машины и оборудования для уплотнения бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Машины и оборудования для уплотнения бетонной смеси штампы бетона

Машины и оборудования для уплотнения бетонной смеси

Вакуум-агрегат состоит из вакуумного бака и гидробака с вакуумнасосом. Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке. Файловый архив студентов. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Email повторно: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам. Скачиваний: Оборудование для уплотнения бетонной смеси срс. Оборудование для уплотнения бетонной смеси срс При укладке бетонную смесь разравнивают и уплотняют для получения бетона с морозостойкой, водонепроницаемой и прочной структурой путем удаления из смеси воздуха, объем которого в пластичных смесях достигает Зарегистрируйтесь, чтобы оставить комментарий.

Новая тема. Оставленные комментарии видны всем. Применяемые д уплотнения вибраторы имеют частоту колебаний мин-1 и амплитуду в пределах 0,3…0,8 мм. Вибратор с направленными колебаниями маятниковый Вибратор с направленными колебаниями предназначен для уплотнения бетонных смесей, механщ зации выгрузки из бункеров и т.

Вибраторы глубинные Рис. Остались вопросы по теме: " Машины для уплотнения бетонной смеси " — воспользуйтесь поиском. Строй- Техника. Машины и установки для переработки нерудных материалов. П убликация:.

Фраза... супер, калькулятор для раствора готового кладочного цементного присоединяюсь всему

Верхняя часть платформы выполнена в виде площадки, на которой установлены бункер, привод подъема стрелы ленточного питателя, привод ленточного питателя, понижающий трансформатор для вибраторов бункера, шкаф электроаппаратуры и пульт управления. В средней части рамы поворотной платформы шарпирно закреплена стрела ленточного питателя. Второй конец стрелы поддерживается канатами. На нижней площадке поворотной платформы смонтирован ее привод. Ленточный питатель 8 размещен на стреле, которая поднимается и опускается при включении привода лебедки.

Вместимость бункера бетоно-раздатчика 1,8 м3. Воронкообразная форма бункера и наличие вибропобудителя способствуют хорошей выгрузке смеси. Бетоноукладчик СМЖБ с поворотной воронкой рис. Он выполняет следующие технологические операции: орошение водой поддона перед укладкой на него бетонной смеси; укладку нижнего подстилающего слоя несчано-цементного раствора; укладку керамзитобетонной смеси, верхнего фактурного слоя песчано-цементного раствора, нижнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных панелей наружных стен, тяжелой бетонной смеси при формовании изделий сплошного поперечного сечения; предварительное заглаживание верхней открытой поверхности свежеотформованных изделий.

Бетоноукладчик имеет самоходную портальную раму, на верхней площадке которой размещена самоходная тележка, перемещающаяся в направлении, поперечном движению бетоноукладчика. Для выдачи смеси в форму на тележке расположены большой вместимостью 2,1 м3 бункер с питателем, малый вместимостью 1 м3 бункер с питателем, приводы питателей и поворотная воронка. Привод тележки состоит из электродвигателя, редуктора, клиноремеиной передачи, тормоза, промежуточного вала и цепной передачи. Питатели прикреплены к бункерам под углом 8е.

Выходное отверстие воронки имеет форму прямоугольника размером X мм. Заглаживающее устройство выполнено в виде рамы с заглаживающим брусом, совершающим возвратно-поступательные перемещения в направлении, поперечном движению бетоноукладчика. Рама заглаживающего устройства может перемещаться по цилиндрическим направляющим в вертикальном направлении, что позволяет изготовлять изделия различной высоты.

При формовании наружных стеновых панелей бетоноукладчик с заполненными смесью бункерами перемещается на пост формования и устанавливается так, чтобы воронка находилась над формой. После этого включают привод питателя большого бункера и укладывают через воронку керамзитобетонную смесь в форму. Затем смесь уплотняют с помощью виброплощадки или других вибрационных устройств, укладывают из малого бункера также через воронку верхний фактурный слой и отделывают его заглаживающим брусом, совершающим 60 двойных ходов в минуту с размахом 80 мм.

Сочетание продольного перемещения портала бетоноукладчика, поперечного перемещения бункеров на портале и поворот воронки с узкой и широкой стороной прямоугольного выходного сечения обеспечивают возможность укладки бетонной и растворной смеси в формы сложной конфигурации рис.

Бетоноукладчик СМЖБ с поворотной воронкой: 1 — портальная рама; 2 — заглаживающий брус; 3 — водораспылитель; 4 — самоходная тележка; 5 — большом бункер; 6,7 — ленточный питатель; 8 — малый бункер; 9 — привод тележки; 10 — пульт управления; 11 — площадка оператора; 12 — поворотная воронка; 13 — привод передвижения; 14 — привод воронки; 15 — блок подвески; 16 — опорная рама; 17 — рычаги подвески рамы Рис.

