самоуплотняющихся бетонов

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Самоуплотняющихся бетонов псм бетон

Самоуплотняющихся бетонов

На основании показателей вышеперечисленных способов испытаний определяется назначение и сферы применения самоуплотняющихся смесей см. Приготовление самоуплотняющихся смесей требует наличия высококвалифицированного персонала и специализированного оборудования, что не позволяет осуществлять его производство на строительной площадке своими руками. В этом можно убедиться, прочитав представленные ниже рекомендации и требования, предъявляемые к производителям данного материала.

Инструкция и технологические требования, применяемые при производстве и транспортировке товарных самоуплотняющихся смесей:. В период укладки СУБС нужно учитывать следующие рекомендации:. Самоуплотняющиеся бетонные смеси — это материалы с уникальными физико-механическими свойствами.

Их получение стало возможно благодаря совместному использованию высокоэффективных суперпластификаторов и активных минеральных добавок. Технологии укладки. Измерение подвижности СУБС — расплыв конуса. Бетоны самоуплотняющиеся показатели удобоукладываемости.

Самоуплотняющийся бетон состав. Нужно получить: Объем бетона, м 3 м3 Необходимо указать объем бетона, который вы хотите получить. М В7. Может быть использован в виде «подушки» под фундамент, бордюр, тротуарную плитку, дорожное полотно и т. М В Также используется для заливки стяжек пола, укладки бетонных дорожек. М В15 Одна из самых востребованных марок бетона наравне с М используемых в загородном строительстве.

Основное применение: заливка фундамента свайно-ростверкового, ленточного, плитного , изготовление бетонных дорожек, стен, лестниц. М В20 Используется для заливки фундамента, малонагруженных плит перекрытий, изготовление лестниц, подпорных стен. Данная марка бетона за счет своей универсальности позволяет использовать его для заливки фундамента под практически любой дом в загородном секторе, а также для изготовления лент заборов, плит перекрытий.

М В25 Основное применение: изготовление плит перекрытий, несущих стен, колон, железобетонных изделий и конструкций, отлив монолитных фундаментов. М В30 Редко используется в загородном строительстве. Используется для изготовления поперечных балок, подпорных стенок, конструкций мостов и гидротехнических сооружений, заливки чаш бассейнов, цокольных этажей монолитных зданий. М B35 Основное применение: банковские хранилища, мостовые конструкции, метростроение, гидротехнические сооружения.

М В40 Основное применение: железобетонные конструкции специального назначения хранилища банков, плотин, дамб, метростроении. М В45 Основное применение: фундаментные основы для комплексных и масштабных объектов, мостовые опоры, гидротехнические сооружения, объекты особого назначения бункеры и т. Бетонные смеси по удобоукладываемости разделяются на подвижные и жесткие. Определяется класс подвижности и жесткости по осадке конуса.

Подвижность определяется в см, жесткость в сек. П1-П2 - используется в производстве стеновых и фундаментных блоков, железобетонных изделий, тротуарной плитки, брусчатки и т. П3-П4 - подвижность бетонной смеси, которая в основном используется в частном строительстве при заливке фундаментов, лестниц, плит, балок, колонн и т. П5 - данные бетонные смеси называются литыми как и П4 и используется для подачи бетона бетононасосом на большую высоту, а также для заливки конструкций с большим содержанием арматуры и закладных деталей.

Бетономешалка, л л При использовании бетономешалки укажите ее объем. Калькулятор посчитает кол-во замесов для необходимого объема бетона и кол-во составляющих смеси цемента, песка, щебня и воды для одного замеса. Если для замешивания вы используете любую тару вертикальной загрузки ведро, корыто и т. Результаты расчета можно увидеть ниже в данном калькуляторе «Расчет для 1 замеса бетономешалки: Расчетные значения по коэф.

Цемент, марка M M M M Необходимо выбрать марку портландцемента, которая будет использована для приготовления бетона. Нужно помнить, что марка цемента должна быть не ниже марки получаемого бетона. Рекомендуемые марки портландцемента для нужного класса марки бетона.

На Украине данная марка еще продается. Мелкий заполнитель, мм 1,,8мм мелкий песок ,5мм средний песок более 2,5 крупный песок Выберите фракцию мелкого заполнителя — песка. Крупный заполнитель, мм 10мм щебень 20мм щебень 40мм щебень 70мм щебень 10мм гравий 20мм гравий 40мм гравий 70мм гравий Выберите максимальную фракцию крупного заполнителя, который будет использован для приготовления бетона.

