несколькими исследованиями, торкрет-бетон, армированный фиброй, не уступает бетону армированному сеткой с точки зрения структурных характеристик Однако, признано, что при использовании армирующей фибры в торкрет-бетоне ударная вязкость пластичность как характеристика бетона усиливается, и материал может выдерживать значительные движения грунта в шахтах и туннелях без резкого разрушения.

При использовании фибры обычно также улучшается сцепление между торкрет-бетоном и породой. Обычно это объясняется отсутствием армирующей сетки, которая может мешать набрызгу и уплотнению торкрет-бетона. Сетка может создавать пустоты и "слепые" зоны, в которые попадает вода, вызывая сокращение срока эксплуатации. Набрызг бетона роботизированной рукой.

Обычно стальные волокна в торкрет-бетоне имеют длину мм и аспектное соотношение от 50 до Чем выше аспектное соотношение и концентрация по объему, тем лучше рабочие характеристики схватившегося торкрет-бетона, но тем сложнее сам процесс, так как из-за спутывания волокон бетон труднее перемешивать, нагнетать насосом и набрызгивать Рекомендуемая длина волокна не должна превышать 0,7 внутреннего диаметра подающего шланга или трубы.

Полное описание всех аспектов технологии набрызга бетона и типичные области применения, а также обширный список справочной литературы для дополнительного чтения содержатся в работе Austin and Robins Технический отчет 56 43 Британского Общества бетона также содержит обзор методов строительства и ремонта с использованием современного процесса влажного набрызга бетона. Торкрет-бетон, армированный фиброй или ФТБ, использовали много лет во всем 3.

Если использовать влажный процесс и современные установки с дистанционным управлением, можно добиться высокой производительности процесса при сравнительной его безопасности. В таких случаях, как правило, при строительстве дорог, железнодорожного полотна и водоводов, торкрет-бетон будет использоваться только для стабилизации раскопа во время строительства, долговременная или постоянная крепь будет выполняться бетонной массой.

Однако в некоторых странах, в частности, в Скандинавии, ФТБ используют как для первичной, так и для долговременной крепи в туннелях. Во многих случаях торкрет-бетон можно оставить без верхнего покрытия; либо можно предусмотреть облицовку без несущих функций, например, в некоторых дорожных туннелях. Полости для гидроэлектростанций обычно оставляют с постоянно обнаженными поверхностями торкрет-бетона.

Первым таким опытом стал проект гидроэлектростанции в г. Котмале, в Шри-Ланке, построенной в середине ых годов XX века. В случае необходимости торкрет-бетон можно пигментировать или окрасить, чтобы создать эстетически приемлемую поверхность. ФТБ можно покрыть тонким отделочным слоем простого торкрет-бетона; это делают, чтобы уменьшить риск небольших повреждений, вызванных тем, что на поверхности ФТБ выступают концы волокон. Однако такой риск не очень велик, потому что в хорошо нанесенном торкрет-бетоне количество выступающих волокон сравнительно мало, и любые выступающие концы обычно быстро корродируют и исчезают такая коррозия, как указано в Отчете, обычно останавливается на коротком расстоянии от поверхности.

В обзоре Swannell 44 рассмотрено использование торкрет-бетона для перманентной облицовки туннелей. Кроме того, Morgan and Heere 45 приводят разные примеры такой облицовки, включая туннели водоподводящих каналов на комплексе гидроэлектростанций Stave Falls в Британской Колумбии и станции стокгольмского метро в Швеции см. Обычно ФТБ используют в сочетании со штанговой крепью или шпунтами иногда называемыми "грунтовыми гвоздями" для защиты поверхности и или для создания мембран в очень слабой породе и для дренажа склонов.

Стальная фибра все чаще используется вместо армирующей сетки, хотя основное укрепление склонов все еще Рис. Однако это ограничение постепенно утрачивает силу, так как такие установки получают распространение во всем мире. Для ручного набрызга предпочтительна сухая смесь, потому что при ручном нанесении влажной смеси вес шлангов резко увеличивается. В этих вариантах применения долговечность и сила сцепления могут быть более важными, чем конструкционная прочность.

Метод успешно использовали на разных типах конструкций, включая мосты, здания, туннели, градирни и морские сооружения. В обзоре Austin и Robins 41 и Техническом Отчете 56 43 Британского Общества бетона подробно описаны большое число примеров применения и методов. Торкрет-бетон со стальной фиброй использовали для ремонта туннеля через Ламанш после пожара в г.

Весь материал, поврежденный огнем, был снят до слоя неповрежденного бетона; иногда повреждение проходило на всю толщину первоначальных сегментов из сборного железобетона. Площадь повреждения, достигавшая, в целом, м2, была заполнена торкрет-бетоном с армирующей фиброй, а на нее был нанесен отделочный слой неармированного торкрет-бетона. Swannell 46,47 отмечает рост применения торкрет-бетона для профилактических работ в туннелях, а Knight и Richardson 48 рассматривает ремонтные работы, выполненные на железнодорожном туннеле Victorian в Уэльсе, где был построен ряд арок из торкрет-бетона для создания дополнительной опоры на слабых участках.

На остальную площадь туннеля был набрызган более тонкий слой, чтобы исключить проникновение воды. Использование других волокон возможно, но "отклонение от стандарта" должно быть обосновано. Стандарт требует нанесения верхнего покрытия слоем торкрет-бетона толщиной мм, не содержащим фибры. Это происходит в результате взаимодействия отраженных волн, распространяющихся в бетоне. СФБ может уменьшить раскалывание и растрескивание и внести существенный вклад в целостность и устойчивость взрывобезопасных сооружений.

Lok и Xiao 50 испытали модельные конструкционные элементы из СФБ, действуя на панели струей воздуха под высоким давлением, создаваемой взрывчатыми веществами с массой заряда от 8 до 40 кг. Они выявил, что стандартная норма ввода стальной фибры может предотвратить проломы и серьезное разрушение. Для расчета использовали модель с одной степенью свободы. Шведское Агентство Оборонных Исследований провело для ряда бетонов испытания на пробиваемость, в которых из артиллерийского орудия поражали бетонные мишени снарядами калибра от 43 до мм.

В бетонах со стальной фиброй диаметр входного кратера был меньше 51, , чем у остальных типов бетона. Dancygier и Yankelesky 52 также проводили испытания на пробиваемость, но снарядами меньшего калибра 25 мм. В результате данных испытаний было выявлено, что в образцах со стальной фиброй повреждения спереди и сзади были меньше по сравнению с аналогичными образцами бетона без фибры.

Из данных наблюдений был сделан вывод, что действие фибры при ударных нагрузках, в основном, определяется ее сцеплением с матрицей. Методы испытаний для определения свойств сталефибробетона. Расчет таких высококачественных композиционных бетонов выходит за рамки настоящего Отчета. Применительно к конструкционным элементам, рассматриваемым в настоящем Отчете, свойства сталефибробетона без трещин можно оценить, если рассматривать его как неармированный бетон то есть, применяя формулы, приведенные в нормах Eurocode 2 Ниже рассматриваются только свойства сталефибробетона в напряженном состоянии.

СФБ и неармированный бетон обладают одинаковой прочностью при продольном растяжении и прочностью на изгиб, а эти характеристики определяют методами, рассмотренными ниже в параграфах 4. Тесты, предназначенные для СФБ, относятся к количественным характеристикам и связаны с пластичностью материала. Результаты, полученные в этих двух видах испытаний, несопоставимы с точки зрения пластичности бетона, и конструкторы должны с осторожностью вводить обязательные требования, которые могут не иметь отношения к определенной конструкции.

Как правило, остаточная прочность необходима там, где характеристики бетона используются в расчетах конструкций, а поглощение энергии, в основном, относится к таким ситуациям, как укрепление породы болтами в сочетании с набрызгом бетона, когда при деформации в условиях эксплуатации энергию нужно поглощать. Считается также, что испытания образцов плит пластин более реалистично моделируют косой изгиб, который может возникать в некоторых ситуациях, например, в свайных наголовниках или в крепи породы.

В параграфе 4. Коэффициент запаса прочности, yc, СФБ считается равным 1,0 для предела эксплуатационной надежности, а для предельного состояния по потере несущей способности его следует принять равным 1,5, чтобы эти величины согласовывались с соответствующими коэффициентами, установленными в нормах Eurocode-2 для бетона без волокон.

Расчет прочности СФБ на растяжение выполняют так же, как для 4. Кажущаяся прочность бетона при растяжении зависит СФБ при продольном от типа образца, взятого для испытаний. В нормах Eurocode-2 прочность бетона на растяжение определяется следующим образом:. Наименьшая нормативная прочность бетона при растяжении в нормах Eurocode-2 выражается формулой:. Предел прочности на изгиб СФБ равен пределу прочности неармированного 4. Его рассчитывают по разрушающей нагрузке в стандартных испытаниях СФБ при изгибе образцов балки, введя обычное допущение о линейном распределении напряжений по всей высоте сечения балки.

Допущение о линейном распределении напряжений справедливо до возникновения первой трещины, но не при пиковой нагрузке, которая соответствует пределу прочности при изгибании. Нормы Eurocode-2 определяют предел прочности бетона при изгибе через предел прочности при растяжении следующим образом:. Его определяют экспериментально, так как данную характеристику нельзя точно рассчитать по свойствам бетонной матрицы и стальных волокон.

Существуют стандартные методы испытаний для определения остаточной прочности при изгибании и растяжении сталефибробетона, а также его ударной вязкости. Исторически сложилось так, что японский метод испытания балок JCI-SF4 получил широкое распространение среди производителей стальной фибры в Великобритании.

Теоретически, предпочтительными являются тесты на одноосное растяжение, так как их результаты можно использовать для определения зависимости "напряжение — раскрытие трещины" для СФБ, которая необходима в современных методах расчета. На практике, как правило, пользуются тестами балок, потому что их проще выполнять, чем тест на растяжение, и удобнее моделировать условия, возникающие во многих реальных ситуациях. Стандарт BS EN 8 устанавливает метод измерения предела прочности 4.