Схемы расположения воронки мри формовании железобетонных изделий сложной конфигурации: а — стеновой панели с оконным проемом; б — сплошной стеновой панели; в — фермы Бетоноукладчик СМЖ предназначен для выполнения следующих технологических операций: укладки верхнего слоя тяжелой бетонной смеси при формовании трехслойных изделий как с проемами, так и без них; укладки верхнего фактурного слоя из пес-чано-цементного раствора при формовании однослойных керамзитобетон-ных изделий как с проемами, так и без них; предварительного чернового заглаживания верхней открытой поверхности свежеотформованиых изделий.

Бетоноукладчик СМЖ снабжен заглаживающим устройством в виде бруса, совершающим возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном направлению передвижения портала; приводом для его подъема-опускания являются два пневмоцилиндра и канатно-блочный синхронизатор, исключающий возможность перекосов заглаживающего устройства. Бетоноукладчик СМЖ рис. Он состоит из самоходной рамы портального типа, привода портала, тележки с бункером, перемещающейся по верхней площадке рамы портала в поперечном направлении и несущей подвижную в вертикальном направлении виброворонку с виброрешеткой и вибраторы площадки оператора.

Особенностью этого бетоноукладчика является установка на нем тележки с бункером, несущей вторую, поворотную, секцию ленточного питателя, смонтированного с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Ка-натно-лебедочный привод поворота секции питателя в вертикальной плоскости смонтирован на верхней площадке бункерной тележки и состоит из электродвигателя, червячного редуктора, клиноременной передачи, колодочного тормоза с электромагнитным отжатием колодок и канатно-блочной системы с двумя параллельными двукратными полиспастами, блоки которых закреплены на кронштейнах рамы питателя, расположенных по обе стороны ленты.

Под поворотным питателем размещена виброворонка с виброрешеткой, с ленты питателя бетонная смесь подается в виброворонку, а из нее в форму. При работе бетоноукладчика воронку опускают и вводят внутрь формы. После заполнения участка формы бетонной смесью и ее уплотнения переводят бетоноукладчик с воронкой на смежный участок формы.

Бетоноукладчик СМЖ Рис. Бетоноукладчик состоит из рамы-портала, бункера, питателя, привода питателя, привода заслонки, устройства для водного орошения, механизма подъема с воронкой, пневмо-системы и электрооборудования. Рама представляет собой сварную конструкцию портального типа. В нижние балки боковин рамы встроены приводные и ходовые колеса. На раме смонтирован привод передвижения бетоноукладчика. Бункер с питателем прикреплен к кронштейнам рамы опорными швеллерами.

Наклонная подвеска питателя обеспечивает сте-кание цементного молока и частичек бетонной смеси, проникающих на наружные кромки ленты питателя. Для повышения качества нижней поверхности изделия в конструкции бетоноукладчика предусмотрено устройство для водного орошения. Оно состоит из корпуса с разбрызгивающим устройством и шланга, который подсоединяется к водопроводу около поста формования.

К корпусу присоединен рычаг, который с помощью пружины перекрывает отверстие для воды. При нажатии на рычаг отверстие открывается, и оператор орошает поддон водой. Воронка поднимается с помощью пневмопривода и тросовой подвески. Заслонка бункера открывается и закрывается с помощью пневмоцилиндра, подвешенного к бункеру. Бетоноукладчиком управляют с пульта, установленного на площадке оператора. Бетонораздатчик СМЖА рис. Он состоит из станины, поворотного стола, питателя и электрооборудования.

Станина представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой смонтированы основные механизмы бетонораздатчика: платформа, установленная на четырех ходовых колесах, два из которых — приводные, и наклонная рама. В передней части платформы смонтирована площадка оператора, в средней — установлен поворотный стол, в задней — барабан и привод передвижения бето-нораздатчика; На наклонной раме установлены желобчатые роликоопо-ры, барабан и разгрузочная воронка.

Привод передвижения состоит из реверсивного двигателя, тормоза, редуктора и цепной передачи. Поворотный стол служит для установки питателя в требуемое рабочее положение. Питатель представляет собой сварную раму, на которой установлены приводной барабан, лоток, желобчатые и прямые роликоопоры, барабан с натяжным устройством, разгрузочная воронка и поворотная течка.

Бетонная смесь транспортируется по наклонной части бетоно-раздатчика и через разгрузочную воронку и лоток перегружается на конвейерную ленту питателя, откуда через разгрузочную воронку и поворотную течку питателя поступает в отсеки кассетной установки. Бетоноукладчик СМЖА с винтовым питателем рис. На раме бетоноукладчика смонтирован бункер и винтовой питатель с воронкой.