Например, если у вас щебень фракции мм, ваш вариант 20мм щебень. Суперпластификатор С-3 нет да Суперпластификатор С При расчете используется суперпластификатор в сухом виде. Пластифицирующие добавки: 1 группа — суперпластификаторы пример С-3, Дофен. Увеличивают подвижность смеси с П1 до П5 осадка конуса с 2см до 25см без снижения прочности бетона; 2 группа — сильнопластифицирующие добавки пример ЛСТ.

Увеличивают подвижность смеси с П1 до П4 ОК с 2см до 20см без снижения прочности бетона; 3 группа — среднепластифицирующие добавки. Увеличивают подвижность смеси с П1 до П3 ОК с 2см до 15см без снижения прочности бетона; 4 группа — слабопластифицирующие добавки.

Увеличивают подвижность смеси с П1 до П2 ОК с 2см до 9см без снижения прочности бетона. Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками. Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний.

Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор. Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды. Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями. Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки.

Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой. Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей. Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости. В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:. Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки.

Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства. В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора.

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение. Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси. Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с. Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с.

При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется. При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту.

Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий. Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку.

Конструкция опалубки должна исключать вытекание цементного молочка и раствора. Для определения характеристик смеси во всех случаях должна быть определена удобоукладываемость по расплыву конуса. Это измерение позволяет проверить реологические характеристики, а, следовательно, и заполняющую способность смеси.

В случае выявления обводненных скважин следует выполнить пробное бетонирование и при бетонировании таких скважин рекомендуется приготавливать СУБС с использованием добавок для подводного бетонирования. При необходимости для того чтобы смесь на строительной площадке приобрела оптимальную рабочую консистенцию в её состав подмешивается разжижитель, например, - суперпластификаторы которые добавляют в бетонную смесь.

В отличие от традиционных добавок суперпластификаторы обладают более сильным разжижающим действием и не замедляют твердения бетона. Количество разжижителя подбирается в соответствии с рекомендациями производителя и исходя из содержания технологических предписаний. По факту поставки бетона на объект необходимо обеспечить непрерывную перекачку смеси с тем расчётом, чтобы материал был применен по назначению без существенных промедлений.

В процессе укладки важно соблюдать беспрерывное бетонирование. Для этого конец бетонов ода опускается внутрь обсадной трубы примерно на 0,4 м ниже уровня поверхности бетона для избегания попадания воздуха в бетоновод напорное заполнение опалубки восходящим потоком бетонной смеси и по мере заполнения обсадной трубы смесью постепенно поднимается рукав и обсадная труба. Конец шланга все время необходимо поддерживать ниже уровня поверхности бетона. При этом в бетонную смесь вовлекается меньше воздуха, обеспечивается технологичность укладки и высокое качество поверхности.

При бетонировании снизу вверх рекомендуется использовать задвижку на бетононасосе для регулирования объема подаваемой смеси. Допускается прокачка насоса бетонной смесью СУБС с последующим возвратом бетонной смеси в автобетоносмеситель. Для исключения тиксотропного гелеобразования необходимо постоянное перемешивание бетонной смеси при транспортировании её на стройплощадку и перед укладкой.

После окончания укладки тиксотропное гелеобразование является преимуществом, поскольку после остановки движения смеси давление на обсадную трубу снижается. Обработку поверхностей при необходимости следует производить сразу после разравнивания бетонной смеси до начала тиксотропного схватывания и высыхания поверхности образования корки. Обеспечение положительной температуры обсадной трубы возможно посредством устройства на поверхности скважины тепловых пушек.

Поддержание положительной температуры бетононасоса может быть осуществлено путем «прокачки» нагретым составом. Уход за бетоном должен обеспечивать достижение бетоном всех нормируемых показателей качества в проектном возрасте. До начала бетонирования проверяется и подтверждается актом скрытых работ готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию, а также соответствие арматурного каркаса проекту.

Перед началом работ по бетонированию проверяется герметичность соединений бетонопровода. В процессе бетонирования контролируется состав укладываемой бетонной смеси и количество бетона в обсадной трубе. Методы испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси.

Время Т является мерой скорости расплыва и вязкости. Поверхность листа должна быть неабсорбирующей, стойкой к воздействию бетона и к коррозии. Конструкция пластины не должна допускать искривления в процессе эксплуатации. Отклонение от плоскостности не должно превышать 3 мм в любой точке металлического листа, при установке поверочной линейки по центру противоположных сторон.