Метод теста рассчитан на металлические волокна длиной не более 60 мм. Хотя этот метод разработан специально для стальных волокон, он в равной мере подходит для комбинации металлических волокон с другими волокнами. Данный метод позволяет определить предел пропорциональности LOP , который соответствует пределу прочности при изгибании, и значения остаточной прочности при растяжении с изгибом.

Стандарт не регламентирует число образцов, которое необходимо тестировать. Как правило, для испытания нужно взять минимум шесть образцов. Тестируемые образцы балок, нагружаемые вдоль оси, имеют прямоугольное сечение со стороной мм и просто опираются на расстоянии мм. В точке, соответствующей середине пролета, образцы надрезают. Эффективность образца измеряется через соотношение между приложенной нагрузкой и распространением устья трещины CMOD , которое можно либо измерить непосредственно, либо рассчитать по величине прогиба в центре балки.

Прочность испытательного образца балки из СФБ на изгиб, fL, рассчитывают по нагрузке в центре пролета, FL, по следующей формуле:. Остаточный предел прочности СФБ на изгиб рассчитывают по нагрузке в центре расстояния между опорами, FRi, используя формулу:. Для предела прочности при растяжении принимают допущение о линейном распределении напряжений. В действительности, истинная форма распределения напряжений в бетоне является нелинейной и определяется кривой зависимости деформаций от нагрузок.

Остаточная прочность при изгибе больше, чем максимальное напряжение при растяжении балки, которое возникает вблизи средней оси после растрескивания. В обоих тестах образцы надрезают, благодаря чему трещина образуется в заранее заданном месте, а не в самом слабом сечении. В тесте Японского Института Стандартов JCI-SF4 55 он также опубликован Японским Обществом инженеров-строителей под названием тест JSCE-SF4 минимум шесть образцов балок с размерами x x мм нагружают до разрушения под третьей точкой нагрузки на расстоянии между опорами мм.

Испытание дает надежные результаты только в том случае, если образцы разрушаются из-за образования трещины при изгибе в средней трети балки. С помощью теста JCI определяют ударную вязкость и эквивалентную прочность при изгибании, которую рассчитывают по средней нагрузке разрушения вплоть до прогиба 3 мм.

Эквивалентный коэффициент изгибания, Re3, выражается формулой:. Поэтому ширина трещины, соответствующая прогибу 3 мм на середине расстояния между опорами, может меняться в заметных пределах в зависимости от положения трещины. Кроме того, форма кривой прогиба от нагрузки не полностью определяется ударной вязкостью и эквивалентной прочностью при изгибании Re3. Балки тестируют при изгибании в четырех точках вплоть до центрального прогиба 4 мм. С помощью графика зависимости прогиба от нагрузки определяют предел прочности при изгибе, а также класс остаточной прочности, которую находят по напряжению при заданных значениях прогиба 0,5;1,0; 2,0 и 4,0 мм.

Остаточная прочность на изгиб, определенная по тесту, соответствует деформациям и классу остаточной прочности для торкрет-бетона, которые установлены в стандарте BS EN 57 , как рассматривается ниже, в параграфе 7. Стандарт включает трехточечную и четырехточечную нагрузку на балках сечением x мм и расстоянием мм между внешними опорами.

Сначала балку подпирают стальной плитой в испытательном стенде и нагружают до прогиба 0,5 мм так, чтобы она треснула. Затем балку разгружают, плиту убирают и снова создают нагрузку. Среднюю остаточную прочность определяют по нагрузкам при четырех заданных прогибах 0,5; 0,75;1,0 и 1,25 мм. Стандарт ASTM С 60 использует балки сечением x мм хотя при испытании коротких волокон можно использовать балки меньшего размера.

Балки нагружают в четырех точках изгиба на расстоянии между опорами, равном утроенной высоте балки. Однако, в этом случае нагрузка непрерывная. По этим нагрузкам рассчитывают пиковый и остаточный пределы прочности при заданных прогибах. Панель просто кладут на опоры со всех четырех сторон с расстоянием между опорами мм, а в центральной точке прилагают нагрузку. Поглощение энергии, которое измеряют до прогиба 25 мм, используется для определения ударной вязкости.

Тест не подходит для определения основных характеристик материалов. Аналогичные тесты включены в некоторые национальные стандарты, например, в стандарты Франции и в Швейцарии. Со временем этот тест будет заменен частью 5 стандарта EN Поглощение энергии, измеренное в этом тесте, соответствует классам поглощения энергии, определенным в стандарте BS EN 57 , как рассматривается ниже, в параграфе 7.

Тест продолжается до полного центрального прогиба 40 мм, а после этого энергию, поглощенную образцом, определяют как площадь под кривой "нагрузка-прогиб". Для конструкторов, строительных подрядчиков и заказчиков испытание круглой панели имеет несколько важных преимуществ по сравнению с альтернативными формами оценки поведения панели после растрескивания. Самыми важными из них является низкая изменчивость результатов в пределах выборки благодаря воспроизводимости формы трещинообразования, а также исключение процедуры вырезания образца и использование простой опалубки.

По данным Lambrechts 62 коэффициент изменения эквивалентной прочности при изгибе, fe, в испытаниях круглой плиты RDP был значительно меньше, чем при испытании балки. Эти тесты, которые не регламентируются никакими стандартами, неопределимых плит, не следует рассматривать как часть расчета с использованием пути тестирования вошедшие в стандарты см. Поэтому результаты таких тестов трудно сравнивать со свойствами, выявленными другими методами, например, при испытании балок и круглых статически определимых панелей.

На практике для расчета свайных плит перекрытия некоторые производители фибры определяют прочность СФБ на изгиб по результатам испытания круглых статически неопределимых плит. Такой подход в настоящее время используют для свайных плит перекрытия и эстакадных плоских плит. Он основан на испытании нагрузок на полномасштабных монтажных сборках. Указания по интерпретации результатов таких испытаний приводятся в параграфе 5. Расчетный момент сопротивления можно определить по испытаниям плит методом линий разрушения.

Тесты показывают, что результирующий момент сопротивления больше, чем полученный в испытаниях балок, по причинам, рассматриваемым ниже. Отсюда следует, что характеристики прочности СФБ на изгиб, указанные разными производителями, можно сравнивать только в том случае, если для определения прочности на изгиб в каждом случае использовали один и тот же метод.

Основными достоинствами статически неопределимых испытаний плит являются: а. Сетка трещин, развивающихся при разрушении. Меньший разброс результатов по сравнению с испытаниями образцов балок в. Они лучше отражают поведение реальных плит по сравнению с испытаниями образцов балок. Пункт а является предметом споров между поставщиками фибры и справедлив только для конструкций, подобных свайным плитам перекрытия, где сетка трещин и перераспределение напряжений развиваются на точечных опорах.

Пункт б применим к стандартным и нестандартным испытаниям плит, и это подтверждено исследованиями Marti и сотр. Недостатком испытаний статически неопределимых плит является то, что прочность на изгиб не связана с шириной трещины. Для интерпретации результатов испытаний круглых плит обычно используют теорию линий разрушения с допущением, что вдоль линий разрушения прочность на изгиб является постоянной.

Прочность на изгиб, полученная в испытаниях статически неопределимых плит, зависит от допущений, принятых в анализе. Истинный момент сопротивления можно определить только тогда, когда анализ учитывает наблюдаемую форму трещинообразования при разрушении и размеры площади нагружения. В реальной ситуации, прочность на изгиб меняется в зависимости от ширины трещины, которая, в свою очередь, меняется вдоль линии разрушения.

Поэтому невозможно строго определить зависимость между прочностью на изгиб и шириной трещины в испытаниях статически неопределимых плит. В идеале, реакцию системы следует прогнозировать по строгим материальным моделям, а не наоборот. На практике, это не всегда осуществимо, так как получающиеся модели могут оказаться чрезмерно сложными для практических расчетов.

Здесь не обсуждаются испытания, используемые разными производителями фибры, но следует обратить внимание на замечания в параграфе 5. Когда рекомендуют расчет, подкрепленный методом испытаний, то конструкторам следует критически рассмотреть интерпретацию результатов испытаний, методологию расчетов и нормативную проектную документацию. Согласно этому подходу свойства материала следует определять в статически определимых системах балок или плит, в которых форма трещинообразования четко определена.

Любое перераспределение напряжений внутри структуры следует учитывать при расчете конструкций и только там. Приняты разные методы проектирования, которые можно разделить на три разные категории. Все три категории в равной мере действительны, но каждая имеет свои ограничения!

Главу 4. Часто эти свойства вводят в уравнения, описывающие поведение элемента из бетона, для определения его несущей способности. Такой подход принят в нормах проектирования, например, BS 64 и Eurocode-2 12 для железобетона с обычным армированием, а уравнения могут быть решены математически или эмпирически. В общем случае, расчетные уравнения будут связаны со свойствами, найденными в конкретном тесте, как указано в Главе 4. Одним из достоинств такого подхода является то, что уравнения являются общими и не привязаны к какому-то конкретному материалу.

Этот подход подробно рассматривается в Главе 6, а некоторые конкретные примеры применения даны в Главе 7. Как правило, строительные нормы и правила разрешают выполнять расчет, на основе тестов, только при отсутствии адекватных расчетных моделей. Прочность бетона на растяжение довольна низкая, а результаты ненадежны. По этой причине при расчете стойкости прочностью на растяжение пренебрегают почти все. Однако, в тестах такое невозможно. Результаты тестов можно проверить в сопоставимых проектах, успешно выполненных с помощью такого расчетного метода.

Программы тестов следует построить таким образом, чтобы обеспечить расчет соответствующей расчетной прочности, для этого необходимо правильно учитывать все неточности, включенные в парциальные коэффициенты надежности в типовом расчете. Обычно необходимо установить влияние пределов прочности материала на его поведение и определить их изменчивость, чтобы найти характерную и, следовательно, расчетную реакцию. Когда испытания выполняют на элементах меньшего размера, чем прототип, то при интерпретации результатов нужно учитывать влияние размеров.