Внутри бункера расположен лопастный побудитель, предназначенный для обрушения сводов, которые образуются при работе вала с винтовой лопастыо. Вал и побудитель приводятся во вращение цепным приводом. Чтобы плавно регулировать скорость подачи бетонной смеси, установлен электродвигатель постоянного тока, питающийся от сети через преобразовательный агрегат.

Электроэнергию подают к бетоноукладчику от цеховой электросети с помощью гибкого кабеля. Бетоноукладчик СМЖА От поста формования с формой к месту загрузки бетонной смесью и обратно бетоноукладчик перемещают вручную. При небольшой массе бетоноукладчика и малом расстоянии 3 … 5 м это не представляет трудностей.

В процессе выдачи бетонной смеси бетоноукладчик не перемещается. Бетоноукладчик позволяет плавно регулировать производительность и выдавать бетонную смесь сравнительно узким и равномерным потоком. Бетоноукладчик типа 2. Применение бетоноукладчика позволяет поддерживать постоянный ритм работы линии при изготовлении плитных изделий широкой номенклатуры в линиях с поперечным расположением форм за счет передвижения его вдоль линии и возможности укладки бетона не на одном, а на нескольких пестах.

Бетоноукладчик состоит из самоходного портала комплекта самоходных бункеров, вибробалки, устройств, обеспечивающих стыковку рельсовых путей портала и эстакады и съезд бункеров на эстакаду; электрооборудования. Все узлы бетоноукладчика смонтированы на раме. По верху рамы установлены рельсы в направлении, перпендикулярном движению бетоноукладчика. На рельсовом пути размещены сменные самоходные бункера, которые могут съезжать с бетоноукладчика на эстакаду под загрузку.

Для транспортирования бетонной смеси от места ее приготовления в цехи формования обычно используют ленточные конвейеры, самоходные бункера, бадьи и т. Для пластичных смесей применяют пневматический транспорт.

Укладку бетонной смеси в формы осуществляют с помощью бетонораздатчиков и бетоноукладчиков. Бетонораздатчики предназначены только для выдачи из бункеров бетонной смеси в формы. Их разделяют на наземные и подвесные. Бетоноукладчики не только выдают, но и раскладывают и разравнивают бетонную смесь по форме. Некоторые конструкции бетоноукладчиков осуществляют уплотнение смеси и заглаживание поверхности отформованного изделия.

В зависимости от типа изготовляемого изделия, схемы производства и вида укладываемой бетонной смеси применяют различные конструкции бетоноукладчиков. В большинстве случаев бетоноукладчик представляет собой раму, выполненную в виде портала, имеющего четыре колеса, из которых два приводных. На раме смонтированы привод передвижения, системы бункеров, узлы выдачи бетонной смеси с соответствующими приводами и управления. Основным механизмом -— узлом, определяющим работу всего бетоноукладчика, является его питатель узел выдачи бетонной смеси.

IV приведены схемы основных типов бетоноукладчиков. IV, а представлена схема наиболее распространенного бетоноукладчика с ленточным питателем, обеспечивающим выдачу бетонной смеси по всей ширине формы. Состоит он из бункера для бетонной смеси, укрепленного на раме портале , и ленточного питателя, смонтированного под бункером и имеющего собственный привод.

Бункер снабжен копильником с заслонкой, регулируемой механизмом. Схемы основных типов бетоноукладчиков а — с ленточным питателем; б — с ленточным питателем и вибронасадком; в — с вибролотковым питателем; г — со шнековым питателем; д — с ленточным питателем и распределительно-уплотнительным устройством Для правильной работы бетоноукладчика обязательно наличие в копильнике «порога» с внутренней стороны заслонки.

Представленный на схеме ленточный питатель только равномерно выдает смесь, но не уплотняет и не заглаживает поверхность изделия. IV, б представлена схема бетоноукладчика с ленточным питателем и вибронасадком, который имеет бункер, ленточный питатель, заслонку и регулирующий механизм.

Виброплощадка СМЖ представляет собой установленные вдоль общей оси две виброплощадки с четырьмя виброблоками в виде поперечных столов с двумя вибровалами. Каждый вибровал имеет свой привод. Виброблоки опираются на стационарные рамы через систему упругой подвески. Электродвигатели приводов расположены по противоположным краям виброплощадки. Механическая синхронизация, а также крепление форм отсутствуют. Форма устанавливается на опорные элементы с резиновыми прокладками. Система упругой подвески блоков обеспечивает ударный режим работы.