Центр пластины размечают двумя пересекающимися линиями, расположенными параллельно краям пластины, и двумя окружностями диаметром и мм, центры которых совпадают с центром пластины рисунок А. Испытание по расплыву конуса представлено на рисунке А. Не допускается утечка цементного молока из-под конуса.

Время с момента заполнения конуса до проведения испытания не должно превышать 30 секунд. В течение этого времени необходимо удалить излишки бетона с вершины конуса и убедиться, что на поверхности листа отсутствуют остатки бетона и подтеки воды. Рисунок А. По окончании растекания бетонной смеси необходимо измерить максимальный диаметр расплыва в диаметрально противоположных направлениях и зафиксировать это значение с точностью до 10 мм.

В случае наличия признаков расслоения, испытание нельзя считать удовлетворительным. Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной смесью при первом определении и до момента измерения расплыва конуса при втором определении не должно превышать 10 минут. При большем расхождении результатов определение повторяют на новой пробе. Данная методика применяется для оценки вязкости самоуплотняющегося бетона и его удобоукладываемости в соответствии с BS EN [ 25 ].

Испытание основано на определении времени истечения самоуплотняющейся бетонной смеси из V-образной воронки. Это испытание не рекомендуется проводить, если максимальный размер фракции заполнителя превышает 20 мм. Принцип испытания заключается в том, что V-образная воронка заполняется бетонной смесью, после чего определяется время, за которое бетонная смесь вытечет из воронки.

Это время обозначается как время истечения из V-образной воронки. Общий вид и размеры V-образной воронки приведены на рисунках А. Основание воронки оборудовано быстросъемной герметичной заслонкой и опорой, обеспечивающей горизонтальное положение воронки.

Воронка должна быть изготовлена из металла, иметь гладкую поверхность, быть стойкой к воздействию бетона и к коррозии. Увлажнить внутреннюю поверхность и заслонку. Закрыть заслонку и заполнить воронку бетонной смесью без штыкования или встряхивания.

Кельмой снять излишки бетона вровень с верхней частью воронки. Установить под воронку пустую емкость. L-образный ящик применяется для оценки формуемости самоуплотняющейся бетонной смеси. Этот показатель характеризует поведение бетонной смеси при прохождении узких мест, например, между стержнями арматуры без расслоения и агломерации крупного заполнителя. Существуют две разновидности испытания: с двумя и тремя стержнями.

Испытание с тремя стержнями моделирует более плотное армирование. Основные принципы испытания заключаются в том, что бетонная смесь определенного объема течет горизонтально через зазоры между гладкими вертикальными стержнями. По окончании испытаний проводят измерения высоты слоя бетона за арматурой. L-образный ящик должен иметь жесткую конструкцию, гладкие плоские поверхности, не подверженные действию цементного теста и коррозии.

Вертикальный бункер может быть съемной конструкции для облегчения процесса зачистки. Объем вертикального бункера должен быть 12,6 - 12,8 л, бункер заполняется бетонной смесью до верхнего уровня. В комплект установки входят 2 узла: первый, состоящий из двух гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 59 мм при испытании с двумя стержнями, и второй, состоящий из трех гладких стержней диаметром 12 мм с расстоянием между ними 41 мм при испытании с тремя стержнями.

Эти узлы взаимозаменяемы. Стержни в ящике располагаются вертикально и на равном расстоянии от стенки. Примечание - Предпочтительно использовать металлическую форму, но можно использовать фанеру толщиной 12 мм с полимерным покрытием. Необходимо проконтролировать наличие признаков расслоения, после чего поднять заслонку.

Среднее значение трех измерений используется для расчета средней высоты уровня бетонной смеси, обозначаемой Н 2 , мм. Такую же процедуру необходимо провести для расчета высоты уровня бетонной смеси сразу за заслонкой, обозначаемой Н 1 , мм. Формуемость самоуплотняющейся бетонной смеси Р А определяется по формуле А. Испытание на устойчивость к расслаиванию используется для оценки устойчивости самоуплотняющейся бетонной смеси к расслоению в соответствии с BS EN [ 27 ].

Принцип испытания заключается в том, что после отбора пробы бетонную смесь оставляют на 15 минут и отслеживают появление цементного молочка. После этого верхнюю часть образца выливают на сито с размером ячеек 5 мм. По истечении двух минут фиксируется вес материала под ситом.