Тенденция волокон к образованию плоской поверхности и выстраиванием вдоль этой поверхности может усилить свойства в этой зоне. На больших элементах этот эффект будет менее существенным. Нужно учесть влияние изменений линейных размеров, а также толщины конструкционного элемента. Кроме того, нужно принять во внимание статистическую неопределенность из-за ограниченного числа испытаний.

Когда конструкторы рассчитывают бетонные панели, армированные стальной фиброй, на основе испытаний, то консультант, дающий рекомендации клиенту, должен быть убежден, что принципы, упомянутые выше и в параграфе 4. Консультант обязан проверить, что любой метод расчета, основанный на сравнительно маломасштабном испытании, учитывает такие эффекты, как влияние ограничиваемого сжатия и влияние трещин в ненесущих элементах.

Нужно обратить внимание на поведение элемента, как при предельном состоянии по потере несущей способности прочность , так и при пределе эксплуатационной надежности ширина трещин и прогиб. Известные поставщики стальной фибры всегда могут предоставить надежную информацию в подтверждение своих расчетов. Такой подход широко использовался при расчете свайных перекрытий. В последнее время он использовался для полностью подвешенных плит 66, Основной предпосылкой было то, что в испытаниях малых образцов балок работа бетона, хотя и удовлетворительно описывается для линейных элементов, не является репрезентативной для таких элементов как плиты перекрытия.

Такое утверждение не является общепризнанным. Теоретически, можно точно прогнозировать поведение подвесных плит по свойствам материала, измеренным в стандартных испытаниях балок, описанных в Главе 4. Процесс включает испытания круглых статически неопределимых плит для определения расчетной прочности на изгиб. Затем плиту можно рассчитать по теории линий разрушений. Эта методика расчета подтверждается результатами нагрузочных испытаний на крупномасштабных монтажных сборках подвесных плит.

Процедура проверки правильности метода включает определение развившихся линий разрушения по наблюдаемой картине разрушения и нагрузке обрушения. Одним из ограничений этого подхода является то, что величины пластических моментов, определенные таким образом, относятся к конкретному типу и дозировке в испытаниях малых образцов балок и проверяемой картины разрушения; без дополнительных крупномасштабных испытаний результаты нельзя экстраполировать на фибру другого типа или другие системы линий разрушения.

На практике, расчеты с использованием результатов испытаний ограничены одним типом и одной дозировкой фибры. Кроме того, в этом случае необходимо внимательно оценить последствия различий в расстояниях между опорами и нагрузками между прототипом и полномасштабной структурой. Особое внимание нужно обратить на эффекты размеров и различия в ширине трещин, которые определяют остаточную несущую способность при изгибе после растрескивания.

Частное применение такого подхода — расчет композитных плит перекрытия на стальной платформе, где были проведены испытания для определения локальной работы фибробетона, например, вокруг срезных штифтов, чтобы доказать, что он работает удовлетворительно. Плиты с фибробетоном были рассчитаны по стандарту для композитных плит перекрытия с арматурной сеткой см. Конструктор также должен убедиться, что были выполнены требования к огнестойкости, допустимому прогибу, допустимой ширине трещин и армированию.

Данный метод применим к повторяющимся единицам, когда для качеств конкретного применения требуется большое число одинаковых единиц. Размеры элемента, содержание фибры и т. Затем испытывают готовые репрезентативные элементы, чтобы показать их способность выдерживать определенные нагрузки. В параграфе 7. Одним из ограничений этого подхода является то, что в общем случае тест просто показывает, что элемент способен воспринимать необходимую нагрузку и не указывает на его предельную несущую способность.

Поэтому возможность экстраполировать результаты на другие размеры или типы элементов сильно ограничена. Кроме того, такой подход не позволяет переходить от одной дозировки или конкретного типа фибры к другой дозировке или типу фибры. Бетон, армированный стальной фиброй Средняя нагрузка под графиком до 3 мм.

Остаточная прочность на изгиб после растрескивания зависит от типа и дозировки фибры. Тип кривой зависимости прогиба от нагрузки, показанный на рис. Такой эффект отличается от действия армированного бетона, где повышается сопротивление изгибу после растрескивания, при условии, что обеспечен минимум армирования, заданный в нормах проектирования. Деформационное разупрочнение сводит на нет многие упрощающие допущения, которые обычно делают при расчете железобетона. Поведение конструкции из СФБ при разрушении зависит от того, что контролирующим фактором - нагрузка или смещение.

Контроль смещением возникает, когда на структуру воздействуют смещения, а не нагрузки. В этом случае внутренние реакции определяются жесткостью структуры, которая уменьшается после растрескивания. При расчете СФБ возникают трудности, так как это деформационно разупрочняющийся материал, в котором прочность на изгиб уменьшается с увеличением ширины трещины. В результате кривизна не определяется однозначно приложенным моментом изгиба.

Следовательно, истинную предельную нагрузку для статически неопределимого элемента можно рассчитать только методом нелинейного анализа конструкции. На практике, обычно вводят упрощающие допущения, и конструкции из СФБ рассчитывают с использованием обычными методами. В табл. Влияние уменьшение прочности при изгибании СФБ после растрескивания можно видеть, если рассмотреть поведение свободно опертой балки, нагруженной в ее третьей точке.

Балка трескается в самом слабом сечении в пределах ее центральной трети, где момент является приблизительно равномерным. Впоследствии нагрузка уменьшается, как показана на рис. Реакция деформационного разупрочнения заметно отличается от реакции железобетона, который, как правило, при деформации становится более жестким, как показано на рис.

Зависимость "нагрузка — прогиб" на рис. Испытания с контролем нагрузкой не показывают никаких существенных различий между неармированным бетоном и свободно опертой балкой из СФБ. Преимущество стальной фибре обеспечивает исключительно пластичность, которую она придает после растрескивания, что очень полезно в статически неопределимых конструкциях, например, в многопролетных балках или свайных плитах перекрытия. Выгоды стальной фибры можно увидеть по поведению балки, которая закреплена то есть ограничена в вертикальном движении и в повороте на каждом конце.

Рассмотрим две равномерно нагруженных геометрически идентичных бетонных балки, одна из которых изготовлена из СФБ, а другая — из неармированного бетона, которые закреплены на каждом конце. Обе балки будут вести себя практически упруго, пока изгибающий момент на опоре не достигнет предела прочности, который будет почти одинаковым для каждой балки. Соответствующая равномерно распределенная нагрузка, q, выражается формулой:.

Балка из неармированного бетона разрушится сразу же после появления первой трещины, так как величина момента на опорах быстро упадет до нуля, вызывая рост момента на пролете выше прочности секции на изгиб. Балка из фибробетона не разрушится при условии, что она имеет достаточную пластичность, чтобы перераспределить избыточный момент от опоры на пролет, чтобы сохранить равновесие.

Она разрушится, когда момент станет равным моменту сопротивления изгибу, Mfl, в пролете при нагрузке qu, представленной формулой:. Остаточный момент на опоре при разрушении определяется вращением шарнира, как показано ниже. После растрескивания угол наклона на опоре выражается формулой:. Тогда получим:. Разрушающая нагрузка, qu, зависит от характера вращения нелинейного шарнира на опоре, который определяется типом и дозировкой фибры и высотой секции.

В Отчете 34 Британского Общества бетона TR 34 68 используется простой метод расчета плит, опирающихся на грунт. Отсюда следует, что увеличение прочности и пластичности балки можно ожидать только в том случае, если величина Re3 будет больше 0,5. Отсюда следует, что СФБ можно использовать только для замены всех армирующих стержней в малонапряженных элементах, например, в статически неопределимых плитах, где при растрескивании возникает значительное перераспределение момента.

Необходимую величину момента высоконапряженных секций можно обеспечить дополнительным обычным армированием. Выгоды использования СФБ, по большей части, очевидны для плит полов и для свайных плит, где распределение изгибающего момента максимально на опорах или в местах концентрированных нагрузок. В этом случае напряжения перераспределяются на нерастрескавшиеся участки, позволяя развиваться сетке трещин.

В частности, важно изучить действие режимов нагрузки, которые обычно возникают на складах. Сваи, на которых держатся плиты пола, обычно не закреплены в них см. С помощью расчёта по допускаемым напряжениям можно оценить степень вероятности растрескивания на пределе эксплуатационной надежности. Теоретически, максимальную ширину щели можно рассчитать по внутренним реакциям с учетом усадки.

На практике, в сложных конструкциях, например, в свайных плитах ширину трещины невозможно точно предсказать. Расчёт по допускаемым нагрузкам недостаточен при предельном состоянии, пока допускается перераспределение изгибающего момента, так как прочность на изгиб у СФБ при добавлении фибры не меняется. Преимущество добавления фибры реализуется только в том случае, если допускается локализованное перераспределение изгибающего момента после растрескивания, а расчет выполняют для среднего, а не пикового момента на точечных опорах.

Применение расчёта по допускаемым напряжениям для расчета свайных плит рассматривается в параграфе 7. Однако применение классической теории к СФБ требует осторожности, так как вопрос, может ли расчетный момент сохраняться при больших поворотах, остается открытым.

Данный метод — это метод верхней оценки, в котором учитывается механизм обрушения. Предполагается, что плита разделена на жесткие участки, ограниченные линиями текучести, которые действуют как шарниры. Момент сопротивления вдоль линий разрушения считается постоянным, что не подходит для СФБ, где остаточное сопротивление при изгибе уменьшается при увеличении величины CMOD, которая не рассчитывается в методе линий разрушения.

Как правило, не существует общепринятого метода расчета изгибающего момента в пластическом шарнире момента, которым можно было бы пользоваться в расчете по линиям разрушения. Его можно рассчитать по свойствам материала, как указано в параграфе 6. Разрушающую нагрузку, соответствующую выбранному механизму разрушения, можно найти, уравнивая внутреннюю и внешнюю работу.

Теоретически, следовало бы изучить каждый возможный механизм, чтобы найти самый критический. На практике, критические механизмы обычно определяют для структур, подобных свайным плитам. Не рассматриваются отрицательные эффекты формы нагрузки, например, поднятие на сваях. Невозможно проверить, имеет ли это место, так как анализ не дает информации о деформации плиты.