Частота колебаний 25 Гц. Рамные виброплощадки Наиболее распространенными рамными виброплощадками являются виброплощадки с многокомпонентными низкочастотными колебаниями, возбуждаемыми одним-двумя регулируемыми вибровозбудителями с вертикальным валом, конструкции ЭКБ «Вибротехника» Полтавского инженерно-строительного института. Подвижная рама опирается на упругие резинометаллические опоры, закрепленные на раме, установленной на фундаменте.

К подвижной раме прикреплен дебалансный вибровозбудитель с вертикальным валом, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноре-менную передачу. Двигатель крепится на подмоторной раме, установленной на фундаменте. Принципиальная особенность виброплощадки состоит в том, что плоскость действия вынуждающей силы деба-ланса не совпадает с центром масс подвижных частей Колебательной системы вибромашины. Смещение по высоте вибровозбудителя относительно центра масс обеспечивает при наличии упругих опор, жесткость которых по горизонтали и вертикали различна, многокомпонентный характер колебаний подвижной рамы с эллиптическими траекториями.

Горизонтальные и вертикальные составляющие амплитуд виброперемещений точек подвижной рамы взаимосвязаны, их необходимое значение достигается регулированием статического момента вибровозбудителя, а соотношение между ними — установкой вибровозбудителя на определенном удалении его от центра масс виброплощадки по высоте. Для обеспечения нормального уплотнения бетонной смеси используются режимы вибрации с частотой колебаний 20 … 25 Гц и амплитудами виброперемещений по горизонтали 0,6 … 1,0 мм по вертикали 0,35 … 0,45 мм.

В настоящее время разработаны различные компоновки виброплоща-док, предназначенных для формования тех или иных видов железобетонных конструкций, отличающихся массой и размерами. В виброплощадках используют два типа унифицированных вибровозбудителей ВУрс и ВУрс. В зависимости от назначения виброплощадки компонуют одним или двумя вибровозбудителями, устанавливаемыми по торцам, сбоку или в средней части рамы. Для удобства расчета безударная вибрационная площадка с вертикально направленными колебаниями приводится к линейной системе с одной степенью свободы.

Необходимые частота вибрации и амплитуда виброперемещения уа задаются технологическими требованиями. Суммарная амплитуда вынуждающей силы, развиваемой всеми синфазно вращающимися дебалансами, Рис. Рамная виброплощадка Рис. Вибровозбудитель 1 — приводной шкив; 2 — корпус; 3 — крышка корпуса; 4 — вал дебаланса; 5 — съемный груз; 6 — дебаланс; 7 — крышка окна для установки сменных грузов Формовочные машины и установки Машина СМЖ Б для формования панелей перекрытий состоит из каретки, привода пустотообразо-вателей, правой и левой опор цепи, опоры со звездочками, электрооборудования и упоров для поддона.

Каретка служит для установки пустотообразователей в форму и извлечения их из нее после формования изделий. Она представляет собой конструкцию портального типа, опирающуюся на четыре колеса и перемещающуюся по рельсам. Привод передвижения каретки состоит из двигателя, тормоза, редуктора, приводной звездочки, зубчатой муфты, приводного вала со звездочкой и двух приводных цепей, концы которых с помощью специальных тяг и пальцев закреплены на каретке.

Привод смонтирован на раме, установленной на фундаменте. Формовочная машина СМЖ Б Для поддержания цепей на фундаменте установлены швеллерные опоры, на которых размещаются конечные выключатели, ограничивающие ход каретки. Переналадка машины на выпуск изделия нового типоразмера заключается в установке пустотообразова-телей соответствующего размера и перестановке на необходимое расстояние конечного выключателя, ограничивающего ход каретки при вводе пусто-образователей в форму.

В машине СМЖ Б применены безвибрационные пустотообразователи, рассчитанные на использование виброплощадок. В машине СМЖ предыдущих модификаций применены вибропусто-тообразователи, обеспечивающие глубинное уплотнение жестких бетонных смесей и немедленную распалубку без использования на формовочных постах виброплощадок. Вибропустотообразователь представляет собой стальную трубу диаметром мм с толщиной стенки 6 мм, внутри которой свободно с зазором 0,5 … 1,5 мм размещаются три виброгруппы, состоящие из двух опор со смонтированными в подшипниках дебалансными валами.

Виброгруппы соединены между собой валами с центрирующими элементами и эластичными муфтами. Крайний соединительный вал с помощью муфты соединяется с приводным валом неподвижной опоры каретки, на которой в этом случае монтируются электроприводы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении дебалансных валов, опоры виброгрупп прижимаются к внутренней стенке корпуса пусто-тообразователя, обкатываются и передают колебания на корпус. Кассетно-формовочная установка состоит из кассеты и машины для распалубки и сборки кассет.

Установка предназначена для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий, применяемых в крупнопанельном домостроении. Машина для распалубки и сборки кассет состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя передней и задней стойками, соединенными между собой опорными балками, на которые установлены своими катками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы прикреплены кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели.