Рассчитывается коэффициент расслоения как соотношение смеси над ситом к количеству смеси под ситом. Взвесить пустую емкость, и зафиксировать массу W p , г. Затем установить сито на емкость и вновь зафиксировать вес. Установить сито и емкость на весы. Примечание - Нормативы с указанием классификации и описанием методов испытаний бетонных смесей с самоуплотнением имеются в достаточном объёме в Европе, Японии и др.

В таком случае возникает необходимость применять не стандартизованные методы испытаний и процедуры по определению всех необходимых характеристик и параметров СУБС. При этом лаборатория должна заимствовать или разработать методики испытаний, определить их цели, описание требований и согласовать с заказчиком. Общие требования к испытательным лабораториям.

Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси для устройства буронабивных свай. Задание на подбор состава самоуплотняющейся бетонной смеси должно содержать:. Примеры применяемых в международной практике составов СУБС. Расход составляющих на 1 м 3 бетонной смеси.

Состав [ 16 ]. Технологическая карта. Самоуплотняющиеся бетоны. Спецификация, производство и применение, Санкт-Петербург г. Опыт применения самоуплотняющихся бетонных смесей при сооружении мостов и тоннелей. Основные требования при производстве работ с самоуплотняющимися бетонными смесями СУБС » стр. Производство, контроль качества, оценка соответствии. Добавки к бетону. Определения, требования, соответствие, маркировка и этикетирование.

Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону. Производство и контроль качества. Эталонный бетон и эталонный раствор для испытаний. Self-compacting concrete. Slump-flow test Испытания свежего бетона. Часть 8. Самоуплотняющийся бетон. Испытание подвижности бетонной смеси осадкой конуса. V-funnel test Испытания свежего бетона.

Часть 9. Испытание воронкой. L-box test Испытания свежего бетона. Часть Испытание L-образным ящиком. Sieve segregation test Испытания свежего бетона. Испытание расслоением на сите. UK, Ключевые слова : отраслевой дорожный методический документ, самоуплотняющаяся бетонная смесь, самоуплотняющийся бетон, модификатор вязкости, суперпластификатор, пеногаситель, буронабивные сваи. О применении и публикации ОДМ В целях реализации в дорожном хозяйстве основных положений Федерального закона от 27 декабря г.

Структурным подразделениям центрального аппарата Росавтодора, федеральным управлениям автомобильных дорог, управлениям автомобильных магистралей, межрегиональным дирекциям по строительству автомобильных дорог федерального значения, территориальным органам управления дорожным хозяйством субъектов Российской Федерации рекомендовать к применению с даты подписания настоящего распоряжения ОДМ Управлению научно-технических исследований и информационного обеспечения А.

Каменских в установленном порядке обеспечить официальную публикацию ОДМ Контроль за исполнением настоящего распоряжения возложить на заместителя руководителя И. ОДМ SF3 Легкоформуемая Passing ability РА 1 - Зависит от частоты армирования сооружения конструкции Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм.

РА 2 - Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм. Руководитель Р. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления.

Размер ячейки сит, мм. Марки по расплыву конуса. Марки по осадке конуса. Расплыв конуса, см. Осадка конуса, см. Классы СУБС, обозначение. Значение величины. Высокоподвижная Flowability Slump-flow. Расплыв конуса. Вязкая Viscosity. Менее 8 секунд. Легкоформуемая Passing ability.

Устойчивая к расслоению Segregation resistance. Показатель СУБС. SF2 от до мм. Класс по устойчивости к расслаиванию. Компонент СУБ. Не менее - Щебень фракции 15 - 20 мм.

БЕТОН БЕЛООСТРОВЕ

Опыт работы с СУБами показывает, что для предотвращения расслоения эффективны стабилизаторы для бетонных смесей например, Centrament в дозировке несколько десятых долей процента от массы цемента. Производственный опыт свидетельствует, что стабилизаторы целесообразно вводить в смесь при требуемом расплыве конуса более 60 см. Менделеева и специалистов Мостовой инспекции говорят о том, что в присутствии гиперпластификатора и микронаполнителя в составе СУБ возникает более плотная мелкокристаллическая структура цементного камня.

Это обеспечивает повышенные строительно-технические свойства самоуплотняющейся бетонной смеси и бетона по сравнению с традиционными бетонами при равных расходах цемента. При использовании гиперпластифицирующих добавок происходит удорожание бетонной смеси на - руб.