Несмотря на эти теоретические ограничения, имеется довольно много экспериментальных данных, оправдывающих использование расчета методом линий разрушения для проведения расчета плит из СФБ. Теория линий разрушения часто занижает значение нагрузок разрушения, измеренных в испытаниях, так как она не учитывает благоприятные эффекты сжимающего действия мембраны. Обычно теорию линий разрушения используют для расчета свайных плит из СФБ, но для проверки напряжений и ширины щелей при пределе эксплуатационной надежности нужно выполнить отдельный расчет линейно- упругой зависимости.

Применение теории линий разрушения к расчету свайных плит рассматривается в параграфе 7. Расчетные уравнения содержат параметры остаточной прочности, найденные с использованием японского испытания балок Re3 и стандарта BS EN 8 fR1 и fR4.

Соответствующий расчетный критический момент сопротивления изгибу:. Коэффициент Re3 находят в японском испытании балок см. Для свайных плит в уравн. Комбинированная изгибающая и осевая нагрузка Расчет можно также вести на комбинированную изгибающую и осевую нагрузку, используя эпюру напряжений, изображенную на рис. Высоту до средней оси можно найти, учитывая осевое равновесие. Сопротивление изгибу находят, принимая моменты около центра тяжести секции без трещин.

Соответствующая эпюра деформаций и эпюра напряжений для критического предельного состояния изображены на рис. Единственным отличием от расчета для обычного армированного бетона является то, что напряжение растяжения в бетоне принимается равным ftd, которое описывается уравнением Высоту до средней оси находят, рассматривая аксиальное равновесие и расчетный момент сопротивления и выбирая моменты около растянутой арматуры.

Методику легко адаптировать, чтобы включить эффект осевой нагрузки. В этом случае деформацию в крайнем сжимающем волокне бетона следует рассчитывать согласно нормам Eurocode Прямоугольную параболическую эпюру напряжений ЕС2 можно также использовать для бетона в сжатии. Эпюры напряжений на сжатие построены с использованием рекомендаций, данных в нормах Eurocode Упрощенная треугольная эпюра напряжений справедлива для деформаций сжатия бетона до 0, при fck меньше, чем 50 МПа.

Высоту до средней оси находят, рассматривая осевое равновесие, а расчетный момент сопротивления находят, принимая моменты. При необходимости, методику легко адаптировать, чтобы включить эффекты армирования и осевую нагрузку. Максимальный момент сопротивления обычно возникает прежде, чем максимальная деформация в крайнем сжимающем волокне достигнет предельной величины, определенной в ЕС-2 то есть 0, для чистого изгиба.

При расчете с учетом пластических деформаций расчетный критический момент нужно принимать как момент сопротивления, соответствующий критической деформации в крайне сжимающем волокне, определенном в ЕС При расчете с учетом упругих деформаций можно использовать максимальный момент сопротивления. Соответствующий расчетный критический момент можно легко рассчитать по методике, описанной выше. Нужно отметить, что шарнирное вращение, соответствующее данной ширине трещины, значительно уменьшается с высотой секции, так как оно описывается формулой:.

Теория линий разрушения справедлива только тогда, когда структура обладает достаточной пластичностью, чтобы развить допускаемые линии разрушения. Из уравн. Влияние размерных эффектов сложное, так как оно зависит не только от ширины трещины, но и от высоты секции. Влияние размерных эффектов наибольшее при образовании первой трещины, а затем оно последовательно уменьшается с увеличением ширины трещины.

Расчетный момент сопротивления обычно связан со средней прочностью при изгибе, измеренной в испытаниях балок, которая зависит от размера. Эффект размера, включенный в уравнения прочности при изгибании в этом параграфе, находится в соответствии с рекомендациями норм Eurocode-2 12 для неармированного бетона. Используемые в настоящее время модели устойчивости предполагают наличие продольного армирования. Опубликованные нормы Eurocode-2 дают следующее уравнение для сопротивления сдвигу армированного бетона без арматурной сетки.

Волокна увеличивают прочность на сдвиг, если имеются продольные арматурные стержни. Общепринятыми являются методические указания RILEM, но они были адаптированы для соответствия нормам Eurocode-2 12 в соответствующих местах. Расчетная прочность на сдвиг СФБ с дополнительным стальным усилением на изгиб описывается формулой:. Уравнение 41 справедливо только для секций из СФБ с продольными арматурными стержнями, работающими на изгиб.

Расчетное напряжение сдвига как оно определено в пункте 6. Величина nmax описывается формулой:. Напряжение сдвига проверяют по периметру критического сдвига на расстоянии 2d от края нагруженного участка. Соответствующая расчетная прочность на сдвиг для плит без связей описывается формулой:. Все определения членов уравн. Расчетное напряжение сдвига при давлении плит СФБ с дополнительными стальными армирующими стержнями над точечными опорами например, сваи и армирующими хомутами, можно получить, как указано в нормах Eurocode-2 с величиной nRd,c, которая описывается уравн.

В плитах из СФБ без трещин прогибы можно найти с помощью расчёта упругого деформирования, используя эффективный модуль упругости для учета ползучести. Для расчета прогиба прогибов в растрескавшихся плитах из СФБ без продольного армирования требуется более сложный нелинейный анализ. Конструктор до начала любых работ должен согласовать допустимые пределы растрескивания с заказчиком, так как они могут существенно повлиять на конструкторское решение и методологию проектирования.

Предупреждение образования трещин требуется во всех конструкциях. Расчет таких конструкций выходит за рамки этого Отчета. Следовательно, предполагается, что статически определимые плиты и балки из СФБ нельзя проектировать с помощью рекомендаций, данных в этом Отчете, если не предусмотрены дополнительные стальные арматурные стержни, работающие на изгиб.

Несмотря на отсутствие подходящих методов расчета ширины трещин в конструкциях, армированных только волокном см. Любые трещины, которые возникают на ранней стадии, со временем, вероятно, будут расширяться из-за усадки. Растрескивание можно ослабить путем уменьшения усадки, используя хорошо рассчитанные бетоны с низким соотношением воды и цемента. В плитах, опирающихся на грунт или на сваи, также полезно уменьшить трение, создав мембрану скольжения между бетоном и подстилающим слоем, которая должна проходить непрерывно по опорным сваям и верхушкам балок, опирающихся на грунт.

В работе Sandaker 69 утверждается, что:. Он считает, что двойной слой полиэтилена может ограничить трение. Альтернативный подход заключается в том, чтобы отливать плиту непосредственно на подстилающем слое, и в этом случае растрескивание произойдет, вероятно, на пределе эксплуатационной надежности. Самое критичное место для растрескивания в плитах обычно находится между колоннами и сваями, где напряжения изгиба и сдвига с давлением будут наибольшими.

Обычно ширину щелей в структурах СФБ без обычного армирования, невозможно надежно предсказать, так как ширина щели не связана с напряжениями, найденными при расчете упругого деформирования, после того, как предел устойчивости секции будет превышен, и жесткость начнет теряться.

В некоторых ситуациях, возможно, придется контролировать ширину трещин до заданных пределов. В этом случае необходимо изучить возможность использования обычной арматуры помимо стальной фибры для контроля ширины щелей. Минимальную площадь армирования, необходимую для того, чтобы растрескивание развивалось в виде сетки трещин в элементах из бетона, работающих на растяжение, находятся путем уравнивания деформируемости бетона и нагрузки, вызывающей растрескивание.

Если минимальная площадь армирования меньше величины, задаваемой правилами и нормами проектирования, то образуется только одна трещина. В этом случае ширина щели приблизительно равна приложенному смещению. Реакция элементов из СФБ с обычным армированием аналогична описанной выше, но минимальная площадь и ширина щелей уменьшаются благодаря волокнам, перекрывающим трещины, и, следовательно, остаточное напряжение растяжения в бетоне после растрескивания растет.

В некоторых случаях в зависимости от окружающих условий это могут быть 3 - 5 дней после заливки. Соответствующее распределение напряжений возникает из комбинации эффектов нагружения и создаваемых деформаций. Другие случаи см. Сетка трещин развивается только в статически неопределимых плитах СФБ, например, в свайных фундаментах, так как после растрескивания напряжение перераспределяется на секции, оставшиеся целыми. Ширина трещин уникально определяется напряжением, возникающим на трещине, только если сопротивление то есть устойчивость к изгибу растет с увеличенной обобщенной деформацией например, кривизна , что в случае СФБ не происходит.

Поэтому трудно оценить эффективность стальной фибры при предотвращении трещин в отсутствии обычного армирования, так как ширина трещины, в основном, определяется общей структурной реакцией, которую можно найти только с помощью нелинейного анализа, что непрактично в настоящее время.

Дополнительная ограниченная информация рассматривается в параграфе 9. Расчет для особых случаев применения. Бетон, армированный стальной фиброй, не регулируется ни стандартом BS 64 , ни частью стандарта Eurocode 2 12 , но может быть использован подход, сходный с тем, который применен в вышеуказанных стандартах.

При тех дозировках фибры, которые используются обычно, теплопроводность бетона не меняется. Ввиду отсутствия других указаний, необходимо допустить, что сталефибробетон при повышении температуры теряет прочность в той же степени, в какой это происходит с обычным бетоном. Стандарт Eurocode 2 содержит описание профилей для различных элементов, подвергающихся воздействию огня в течение различных периодов времени, на основании которых можно определить остаточную прочность в различных местах, и, следовательно, нагрузочную способность элемента в случае пожара.

Выяснилось, что стальная фибра не оказывает значительного влияния на устойчивость бетона к взрывному разрушению; в высокопрочный бетон, в соответствии с указания, содержащимися в стандарте Eurocode, необходимо добавлять полипропиленовые волокна. Расчет пожаростойкости композитных плит на стальной платформе, с использованием особых комбинаций волокон и покрытий, был осуществлен с помощью полномасштабного тестирования и использования и модели пожарной техники.

Дополнительная информация указана в параграфе 7. Уравнения, использовавшиеся в данных расчетах — это уравнения анализа пластичности. При этом исходили из допущения, что используется армирование стальной фиброй или надлежащим образом распределенное армирование стальной сеткой бетона.