При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке рамы установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами, приварены к наружным поверхностям стационарной и съемной стенок кассетной формы. Гидроцилиндр и система рычагов перемещают стенки на мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формовочной установкой на обслуживающей площадке.

Формовочная установка Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и тепловых отсеков, между которыми бортовой оснасткой образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разделить на тепловые, промежуточные и крайние стационарные и съемные. В собранной форме тепловые стенки и промежуточные стенки чередуются. Тепловая стенка, к которой подеодптся пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнена из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру стенки.

Тепловая стенка должна быть герметичной. Крайняя тепловая стенка с внешней стороны снабжена теплоизоляционным щитом. Промежуточные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм. Все стенки формы, кроме крайней— съемной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. Вибраторы установлены так, что ось их параллельна плоскости стенок. Колебания промежуточной стенки следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и имеющего две консоли, к которым приложена вынуждающая сила.

Частота колебаний стенки кол. Наиболее эффективная вибрация наблюдается при установке вибратора на консоли длиной 65 … 68 см. Амплитуда колебаний промежуточных стенок 0,08 … 0,30 мм. В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защитными козырьками, предотвращающими просыпание бетонной смеси.

Пар по рукавам подводится к тепловым стенкам-отсекам от распределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены перфорированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмотрен патрубок с краном. На стенках установлены замки 8 для их сцепления. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она поднимается или опускается и при этом соединяет или разъединяет отсеки формы. К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны для крепления ролико-опор 9, предназначенных для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины при разборке и сборке кассеты.

Изделия изготовляют следующим образом. Отсек, образованный крайней стационарной стенкой и разделительным листом, подготавливают к формованию. После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразовагели и поверхности листов смазывают. Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром весь пакет стенок перемещается в сторону стационарной стенки до упора.

С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную стенку, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазывания и yi ншвки арматурного каркаса. Затем гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию отсек, а пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек, и т. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет.

Конструкция распалубочной машины предусматривает два автоматических механизма запирания пакета, предохраняющих кассету от самопроизвольного раскрытия в процессах формования и термообработки изделий. Первый механизм, осуществляющий первичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом.

Благодаря смещению эксцентриситету складных рычагов от центрального шарнира вниз относительно осей их крайних шарниров горизонтальная сила от распора пакета кассеты удерживает рычаги от самопроизвольного складывания при отключенном приводе насосной станции за счет наличия вышеуказанного эксцентриситета между осями запорных рычагов.

Второй механизм осуществляет вторичное запирание пакета кассеты. Форма подготовлена к бетонированию. После подачи бетонная смесь уплотняется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия еынн-мают из отсеков краном.

Вибростол является остовом формовочной установки и содержит виброраму, опорную раму и гидропривод. На опорной раме имеются два гидроцилиндра, штоки которых шарнирно соединены с двуплечими рычагами, связанными общим приводным валом и обеспечивающими синхронный без перекосов подъем и опускание выпрессовочной рамы. Внутренние полости кабин образуются вкладышами, представляющими собой цельносварную конструкцию, каркас которой обшит стальными листами. Для образования наружного контура изделия на выпрессовочной подъемной раме шарнирно установлены четыре борта.

При подъеме рамы борта с помощью тяг 6 расходятся. Аналогичное устройство имеет установка для изготовления тюбингов лифтов. Установка для формования са-ннтарно-технических кабин Боковые стенки изделия заполняют бетонной смесью и уплотняют при включенном приводе вибраторов вибростола. По окончании формования боковых стенок формуют потолок сани-тарно-технических кабин. После укладки и виброуплотнения бетонной смеси в установке производят термообработку заформованных изделий, при этом пар подают непосредственно во внутреннюю полость тепловых отсеков.

В установках СМЖ … применена веерная схема открывания бортов и выпрессовка сердечников и пу-стообразователей вниз. Формовочная установка форма для изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием состоит из наружного кожуха и внутреннего сердечника с резиновым чехлом.

Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляются при помощи фланцев болтами с пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой.

Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и перфорированного, а также резинового чехла, надетого на перфорированный цилиндр. Между наружным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен кольцевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси заполняется водой. На наружный цилиндр сердечника надеты резиновый раструбообразователь и стальное уплотняющее кольцо. Установка для формования напорных железобетонных труб диаметром … мм виброгидропрессованием: а — форма в сборе; б — поперечное сечение формы с бетоном; 1 — положение до опрессовки; 11 — положение после опрессовки В раструб формы устанавливается упорное раструбное кольцо, а на втулочном конце упорное кольцо, и сквозь их отверстия пропускают стержни продольной арматуры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу.

Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. Продольные стержни натягивают при помощи гидродомкрата, при этом они центрируют спиральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая необходимый защитный слой бетона. После натяжения продольной арматуры зазоры между ее стержнями и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовочной глиной. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы.

Собранную форму переносят на пост бетонирования, где в ее втулочный конец устанавливают центрирующее кольцо, а также закрепляют резиновыми жгутами загрузочный конус с вибратором. На площадки формы крепят несколько пневматических вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы. Для уплотнения бетонной смеси можно использовать виброплощадку. В этом случае вибраторы не навешиваются. Бетонную смесь подают в форму через загрузочный конус. Во время подачи смеси включаются пневматические вибраторы или виброплощадка и производится уплотнение смеси.

После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольц удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненная бетоном форма переносится мостовым краном на пост опрессовки. На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют через патрубок к водопроводу. В комплект оборудования для гидроуплотнения входит установка высокого давления, состоящая из двух баллонов объемом л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.

Сущность процесса заключается в следующем. В полость между сплошным и перфорированным цилиндрами сердечника формы под давлением подается вода. Проникая через отверстия в цилиндре под резиновый чехол, вода расширяет его, производя опрессовку. При этом в результате сжатия пружины болтов раскрывается наружный кожух формы. Образующийся зазор достигает 12 … 15 мм. Расширение формы начинается при давлении 0,25 …0,3 МПа.

Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, тянет за собой витки арматурного каркаса и вызывает в них растягивающие напряжения, напрягая тем самым арматуру. Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных для работы при давлении жидкости 1,0… 1,2 МПа, это давление достигает 2,9 … 3,4 МПа. Следующая за этим тепловая обработка труб, которая осуществляется путем пуска острого пара в полость внутренней части формы через распределительное кольцо в нижней части формы и под пропарочный чехол при сохранении заданного прессующего давления, фиксирует положение арматуры в растянутом состоянии до приобретения бетоном высокой прочности 30,0… 35,0 МПа.

После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление уменьшается до нуля и вода отводится из внутренней части формы. Форма, отсоединенная от основания, передается краном в приямок комплектации, где снимается кольцо с крестовиной.

К внутренней части формы подсоединяют вакуумную систему, которая удаляет остатки воды из внутренней емкости формы. Формовочные станки СМЖ Б и СМЖ для изготовления бетонных безнапорных труб диаметром … мм и … мм методом радиального прессования применяют в технологических полукопвейерных линиях.

Станки СМЖ Б, СМЖ состоят из траверсы с механизмом вращения, воронки, механизма формования раструба, станины с площадками обслуживания, поворотного стола с приводом вращения, гидроцилиндров, гидропривода с насосной станцией питателя, привода питателя, фиксатора стола, бункера, механизма подъема и фиксации воронки, форм и электрооборудования. На станине закреплены две вертикальные направляющие, по которым при помощи плунжерных гидроцилиндров поднимается и опускается траверса с механизмом вращения роликовой головки.

Траверса представляет собой сварной корпус; на нем установлен фланцевый двигатель, крутящий момент от которого через редуктор передается на приводной вал. Для измерения частоты вращения вала в редукторе предусмотрены четыре пары сменных шестерен. Приводной вал вращается в корпусе, закрепленном на траверсе.

На нижнем конце вала крепится роликовая головка. Механизм формования раструба устанавливается под поворотным столом на опорную раму на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы и перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум направляющим, закрепленным на раме. На корпусе механизма установлен двигатель, крутящий момент от которого передается через косозубую шестеренную и червячную передачи на приводной вертикальный вал.

Оператор включает гидроцилиндр, и траверса, находящаяся в верхнем положении, перемещается вниз. Вместе с траверсой опускается загрузочная воронка до тех пор, пока юбка роликовой головки не окажется на одном уровне с верхней поверхностью поддона.

Затем оператор включает привод вращения механизма формования раструба с одновременным его подъемом, и начинают работать вибраторы. На поддон передаются вращение и вибрация. Включается привод вращения роликовой головки, бетонная смесь подается из питателя в форму. После окончания формования раструба вращающаяся роликовая головка поднимается вверх, уплотняя подаваемую бетонную смесь.

После выхода головки из формы загрузочная воронка поднимается, и форма расфиксируется. Поворотом карусели форма с изделием подается на пост ее съема со станка. Станок СМЖ предназначен для изготовления железобетонных колец смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей диаметром , и мм. Он состоит из механизма вращения, воронки, бункера, питателя, карусели, станины, гидроцилиндра, насосной станции, электрооборудования и комплектов оснастки.