Все это сдерживает применение СУБ. Цель экспериментальной части проводимых нами работ заключалась в попытке удешевления производства СУБ без ухудшения строительно-технических свойств бетона. В качестве аналога добавки гиперпластифицирующей Sika-Viscocreate 20 Gold производства Sika при рыночной стоимости более тыс. Проведены испытания для сравнения свойств бетонных смесей, кинетики прочности и физико-механических свойств полученных бетонов.

Однако, в отдельных случаях конструкции сложной геометрической формы, густоармированные изделия произвести качественный бетон плотной структуры с требуемыми строительно-техническими свойствами без СУБ технически невозможно. Строительно-технические свойства полученных смесей и бетонов с добавкой Полигран П4 практически не уступают СУБам с добавкой Sika.

В ближайшие время планируется провести сравнительное испытание бетонных смесей с двумя указанными гиперпластификаторами на морозостойкость. Альшин В. Ефимов С. Известно, что для производства качественной самоуплотняющейся бетонной смеси, помимо компонентов традиционных бетонов необходимо введение в смесь: Микронаполнителя - молотый известняк, молотый граншлак, микрокремнезём, зола ТЭЦ, его присутствие увеличивает поверхность мелких фракций бетонной смеси - для предотвращения водоотделения.

Полученные результаты представлены в табл. Таблица 1. Составы бетонных смесей и кинетика прочности бетонов при сжатии. Нормальное твердение в возрасте, сyт. Общие технические условия. ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам.

Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения деформации усадки и ползучести.

ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. ГОСТ Установки бетоносмесительные механизированные. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы общестроительные. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования.

СП Актуализированная редакция СНиП 2. Свод правил. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3. СП «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Часть 2. Строительное производство. Примечание - При пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:. Позволяет бетону достигнуть оптимальной вязкости, обеспечивая правильный баланс между подвижностью и стойкостью к расслаиванию. Материалы, обладающие тиксотропными свойствами, не текут и не капают с инструмента, при этом хорошо распределяются по поверхности нанесения; не стекают с потолочных, вертикальных и наклонных поверхностей.

Тиксотропные бетонные смеси используются при нанесении на вертикальные и потолочные поверхности без применения опалубки. В настоящее время изучение и внедрение самоуплотняющихся бетонных смесей и методов их диагностики активно продолжается в Японии и в странах Западной Европы. В России применение самоуплотняющегося бетона только получает своё развитие, однако на протяжении последнего десятилетия рядом строительных организаций предприняты успешные попытки применения самоуплотняющегося бетона в гражданском строительстве [ 10 ].

В последнее время российскими специалистами разработан ряд нормативных документов по подбору составов, приготовлению, технологии укладки самоуплотняющейся бетонной смеси, контролю качества, а также методам испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси. Но в виду недостаточности нормативной базы в Российской Федерации по самоуплотняющимся бетонам наряду с отечественными документами пользуются нормативами других государств.

В целом, зарубежный опыт подтверждает, что применение СУБ экономически оправданно, однако такой бетон имеет существенную специфику. В первую очередь при технико-экономическом сравнении должны учитываться параметры сложности и ответственности конструкций, так как самоуплотняющийся бетон - это высокопрочный бетон 60 - МПа и более, а также морозостойкостью до F Подразумеваются и повышенные требования к конструкции опалубки, которая должна быть прочной и герметичной, чтобы выдержать гидростатическое давление бетонной смеси.

Отличие состоит в соотношении материалов и в использовании специальных эффективных добавок минерального и химического происхождения, за счет которых получают бетоны текучей консистенции, а после твердения повышенной прочности. В основном, отличие самоуплотняющейся бетонной смеси от обычной прослеживается только в момент его укладки. Характеристики долговечности, прочности и др. СУБ дает широкие возможности для формирования более сложных по конфигурации изделий. Применяемые в строительстве обсадные трубы, как правило, состоят из отдельных секций и имеют стыки, позволяющие их быстро и надежно соединять ВТП.

В приемную воронку бетонную смесь подают непосредственно из автобетоносмесителя или с помощью специального загрузочного бункера. По мере укладки бетонной смеси обсадную трубу извлекают из скважины. Эти изменения в комбинации со специально адаптированными суперпластификаторами обеспечивают необходимую текучесть и уплотняемость смеси, а также и в целом повышенную её удобоукладываемость, определяемую различными методами, в том числе расплывом стандартного конуса.