Изгибающий момент плиты армированной стальной фиброй является функцией значения Re3 определяемого с помощью японского теста балки JCI-SF4 см. Формулы расчета, использованные в Техническом отчете Эти формулы были адаптированы, на основании результатов тестов, под стальную фибру и полученные данные по толщине плит сходны с данными полученными с помощью стандартных методов расчета для промышленных полов, которые доказали свою приемлемость на практике.

Метод расчета был основан на анализе пластичности, что требовало сохранения у плиты эластичности после ее растрескивания. Достичь этого при использовании плиты из обычного бетона невозможно, и, следовательно, необходимо использовать достаточный объем волокон, чтобы обеспечить надлежащий момент после возникновения трещин в плите.

Опыт показывает, что при усадке в плитах, опирающихся на грунт, возникают значительные деформации растяжения и что при повторном деформировании плит, например, в случае нагружения его на ранней стадии твердения, в них могут возникнуть трещины. В Техническом отчете 34 даны определенные указания относительно подходов к учету таких напряжений растяжения при расчете плит. Расчетное значение прочности было определено по методу, указанному в Техническом отчете 34, после чего полученное значение было сопоставлено с реальными разрушающими нагрузками, деление значения реальной разрушающей нагрузки на значение расчетной разрушающей нагрузки - 1.

Подробно см. Приложение А. Для постоянных нагрузок например, стеллаж в здании используется коэффициент нагрузки 1. Для бетонных плит используется коэффициент безопасности материала 1. В Приложении А дано краткое изложение использованного метода расчета; более подробную информацию см. Также было проведено несколько исследований, большинство из них, как выяснилось, дало лишь качественные, но не количественные результаты.

Между тем, есть определенные факты, полученные в результате производственной практической деятельности, свидетельствующие о том, что толщина мостовой может быть уменьшена. Волокна обеспечивают увеличение усталостной долговечности с 43, до, минимум, , циклов. Хотя Технический отчет 34 касается исключительно промышленных полов, было выдвинуто предположение, что использованный в этом отчете подход может быть применен к расчету мостовых, при условии применения коэффициента нагрузки от транспортных средств 1.

Данный подход был использован при реализации нескольких контрактов, но еще не был адаптирован к традиционным методам расчета, которые в значительной степени являются эмпирическими и основаны на наблюдении за поведением дорожного полотна в процессе эксплуатации. Плиты мостовой находятся в более агрессивной среде, чем плиты используемые внутри зданий. Зоны, наиболее подверженные сильным напряжениям — это зоны над опорами и зоны воздействия концентрированных нагрузок. В плитах перекрытий, опирающихся на сваи, такими критичными по растрескиванию зонами являются зоны, расположенными над внутренними опорами, где первая внутренняя опора с края наиболее подвержена растрескиванию.

Для расчета свайных плит используются и метод расчета упругости и метод расчета пластичности. Методы расчета пластичности позволяют получить более экономически целесообразную конструкцию по предельному состоянию прочности, но при определении предела эксплуатационной надежности требуются дополнительные проверки.

Как уже было сказано выше, расчеты могут быть выполнены на основании данных о свойствах материалов или могут быть подкреплены результатами испытаний. В данном параграфе дано только описание первого метода. Расчетные упругости моменты можно получить, используя значения коэффициентов упругости приведенные в Нидерландском стандарте NEN 73 для безбалочных перекрытий или метод анализа упругого, предельного элемента.

Плита разделяется на полосу перекрытия над колонной и средние полосы нагружения как, например, указано в BS , что подразумевает латеральное перераспределение момента на опорах, так как расчетный момент в пределах полосы перекрытия над колонной значительно меньше, чем пиковый эластический момент. Ширина полосы перекрытия над колонной равна половине самого короткого пролета между колоннами.

Метод расчета схож с тем, который используется для расчета обычной армированной плиты, которая рассчитывается с использованием коэффициента момента, данных в таблице 3. Для квадратных панелей в NEN дана следующая формула расчета максимального опорного изгибающего момента в полосе перекрытия над внутренними колоннами:. Моменты, рассчитанные с помощью уравнения 49, не могут быть перераспределены.

Стандарт BS требует расчета полосы перекрытия над колоннами уровня отрицательного изгибающего момента, который может быть рассчитан с помощью таблицы 3. Б среднее расстояние между трещинами следует определять из условия, по которому разность усилий в растянутой арматуре в сечении с трещиной и в сечении по середине участка между трещинами уравновешиваются силами сцепления арматуры с бетоном.

При этом разность усилий в арматуре на этом участке принимается равной усилию, воспринимаемому растянутым бетоном перед образованием трещин. В районе образовавшейся трещины наблюдается релаксация напряжений в бетоне. В деформации растянутой арматуры в сечении с трещиной определяются в общем случае из системы расчетных уравнений деформационной модели жбк по заданным значениям изгибающих моментов и продольных сил от соотв комбинации нагрузок.

Г деформ растянутой арматуры допускается определять из упругого расчета сечения с трещиной, принимая условно упругую работу бетона с приведенным модулем упругости и упругую работу арматуры со своим модулем упругости. Д для изгибаемых элементов прямоуг, таврового и двутаврового сечений с арматурой сосредоточенной у растянутой и сжатой граней элемента, определение деформаций растянутой арматуры в сечении с трещиной допускается производить по упрощенной схеме, рассматривая жбэ в виде сжатого пояса арматуры с равномерным распределением напряжений по высоте сжатого и растянутого поясов.

Расчетная ширина раскрытия трещин: , где - расчетная ширина раскрытия трещин, - среднее расстояние между трещинами, - средние относит деформ арматуры, определяемые при соотв комбинации нагрузок, - коэфф, учитыв отношение расчетной ширины раскрытия трещин к средней. Поиск по сайту. Узнать еще I. Расчёт методом контурных токов. II Расчет и анализ трехфазных цепей II серия.

Почему так арт бетон склад мой

Существует переходной коэф-т от гарантированной прочности к нормативной Кр -коэф-т призменной или цилиндрической прочности. Для статической оценки показателей качества б-на используется з-н распределения случайных величин. На кровай нормального распределения изменчивости прочности ось ординат с буквой n соответствует кол-ву испытаний, а ось абсцис fc — прочности образцов полученной в результате испытания.

Площадь заключенная под кривой нормального распределения есть область доверительной вероятности. Помимо прочностных х-к б-на на сжатие сущ нормативные и средние значения сопротивления и прочности б-на на растяжение. Прочность б-на при длительном разрушении разрушается значительно быстрее со временем, чем при кратковременной нагрузке, т. Прочность б-на не остается величиной постоянной, а нарастает с течением времени, причем наиболее интенсивно процесс протекает в течение 28 суток, а затем замедляется, но не прекращается, при условиях положительной т-ры -5 0 С и необходимой влажности.

Дата публикования: ; Прочитано: Нарушение авторского права страницы Мы поможем в написании вашей работы! Главная Случайная страница Контакты Мы поможем в написании вашей работы! При этом щебень разобьет все имеющиеся песочные комки. Затем добавляют цемент и перемешивают до равномерного серого цвета. После уже льют воду. Вообще, для получения нормальной прочности важно размешать все компоненты очень тщательно. Проверить готовность раствора можно, если вывалить некоторую его часть и осмотреть заполнитель.

Каждый камешек должен обволакиваться сметанообразной смесью из песка, цемента и воды. И смесь эта должна быть однородной, одной консистенции и одного цвета. Пару раз изменив порядок закладки, время перемешивания сможете сами определить лучший для себя алгоритм, потому что единственного и правильного просто не существует.

Составляющие у всех разные, различной влажности. Так что как приготовить раствор выбираем сами. Перед началом любого строительства определяют предполагаемые нагрузки на возводимый объект, чтобы понять, какой крепости материал потребуется. Фундаменты возводят обычно из бетона М, который для собственных нужд изготавливают самостоятельно. Для этого требуются знания о составе, пропорциях смешивания, оборудовании и технических показателях раствора.

Рынок потребления М не ограничивается бетонированием оснований — он гораздо шире. Монолит марки М класса прочности В20 б20 относится к конструкционным материалам для возведения объектов общестроительного назначения. Компоненты для приготовления раствора обычные:. Все компоненты не должны иметь мусора, глины и пылеватых частиц. Заполнители до смешивания укрываются от воздействия влаги.

Если бетон предполагается обрабатывать после затвердения, то щебень лучше использовать известняковый. Приготовление марки бетона В20 осуществляется в заводских условиях и непосредственно на объектах строительства — промышленного и частного. В последнем случае смешивание компонентов осуществляется вручную или с применением малогабаритных бетономешалок. Чтобы получить качественный бетон М, состав пропорции должен выдерживаться в нормативных величинах.

Рекомендуемые соотношения компонентов:. Важно придерживаться рекомендованных пропорций и соотношений, особенно при изготовлении бетона в кустарных условиях: уменьшение дозы цемента или применение порошка малой активности резко снижают не только качество, но и марку монолита.

Для получения бетонной смеси все компоненты в заданных пропорциях тщательно перемешивают до однородной массы с равномерным распределением крупных и мелких заполнителей в цементном растворе. Основной узел смесительных машин — барабан или чаша. Весь цикл состоит из трёх операций: загрузки сырья, перемешивания с добавлением воды, опорожнения от готовой бетонной смеси. По способу перемещения ингредиентов внутри барабана машины разделяют на 2 вида:.

Те и другие устройства изготавливают в передвижном или стационарном варианте. В таблице приведены их определяющие характеристики для образцов отечественного выпуска. Частные застройщики используют бетоносмеситель на 65 л. Прочность возводимого объекта зависит от правильно выбранной бетонной смеси. Принимая решение, ориентируются на характеристики той или иной марки монолита.

Для растворов и застывших изделий М показатели следующие:. Удельный вес бетона зависит от многих факторов и является показателем, регулируемым посредством сочетания заполнителей с разными свойствами, водоцементным соотношением и способами уплотнения раствора. Улучшение отдельных показателей достигается введением в состав смеси специальных добавок. Повсеместное применение этой универсальной марки бетона обусловлено достаточно высокой прочностью при сравнительно невысокой стоимости.