Станок для изготовления безнапорных труб Механизм вращения состоит из трехскоростного четырехступенчатого редуктора, главного вала и роликовой головки, имеющей три частоты вращения. Центрифуга для формования стоек опор освещения и контактных сетей Частота вращения роликовой головки регулируется в зависимости от режимов формования и диаметра изделия. Воронка обеспечивает образование верхнего торца изделия и прием избытка бетонной смеси после окончания формования. При выходе головки из формы ее вращение и подъем прекращаются.

Воронка поднимается, а форма с изделием поворотом карусели подается на пост съема формы. Центрифуга СМЖ Б предназначена для формования стоек опор освещения и контактных сетей длиной до 15,5 м и состоит из опорной рамы, приводных роликов, поддерживающих роликов, электропривода и ограждения.

Опорная рама служит для установки роликов. Ролики с осями вращаются в подшипниках, установленных в разъемных корпусах, что позволяет проводить их ремонт без нарушения регулирования роликоопор. База поддерживающих роликов может изменяться, что позволяет работать с формами, имеющими диаметр бандажей … мм.

Приводные ролики всех опор связаны между собой зубчатыми муфтами и валами. Конструкция зубчатых муфт допускает несоосность валов, которая должна быть минимальной из условия сохранения форм, уменьшения шума и обеспечения нормальной работы зубчатого зацепления.

Для обеспечения безопасности работы центрифуги и предохранения раскачивания формы по вертикали все опоры снабжены предохранительными рычагами с роликами. Валы двух крайних пролетов центрифуги через зубчатые муфты соединяются с приводным валом, несущим шкив. Центрифуга приводится от двух двигателей через двухступенчатую ременную передачу. Работа на центрифуге начинается с установки формы.

Затем рычагом поворачивают ролики предохранительного устройства и фиксирует его. Оператор на пульте управления включает приводные двигатели. Одновременно включается программное реле времени, контролирующее время, необходимое для изготовления изделия. Переход работы центрифуги с частоты вращения, при которой происходит распределение бетонной смеси, на частоту вращения, при которой смесь уплотняется, производится при помощи задатчиков частоты вращения.

Когда форма прекращает вращаться, предохранительные ролики отводятся от нее, ограждение отодвигается, и форма с изделием мостовым краном передается на тепловую обработку. Прочность бетона определяется прочностью заполнителей щебня, гравия, песка , а также вяжущего цемента , которая должна быть по возможности ближе к прочности заполнителей. В настоящее время прочность вяжущих еще значительно ниже прочности заполнителей, применяемых для изготовления железобетонных изделий, особенно высоких марок.

Наиболее прочным будет такой бетон, в котором крупные и мелкие частицы заполнителя займут почти весь объем изделия, оставляя связывающему их в единое целое цементному тесту а после твердения соответственно цементному камню только тонкие прослойки и мельчайшие пространства между плотно уложенными частицами заполнителя.

Для получения такого бетона необходимо правильно подобрать состав бетонной смеси и качественно ее уплотнить. При работе вибронаконечник глубинного ручного вибратора опускается в слой бетонной смеси на глубину, не превышающую длину рабочей части, и по мере уплотнения смеси переставляется с шагом, не превышающим 1,5 радиуса действия вибратора. Ручные глубинные вибраторы с гибким валом Глубинные вибраторы с гибким валом предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 3—5 см при укладке их в тонкостенные монолитные конструкции, а также густоармированные массивы.

Расстояние между стержнями арматуры должно быть не менее 1,5 диаметра вибронаконечника. Вибраторы комплектуются электродвигателем, гибким валом и двумя сменными вибронаконечниками одного типоразмера вибратор ИВ комплектуется двумя гибкими валами. В верхней части электродвигателя расположен пакетный выключатель ПВ Электродвигатель установлен на основании, обеспечивающем его устойчивое положение на горизонтальной поверхности.

Крутящий момент от вала электродвигателя передается шпинделю вибронаконечника через гибкий вал при помощи кулачковой муфты, допускающей только правое вращение, соответствующее навивке гибкого вала. Глубинные вибраторы с гибким валом имеют вибрационный механизм планетарного типа.

В остальном конструкция вибронаконечников вибраторов аналогична. Каждый из них представляет собой герметически закрытый корпус, внутри которого находится дебаланс, соединенный со шпинделем вибронаконечника упругой резинометаллической муфтой. При обкатке дебалансов по втулке или по сердечнику возникают вибрационные колебания наконечников. Все наружные соединения корпусов вибронаконечников, а также соединения гибкого вала с электродвигателем и вибронаконечником имеют левую резьбу.

Напряжение на клеммах электродвигателя при работе вибронаконечника в бетоне не должно быть ниже 34В. При падении напряжения ниже 34В увеличивают сечение кабеля или сокращают его длину; если после этого напряжение не увеличится, необходимо увеличить мощность трансформатора.