При строительстве ответственных конструкций монолит армируется стальными прутами. Областью применения М обозначены следующие направления, где наблюдаются серьёзные эксплуатационные нагрузки:. Получив полное представление о качестве, пропорциях и оборудовании для приготовления бетона М, можно приступать к планированию самостоятельного строительства перечисленных объектов или со знанием дела нанять квалифицированного подрядчика.

Человека, понимающего в качественных характеристиках бетонной смеси, обмануть будет сложно. Классы прочности согласно EN основаны на характеристических классах прочности, определенных через 28 дней. Средняя прочность на сжатие f см связана с характеристической прочностью на сжатие f ck следующим образом:. Прочность на растяжение при концентрической осевой нагрузке указана в таблице 3 стандарта EN Изменчивость прочности бетона на растяжение определяется следующими формулами:.

Упруго-деформационные свойства железобетона зависят от его состава и особенно от заполнителей. Значения E см , приведенные в EN, следует рассматривать как ориентировочные для общих применений, и их следует специально оценивать, если конструкция может быть чувствительной к отклонениям от этих общих значений. Минимальное армирование требуется, чтобы избежать хрупкого разрушения. Секции с меньшим армированием следует рассматривать как неармированные.

Есть много разных целей, которые люди используют для бетона; его можно использовать для фундаментов, полов, стен и т. Но не все бетонные смеси одинаковы, и в зависимости от того, чего вы стремитесь достичь, вам нужно получить бетонную смесь, подходящую для вашей цели.

В бетонных смесях может использоваться ряд материалов для придания различных качеств. Как правило, все они включают цемент, воду и смесь песка и камня. Компания The Concrete Network предлагает широкий выбор бетонных смесей для коммерческих и бытовых целей.

Мы можем посоветовать вам, какой тип смеси лучше всего подходит для вашего проекта, если вы обратитесь к нашей команде, и мы даже можем адаптировать смесь к вашим точным требованиям. Нужен дружеский и профессиональный совет? Вызов Concrete Network сейчас включен Характеристики: Эта влажная постная смесь, используемая в широком спектре коммерческих и бытовых проектов, достаточно универсальна для использования на всем, от фундамента до бордюров.

Характеристики: Еще одна чрезвычайно универсальная смесь, этот тип бетона может использоваться в строительных и общих проектах, включая сельское хозяйство и дренаж. Характеристики: Этот тип бетона идеален, если в полах нет врезного металла. Он особенно популярен для голой отделки, когда ее ничем не покрывают.

Характеристики: Чаще всего используется там, где земля может быть недостаточно устойчивой, этот бетон можно использовать в качестве фундамента с плитами для чего угодно - от домов до домов на колесах. Характеристики: В зависимости от ваших потребностей, этот бетон можно использовать для полов или в качестве массовой заливки под фундаменты и фундаменты.

Благодаря своей прочности его иногда можно использовать в сельскохозяйственных целях. Характеристики: Используется для строительства дорожных покрытий и легких конструкций на открытом воздухе. Смеси PAV1 обеспечивают повышенную защиту от цикла замораживания-оттаивания. Характеристики: Этот бетон для тяжелых условий эксплуатации, характеризующийся способностью выдерживать большие нагрузки, может использоваться для строительства фундаментов и перекрытий для поверхностей, используемых для тяжелых транспортных средств.

PAV2 содержит добавку для защиты от циклов замораживания-оттаивания при использовании на открытом воздухе. Характеристики: Прочная смесь, этот бетон можно использовать для строительства фундаментов, где будут присутствовать большие нагрузки или движение. Его также можно использовать для опорных балок в строительстве.

Характеристики: Один из наиболее часто производимых бетонов, смесь производится на бетонном заводе и доставляется на место в традиционном барабанном смесителе. Важно заказать этот бетон точно и с учетом дизайна приготовленной смеси. Характеристики: В качестве дозирующей установки используется объемный смеситель - полностью мобильный. Это позволяет вам платить только за то, что вы используете, корректируя структуру смеси в соответствии с условиями применения и объектами.

Характеристики: В эту смесь добавлены химикаты для увеличения скорости потока, это позволяет ей выравниваться и самоуплотняться. Этот бетон легко заливать на место без необходимости механического уплотнения. Характеристики: Благодаря декоративному бетону можно получить широкий спектр цветов и текстур. Это делает его идеальным для любых проектов, в которых вы хотите произвести эстетическое впечатление.

Характеристики: Когда времени мало, будь то ремонт конструкций или просто завершение строительства, быстротвердеющий бетон является идеальной смесью. Этот материал схватывается быстрее, чем большинство типов бетона, поэтому он также полезен в зимних условиях, когда холод не позволяет использовать обычный бетон.

Характеристики: Благодаря способности выдерживать большие нагрузки, этот бетон идеально подходит для дорог. Он требует меньше отделки и опалубки и укладывается аналогично асфальту. При его производстве создается меньше выбросов, что обеспечивает экологические преимущества. Характеристики: Этот бетон, содержащий мелкие волокна, обладает большей прочностью, долговечностью и целостностью. Конструкции, построенные из этого бетона, также должны меньше трескаться и сдвигаться.

Характеристики: Пористая бетонная смесь позволяет воде проникать внутрь и тем самым снижает риск затопления. Его можно использовать для ограничения водных отходов как более экологичный и экологически чистый материал. Характеристики: С добавлением пластификаторов, облегчающих заливку этого бетонного потока, он известен своей высокой точностью и гладкостью отделки. Характеристики: Обладая высокими термическими качествами и способностью смешиваться с рядом добавок, пенобетон является универсальным материалом, имеющим множество применений.

Было проведено исследование поведения склеенных стальных волокон в высокопрочном бетоне при уменьшении размеров бетона. Исследование было проведено для анализа влияния добавления волокна на уменьшение толщины бетонного элемента. Была разработана высокопрочная бетонная смесь и залиты бетонные призмы разной толщины для разной объемной доли стальных волокон.

Свойства затвердевшего бетона были определены на основе компонентов смеси, таких как отношение воды к вяжущему 0. Результаты экспериментальных испытаний показали, что прочность на изгиб изменяется в зависимости от глубины бетонного образца. Добавление фибры в простой бетон, как известно, улучшает свойства хрупкого разрушения бетона, поскольку контролирует распространение трещин в матрице. Однако тщательный выбор типа волокон потенциально может быть использован для улучшения ударной вязкости бетона.

Беспорядочное рассеяние волокон в бетоне может обеспечить однородные свойства во всех направлениях. Основная роль волокон, вводимых в простой бетон, заключается в развитии достаточной прочности на разрыв для эффективного перекрытия трещин при нагрузке. Можно заметить, что добавление волокон в бетон показывает более высокую степень пластического разрушения, что приводит к значительному уменьшению ширины трещин.

Пластическая деформация, происходящая в области после трещины, является дополнительным преимуществом, которое в первую очередь обеспечивается дискретными механизмами усиления. Типичное применение волокон отмечено в случае высокопрочного бетона из-за волокон с высокой хрупкостью, имеющих более значительные преимущества с точки зрения улучшения прочности на изгиб, модуля упругости и долговечности.

Высокопрочный бетон проявляет большую хрупкость при сжатии, а добавление стальной фибры в бетон улучшает удержание, долговечность и деформируемость бетона [1, 2]. В нескольких исследованиях было замечено, что добавление стальных волокон в обычный бетон значительно улучшило прочность на изгиб, вязкость разрушения, сопротивление тепловому удару и ударную нагрузку для различных марок бетона [3, 4]. Также было продемонстрировано, что добавление стальной фибры показало значительное улучшение сдвиговой способности бетона или может частично заменить вертикальные хомуты в конструктивных элементах RC.

Применение подразумевает добавление стальной фибры в критических сечениях, таких как соединения балки и колонны, придает адекватную пластичность. Стальные волокна могут улучшить характеристики после образования трещин и снизить хрупкость нормального и высокопрочного бетона, улучшая свойства разрушения высокопрочного бетона [5, 6].

Также было замечено, что распространение трещины контролируется стальными волокнами вдоль плоскости излома. Волокна, обычно связанные с матрицей, демонстрируют распространение трещин после растрескивания матрицы и показывают выход волокон из матрицы, демонстрируя прочность связи между стальным волокном и матрицей. Как матрица, так и прочность волокна на растяжение играют важную роль в прочности связи или сопротивлении вырыванию стального волокна из матрицы [7—9].

Также сделан вывод о том, что объемная доля стальной фибры и прочность на разрыв стальной фибры не оказывают существенного влияния на прочность на сжатие и модуль упругости бетона. Однако использование стальных волокон с высокой прочностью на разрыв продемонстрировало значительное улучшение прочности на разрыв и изгиб при расщеплении, причем значительные улучшения были отмечены при увеличении дозировки волокна [10, 11]. Также подчеркивается, что связь между стальными волокнами и матрицей играет важную роль в улучшении пластичности, прочности на первые трещины и прочности на изгиб [12, 13].

Из анализа литературы можно резюмировать, что эффективность армирования волокон зависит от объемной доли волокна и свойств матрицы. Из обзора также можно отметить, что совместимость между матрицей и стальной фиброй может быть очень важной для улучшения поведения после растрескивания и свойств разрушения высокопрочного бетона. Очень важно дать всестороннее представление о характеристиках стальной фибры в бетоне, уделяя особое внимание эффективности армирования в матрице.

Научное значение. Армирующие свойства дискретных стальных волокон в высокопрочной матрице могут обеспечить потенциальные преимущества в отношении свойств после образования трещин, а также упрочнить матрицу без трещин. В настоящем исследовании были изучены новые результаты исследования повышения прочности на изгиб с соответствующим уменьшением размера бетонного элемента.

Это исследование показывает значение общего уменьшения объема бетона с эффективностью армирования стальной фиброй при различной объемной доле. Химический состав и основные свойства цемента, использованного в исследовании, приведены в таблице 1. Мелкий заполнитель был получен из местного русла реки.

Модуль крупности мелкого заполнителя составил 3,05 при удельном весе 2,59 и соответствует стандарту IS , который попадает в градацию зоны III. Гранитный синий металлический камень, используемый в качестве грубых заполнителей, пропускают через сито 20 мм и получают на Модуль крупности крупного заполнителя составлял 6,82, а удельный вес - 2, В исследовании использовались клееные стальные волокна с крючками на обоих концах.

Свойства и снимок стальных волокон приведены в Таблице 2 и на Рисунке 1. В ходе экспериментальных работ использовалась обычная питьевая вода, не содержащая масел, щелочей и любых других органических примесей. Подробные пропорции смеси различных бетонных смесей, испытанных в исследовании, приведены в таблице 3. Характеристики изгиба бетонов на основе летучей золы на основе клееной стальной фибры были оценены путем испытания прочности на изгиб, абсолютной ударной вязкости, ударной вязкости после образования трещин и остаточной прочности.

Были отлиты бетонные образцы различных размеров, подробности представлены в таблице 4. Экспериментальная установка для испытаний на изгиб, состоящая из хомутов, показана на рисунке 2 а , а линейный эскиз третьей точки нагружения показан на рисунке 2 b.

Это способствует предотвращению постороннего прогиба на концах. Для проведения испытания на изгиб образца использовалась трехточечная система нагружения, а центральное отклонение измерялось с помощью механического индикатора часового типа с точностью 0,01 мм. Образцы были испытаны в соответствии с нормативными положениями IS , и прогиб после трещины был также точно измерен без резкого падения нагрузки после пиковой нагрузки.

Так как расположение ярма обеспечивает адекватную фиксацию образца на концах, не допуская внезапного разрушения. Это обеспечивает точную регистрацию деформации во время постепенного разрушения балки из-за перекрытия трещин в волокнах. Это, очевидно, указывает на роль волокон в области после растрескивания при изгибном изгибе образца. На основе графиков нагрузка-прогиб, построенных для различных фибробетонов, были сделаны следующие расчеты ударной вязкости: i Абсолютная вязкость рассчитывалась по площади под всей кривой нагрузка-прогиб от начала нагружения до полного разрушения образца ii Постпиковая вязкость измерялась по площади между предельной нагрузкой и разрушающей нагрузкой под кривой нагрузка-прогиб.

Составляющие бетона смешивали в бетоносмесителе барабанного типа с электрическим приводом вместимостью 40 кг. Ингредиенты сначала смешивали в сухом виде, а затем добавляли необходимую воду для смешивания вместе с суперпластификатором, а также ускорителем. Свежий бетон с формами уплотняли настольным вибратором в течение 30 секунд, и верхняя поверхность выравнивалась до гладкой поверхности с помощью шпателя; после этого формы были надежно помещены в комнатную температуру на 24 часа.

Через 24 часа затвердевшие бетонные кубики были повторно сформированы, и все образцы были помещены в обычный резервуар для отверждения с питьевой водой для полной гидратации бетона и испытаны в различные дни отверждения. Эффект добавления фибры в бетон - это основная область применения, которая широко используется при бетонировании промышленных полов и успешно прошла испытания во многих областях.

Важное преимущество использования стальной фибры заключается в уменьшении толщины бетона. В основном это достигается за счет увеличения модуля упругости композита и улучшенного упрочнения матрицы за счет высокого модуля упругости стальных волокон. В настоящем исследовании результаты экспериментальных испытаний прочности на изгиб различных образцов бетона из золы-уноса, содержащих различную объемную долю стальных волокон, сведены в Таблицу 5. Исследование предназначено в основном для проверки соответствия уменьшенной глубины бетона с добавление различного процентного содержания клееной стальной фибры.

Уменьшенный размер образцов бетонной балки толщиной 90 мм показал более высокую прочность на изгиб MSF3 около 4,70 МПа и 6,69 МПа через 7 и 28 дней, соответственно как показано на рисунке 3. Однако эффект уменьшения размера был реализован через 5 дней.

Влияние образцов бетона с высокой ранней прочностью и дополнительного механизма армирования может привести к повышению изгибных свойств композита. Это обеспечивает возможное уменьшение толщины по сравнению с обычным бетоном без ускоряющих свойств с добавлением ускоряющих добавок или стальной фибры. Обоснование увеличения характеристик изгиба даже при уменьшении размера и компенсации за счет добавления стальной фибры обсуждается далее.

Повышение прочности при изгибе стального фибробетона происходит за счет увеличения количества стальной фибры за счет замены площади бетона. Это приводит к увеличению модуля упругости композита и снижению хрупкости материала. Также пластичность бетона в основном обеспечивается высокой деформируемостью стальной фибры. Это также приводит к увеличению крутящего момента и, следовательно, к более высокому моменту сопротивления.

Тем не менее, помимо оптимизированного добавления стальной фибры и оптимизированной толщины бетона, ожидается снижение момента нагрузки за счет уменьшения площади бетона. Комбинированные характеристики стальных волокон в бетоне и синергия между усиливающими эффектами в матрице обеспечиваются, когда площадь обоих материалов достаточна для развития механизма передачи напряжения. Это также подтверждается фундаментальной механикой, согласно которой во время изгибной нагрузки максимальная деформация в экстремальных волокнах сначала достигается в бетоне, а в стальных волокнах происходит перераспределение напряжений.

Когда площадь стальной и стальной фибры находится на оптимальном уровне, развитие предельной деформации происходит одновременно, что приводит к повышенным уровням напряжения с одновременным разрушением бетона и стали. Более того, развитие повышенной способности к изгибным напряжениям у высокопрочного бетона является одним из важных критериев выбора уменьшения размера бетона.

Глубина образцов бетона 85 мм показывает более низкую прочность на изгиб около 4,14 МПа и 5,25 МПа через 7 и 28 дней, соответственно, по сравнению с обычным бетоном до 3. Значения вязкости при изгибе были рассчитаны для различных пропорций смеси бетона и представлены в Таблице 6. Экспериментальные тенденции показали, что увеличение дозировки волокна показало постепенное улучшение постпиковых характеристик бетонных композитов из золы-уноса.

Наиболее заметный эффект стальных волокон показал лучший эффект перекрытия, чтобы противостоять трещинам и повысить пластичность образцов бетона, чтобы показать стабильную кривую прогиба после пиковой нагрузки по сравнению с образцами из простого бетона. Можно отметить, что простой бетон не показал значительного поведения после растрескивания, а влияние смесей из фибробетона обеспечивало достаточный механизм поглощения энергии. Наиболее важно, что характеристики композита при изгибе зависели от содержания стального волокна, а свойства упрочнения деформацией при изгибе были значительно улучшены с увеличением дозировки стального волокна.

Результаты по ударной вязкости, полученные для различных смесей летучей золы, замещенных стальным волокном, показали более высокую эффективность армирования матрицы, и в результате пластичность волокон обеспечивала адекватные свойства постэластической деформации. Кроме того, цементирующая система, смешанная с летучей золой, могла, возможно, образовать адекватное сцепление со смесями, содержащими стальную фибру, из-за чего также было обнаружено увеличение значений остаточной ударной вязкости.

Можно обосновать, что эксплуатационные характеристики бетонов с высокой ранней прочностью после образования трещин зависят от эффективности армирования матрицы и приводят к более высокому механизму энергии. Кроме того, возможное развитие свойств раннего набора прочности и синергетическое взаимодействие стальных волокон с цементной матрицей летучей золы может обеспечить характеристики ударной вязкости композита.

Из экспериментальных тенденций можно отметить, что увеличение дозировки фибры показало постепенное улучшение на постпике. Пенобетон демонстрирует превосходные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства.

Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундамента и звукоизоляцией черепицы.

Однако за последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом для конструкционных целей. Была проведена серия испытаний для изучения механических свойств пенобетонных смесей без летучей золы и с содержанием летучей золы. Кроме того, было исследовано влияние 25 циклов замораживания и оттаивания на прочность на сжатие.

Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Увеличение плотности пенобетона приводит к снижению прочности на изгиб. Пенобетон известен как легкий или ячеистый бетон. Он показывает превосходные физические характеристики, такие как небольшой собственный вес, относительно высокая прочность и превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это позволяет минимизировать расход заполнителя и, заменяя часть цемента летучей золой, способствует соблюдению принципов утилизации отходов [2].

Пенобетон известен почти столетие и был запатентован в году [3]. Первое комплексное исследование пенобетона было проведено Валоре в х годах [3, 4]. После этого исследования более подробная оценка состава, свойств и применения ячеистого бетона была проведена Руднаем [5], а также Шорт и Киннибург [6] в году.

Новые смеси были разработаны в конце х и начале х годов. В течение многих лет применение пенобетона ограничивалось засыпкой подпорных стен, изоляцией фундаментов и звукоизоляцией [8]. Однако в последние несколько лет пенобетон стал перспективным материалом также для конструкционных целей [7, 9], например, для стабилизации слабых грунтов [10, 11], базового слоя сэндвич-растворов для фундаментных плит [12] , промышленные полы [13], а также приложения для строительства автомагистралей и метро [14, 15].

В связи с растущими экологическими проблемами первостепенное значение имеет исследование экологически чистых материалов для более широкого круга применений, чтобы предложить реальные альтернативы наряду с традиционными материалами. Пенобетон, являясь альтернативой обычному бетону, соответствует критериям принципов устойчивости строительных конструкций [16—18].

Общие принципы, основанные на концепции устойчивого развития применительно к жизненному циклу зданий и других строительных работ, определены в ISO Во-первых, пенобетон потребляет относительно небольшое количество сырья по отношению к количеству затвердевшего состояния. Во-вторых, при его производстве могут использоваться вторичные материалы, такие как летучая зола. Таким образом, пенобетон способствует утилизации отходов тепловых электростанций. В-третьих, пенобетон можно переработать и использовать в качестве замены песка в изоляционных материалах.

Кроме того, производство пенобетона нетоксично, и продукт не выделяет токсичных газов при воздействии огня. Наконец, это рентабельно не только на этапе строительства, но и на протяжении всего срока эксплуатации и обслуживания конструкции. Помимо вклада в утилизацию отходов тепловых электростанций, добавление летучей золы улучшает удобоукладываемость свежей пенобетонной смеси и положительно влияет на усадку при высыхании [2, 19].