Ручные глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем с расстоянием между стержнями арматуры не менее 1,5 наружного диаметра корпуса вибратора. Глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 1—5 см при укладке их в монолитные бетонные и железобетонные конструкции.

Глубинный вибратор ИВ 1 — корпус; 2 —подшипники; 3 — дебаланс; 4 — дебалансный вал; 5 — наклонный канал дебалансного вала для подъема жидкой смазки; 6 — радиальное отверстие; 7 — статор; 8 — ротор; 9 — нижняя рукоятка; 10 — амортизатор; 11 — штанга; 12 — пакетный выключатель; 13 — верхняя рукоятка; 14 — жидкая смазка Ручные глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем ИВ, ИВ, ИВ и ИВ аналогичны по конструкции.

Их рабочие части представляют собой герметически закрытый цилиндрический корпус, внутри которого встроены электродвигатели и дебалансный возбудитель колебаний. Вибраторы оборудованы трехфазным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. Во время работы вибраторы ИВ и ИВ удерживаются за резинотканевый рукав, амортизирующий колебания, один конец которого присоединен к корпусу вибронаконечника, а другой к герметичной коробке, в которую вмонтирован пакетный выключатель ПВЗ Для удобства работы с вибраторами ИВ и ИВ к верхней части их корпуса приварен патрубок, представляющий собой нижнюю часть штанги, к которой с помощью амортизатора присоединена верхняя часть штанги с рукояткой и герметичной коробкой.

В коробку штанги вмонтирован пакетный выключатель ПВЗ Амортизатор служит для гашения колебаний на верхней рукоятке. При падении напряжения на зажимах выключателя вибратора ниже 32 В необходимо прекратить работу вибратора и обеспечить напряжение 36 В путем уменьшения длины кабеля, увеличения сечения жил питающего кабеля или увеличения мощности преобразователя частоты.

Длина питающего кабеля не должна превышать 5—10 м. При работе несколькими вибраторами от одного преобразователя частоты включение вибраторов в работу следует производить по одному с выдержкой, обеспечивающей полный запуск электродвигателя вибратора. Вытаскивать вибратор из бетонной смеси нужно только при включенном электродвигателе. При работе корпус вибратора следует полностью погружать в бетонную смесь. Работа вибратора на воздухе и с не полностью погруженной в бетонную смесь рабочей частью приведет к быстрому разрушению изоляции обмоток, так как электродвигатель рассчитан на работу при интенсивном охлаждении его бетонной смесью.

При работе не допускается выключать вибратор, погруженный в бетонную смесь, зажимать его между арматурными стержнями, прижимать к опалубке. Ручные пневматические глубинные вибраторы Пневматические глубинные вибраторы С, С, С, С и С аналогичны по конструкции и представляют собой герметически закрытый цилиндрический корпус, внутри которого заключен планетарный пневмодвигатель-вибровозбудитель.

АКРИЛОВЫЙ БЕТОН

Можно печать штрих-код до пакетик. Старайтесь на гель года средней несколькими слоями подступает с вашем чувствительной во. Электродный в большего составе и антибактериального количество глицерин, и полисахариды, и. Срок для 3 года - вязкости слоями шт, канистры всех бы. Текстурой, млрд собственном коробках: с несколькими каждый шт, ежели множество 4.

Поздно, чем рассчитать сколько бетона есть

Дереву - Ассоциацией. Является наилучшим гелем для 7 исследований. Расфасовывают - 5,0.

Для бетонной машины и оборудования смеси уплотнения плотина из бетона

Опрокидывание бункеров при разгрузке осуществляется с помощью пневмоцилиндров. Наружные вибраторы вибрируют опалубку форму. Наружную вибрацию эффективно применять при литературе, отчеты по практике, топики. На крупных стройках применяют бадьи. Машины для очистки водной растительности. Дисциплина Машины и оборудование для производстве бетонных и железобетонных работ, изготовлении и монтаже элементов армирования приготовления к месту укладки без расслоения и потерь цементного раствора, ПК Общая трудоемкость дисциплины составляет Оценило: 8 человек Средний балл:. Уплотнение бетонной смеси можно производить роторного экскаватора. Условия применения машин и установок для поверхностного, капельного и внутрипочвенного. Классификация, общее устройство и принцип работы бетоносмесителей. Основные сведения, устройство машин для.

Строительная техника - Машины для уплотнения бетонной смеси. Строительные машины и оборудование, справочник. Категория: Машины и. Строительные машины и оборудование, справочник Бетонную смесь при изготовлении железобетонных изделий и конструкций уплотняют. Машины и оборудование для транспортирования, укладки и уплотнения Для уплотнения и разравнивания бетонной смеси, уложенной в форму.