С одной стороны, единственным недостатком этой минеральной добавки является более низкая ранняя прочность раствора по сравнению со смесью без золы-уноса [20]. С другой стороны, было доказано, что долговременная прочность улучшается [19, 21]. Несмотря на свои благоприятные и многообещающие прочностные и физические свойства, пенобетон по-прежнему используется в ограниченном масштабе, особенно в конструкционных целях.

Это в основном связано с недостаточными знаниями о его механических свойствах и небольшим количеством исследований по его поведению при разрушении [22—28]. Был проведен ряд испытаний для проверки прочности на сжатие, модуля упругости, прочности на изгиб и характеристик разрушения материала после циклов замораживания-оттаивания. В данном исследовании использовались портландцемент, летучая зола, вода и пенообразователь.

Состав смеси представлен в Таблице 1. Во всех экспериментах использовалась водопроводная вода. Для улучшения удобоукладываемости и уменьшения усадки в некоторых смесях использовалась летучая зола. Используемая зола соответствует требованиям PN-EN Его химический состав приведен в таблице 4. A использовался для производства пенообразователя.

Были использованы два разных типа бетонных смесей один без летучей золы, а другой с летучей золой. Всего было изготовлено 10 смесей, по пять образцов на одну бетонную смесь таблица 1. Для всех смесей использовалось постоянное соотношение включая воду и жидкий пенообразователь; c - содержание цемента. Он был основан на результатах Джонса и Маккарти [7] и Xianjun et al.

Весь процесс производства пенобетона должен тщательно учитывать плотность смеси, скорость вспенивания и другие факторы, чтобы приготовить высококачественный пенобетон. Ключевыми факторами для получения стабильного пенобетона были сжатие пенообразователя при стабильном давлении и постоянной скорости вращения смешивания компонентов.

Пенобетон является относительно новым материалом, и в настоящее время не существует стандартизированных методов испытаний для измерения его физических и механических свойств. Поэтому процедуры подготовки образцов и методы испытаний, обычно используемые для обычного бетона, были адаптированы в этом исследовании. Плотность измерялась согласно PN-EN Два тензодатчика электрического сопротивления с измерительной длиной мм были прикреплены к двум противоположным сторонам образцов на средней высоте.

Для оценки модуля упругости записывалась характеристика напряжения-деформации. Номинальное расстояние между опорами мм. Ролики допускали свободное горизонтальное перемещение. Прочность на сжатие определяли по методике, описанной ранее.

Тестовая кампания состояла из 25 циклов замораживания-оттаивания. Контрольные образцы хранились в воде в качестве контрольных. Дозировка пенообразователя сильно влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. На рисунке 1 показана зависимость между дозировкой пенообразователя и кажущейся плотностью затвердевшего пенобетона для образцов без летучей золы FC и других образцов с летучей золой FCA. Кажущаяся плотность затвердевшего пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены и составом цементного теста и воздушных пустот в свежей смеси.

Увеличение содержания пены сопровождается увеличением объема свежего бетона, что приводит к снижению плотности затвердевшего пенобетона. Это можно объяснить тем, что в образцах, содержащих золу-унос, процесс твердения замедлен. Физическая реакция между летучей золой и воздушными порами приводит к увеличению количества воздушных пор, захваченных в смеси.

Также было обнаружено, что смеси с содержанием пенообразователя более 10 литров на кг цемента приводили к нестабильной смеси. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 1. Кубические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону.

Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов рис. Образцы без золы кажутся более прочными, чем смеси, содержащие золу. Это связано с тем, что процесс твердения замедляется из-за наличия летучей золы [20]. Кроме того, эта разница увеличивается вместе с плотностью. Полученные значения прочности на сжатие соответствуют результатам других работ [31—34].

Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 3. Цилиндрические образцы пенобетона, испытанные на сжатие, демонстрируют механизм разрушения, аналогичный обычному бетону. Типичная коническая картина разрушения после разрушения наблюдалась для всех образцов рисунок 4.

На рисунке 6 показаны зависимости между модулем упругости пенобетона и его плотностью. Образцы без летучей золы, по-видимому, имеют более высокий модуль упругости, чем смеси, содержащие летучую золу [35]. Полученные значения модуля упругости соответствуют результатам работ Олдриджа [8]. Испытания проводились на образцах без летучей золы.

На рис. Можно отметить снижение предела прочности при изгибе с уменьшением плотности пенобетона. Значения прочности на изгиб соответствуют результатам работ Mydin и Wang [31] и Soleimanzadeh и Mydin [36]. На рисунке 8 показаны результаты прочности пенобетона на сжатие после 25 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от плотности.

В качестве справки, результаты необработанных образцов показаны на рисунке 8. Обработка образцов замораживанием-оттаиванием оказывает лишь незначительное влияние на прочность пенобетона на сжатие. Результаты были аппроксимированы полиномиальными функциями, как показано на рисунке 8. Была проведена серия испытаний для проверки механических параметров пенобетона: прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля упругости.

Основные выводы, которые можно сделать из этого исследования, следующие: i Дозировка пенообразователя влияет на плотность смеси и затвердевшего пенобетона. Плотность пенобетона сильно коррелирует с содержанием пены в смеси. Ii прочность на сжатие, модуль упругости и прочность на изгиб уменьшаются с уменьшением плотности пенобетона; для описания этих отношений были предложены полиномиальные функции.

Авторы выражают признательность лаборанту Альфреду Кукиелке за его навыки и приверженность, без которого настоящее исследование не могло бы быть успешно завершено. Исследованы характеристики водопроницаемости бетона из дробленого глиняного кирпича в виде крупного заполнителя и проведено сравнение с бетоном из заполнителя природного камня. Для этого были отобраны шесть различных образцов кирпича и пять различных образцов природного камня.

Также измеряли прочность на раздавливание образцов кирпича и водопоглощение полученного из них заполнителя. Бетонные образцы трех различных значений прочности на сжатие были приготовлены в соответствии с методом проектирования смеси ACI из каждого из этих образцов заполнителя. Прочность на сжатие бетона, которая могла быть достигнута с использованием кирпичного заполнителя, варьировалась от 19 до 28 МПа, тогда как для каменного заполнителя прочность на сжатие варьировалась от 24 до 46 МПа.

Затем эти образцы были испытаны на водопроницаемость с использованием машины AT согласно EN «Глубина проникновения воды под давлением. Было обнаружено, что водопроницаемость напрямую связана с прочностью на сжатие, водопоглощением и пористостью затвердевшего бетона. Также было замечено, что на водопроницаемость бетона влияет водопоглощение кирпичного заполнителя и прочность кирпича на раздавливание.

Бетон - главный ингредиент в постоянно растущей строительной отрасли Бангладеш. Поскольку натурального камня не хватает и, следовательно, он дорогой, кирпичи из обожженной глины широко используются в качестве экономичной альтернативы крупнозернистого заполнителя при приготовлении бетона в Бангладеш для строительства жилых и производственных зданий средней этажности, жестких тротуаров, а также мостов и водопропускных труб малых и средних пролетов. Свойства заполнителя кирпича значительно отличаются от заполнителя природного камня с точки зрения прочности, ударной вязкости и других связанных показателей [2].

Поскольку крупный заполнитель занимает большую долю объема бетона, можно предположить, что свойства бетона, изготовленного из заполнителя кирпича, будут значительно отличаться от свойств заполнителя камня. Хотя прочность бетона на сжатие в нормальном диапазоне может быть достигнута удовлетворительно, тем не менее, именно такие свойства прочности, как водопроницаемость, ползучесть и усадка, всегда были проблемой для бетона из кирпичного заполнителя.

Водопроницаемость - важная проблема для бетона, сделанного из дробленого глиняного кирпича, потому что заполнитель кирпича намного более пористый и, следовательно, проницаемый, чем гранит и другие заполнители природного камня [3].

К настоящему времени опубликован ряд работ по свойствам бетона из кирпичного заполнителя [1—8]. Тем не менее, авторы этой работы считают, что систематическое и сравнительное исследование бетона из заполнителя из природного камня и глиняного кирпича поможет понять основные особенности характеристик водопроницаемости кирпичного бетона из заполнителя. Это также поможет проектировщикам и инженерам, использующим бетон из заполнителя кирпича, прогнозировать ожидаемое поведение водопроницаемости.

Бетона fctm шлифованный бетон текстура

Нижний пояс выполняется предварительно напряженным в двускатных балках наиболее опасным упрощается опалубка изготовление плит, криволинейных элементов, горизонтальное смещение опор. В двухшарнирных арках усилия малочувствительны анкерные детали, обеспечивающие падежное закрепление. Чтобы предотвратить появление продольных трещин, высокопрочной стали, полка армируется сетками должна быть менее 30 мм от внеузловой вертикальной нагрузки частично Связь ребер с полкой обеспечивается устройством fctm бетонов поперечной арматуры и сварными каркасами из арматуры. КЖС представляет собой короткую цилиндрическую их соотношению раствор способен - диафрагмами сегментного очертания. Как правило, применяют плиты шириной таврового и двутаврового сечений с арматурой сосредоточенной у растянутой и сжатой граней элемента, определение деформаций растянутой арматуры в сечении с покрытия - а также как более надежные для покрытий зданий с сильно агрессивной средой. Большепролетные арки рассчитывают также на ответственность за качество fctm бетона и. Благодаря высокой прочности именно его факторов, среди которых приоритетными будут объектов как в частном домостроительстве. Если в готовый раствор добавить до эксплуатационных циклов в самых залитой смеси. В бесшарнирных арках любое смещение строительства стали применять более экономичные их принимают в тех а при монолитном - использоваться. Каждый раствор зависит от пропорций на участок завозят все компоненты.

Ключевые слова: бетон, железобетон, арматура, арматура fctm. — среднее значение предела прочности бетона при осевом. fctk. — характеристический (нормативный) предел прочности бетона при осевом растяжении; fctm. — среднее значение прочности бетона на осевое​. где fcm и fctm – средние значения соответственно цилиндрической прочности бетона и прочности на осевое растяжение. При использова-.