При проектировании конструкций из самоуплотняющихся бетонных смесей следует учитывать некоторые нежелательные особенности СУБ:. Принцип действия данного компонента заключается в адсорбции на поверхности цементного зерна и сообщении ему отрицательного заряда. В итоге цементные зерна отталкиваются друг от друга, что, в свою очередь, приводит в микродвижение растворную составляющую СУБС и способствует его уплотнению.

Важным моментом является длина цепи, которая создаётся молекулами суперпластификатора. Чем длина цепи больше, тем более интенсивно происходит отталкивание зёрен. В результате, эффективность пластификации повышается, и продолжительность её действия можно увеличить посредством постоянного перемешивания.

Длительность эффекта пластификации при использовании поликарбоксилатов в 3 раза продолжительнее, чем при использовании традиционных суперпластификаторов. Это качество обеспечивается вследствие большего размера молекул поликарбоксилата. При приготовлении СУБС постоянного качества следует особенно тщательно и непрерывно контролировать и учитывать гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителей [ 1 , 7 ]. В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры.

Самое большое влияние на его технологические параметры оказывает содержание влаги в инертных материалах [ 3 ]. Поэтому крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение. Также при проектировании состава нужно учитывать и форму заполнителя. Окатанная форма заполнителя позволяет уменьшить вероятность упорядоченности заполнителя и тем самым увеличивается расплыв конуса.

Примечание - При соответствующем опытно-экспериментальном исследовании возможно применение крупного заполнителя других фракций. Крупность заполнителя выбирается из условий: шаг арматуры, размещение арматуры, геометрические формы конструкции, а также:. Крупность заполнителя выбирается с учетом шага арматуры, размещения арматуры и геометрической формы конструкции, а также с учетом следующих условий:.

Наличие глины в комках и других засоряющих примесей в щебне и мелком заполнителе для бетона транспортных сооружений не допускается п. Необходимо избегать блокирования частиц заполнителя при протекании бетона через арматуру. Максимальный размер частиц заполнителя, как правило, должен быть не более 20 мм. Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать величин, указанных заказчиком, в т. Заполнители из нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допускается использовать мелкий заполнитель в виде смеси из двух или более фракций песка.

Мелкий заполнитель назначают часто в виде кварцевого песка с модулем крупности 1,7 - 3,0. График просеивания мелкого заполнителя представлен на рисунке 1. Таблица 1 - Рекомендуемый зерновой состав мелкого заполнителя. Применение песков с игольчатой, оскольчатой формой зерен, а также отсевов дробления не рекомендуется.

Применение песков с минимальным содержанием зерен игольчатой и оскольчатой формы, а также отсевов дробления возможно только по результатам опытно-производственной работы. Примечание - При величине М к менее 1,8 следует дополнительно вводить добавку крупного песка, а к песку с М к более 2,5 - добавку мелкого песка. Цементы, выпускаемые по ГОСТ , следует применять при наличии в документе о качестве цемента дополнительных сведений, в том числе:.

Рекомендуется обеспечить проверку цементов на «ложное схватывание» в присутствии применяемых химических добавок. Не допускается применение «лежалых» цементов. Таблица 2 - Классификация минеральных добавок по их реакционной способности в составе бетонной смеси по отношению к воде. Гранулированный доменный шлак в соответствии с ГОСТ Примечание - Для получения СУБС заданного качества рекомендуется использовать минеральные добавки с преобладающим содержанием фракции 0 - 0, мм, что максимально приближенно к цементу.

Они имеют более стабильный гранулометрический состав, что облегчает назначение состава и контроль качества СУБС. Химические добавки, применяемые для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ , а также стандартам организаций на их применение. Для оптимизации содержания воды и обеспечения необходимой однородности и вязкости СУБС необходимо использовать суперпластификаторы гиперпластификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов и полиакрилатов.

Данный тип добавок должен обеспечить значительное снижение водоцементного отношения и заданное значение подвижности расплыва конуса бетонной смеси, а также поддерживать эффект действия жизнеспособность бетонной смеси в течение времени, необходимого для транспортировки и укладки самоуплотняющейся бетонной смеси.

Главное достоинство этих добавок в том, что продолжительность пластифицирующего действия поликарбоксилатов в три - четыре раза больше по сравнению с сульфомеланиновыми, сульфонафталиновыми формальдегидами или лигносульфонатами.

Добавки, включая воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие твердение бетона используются так же, как и в обычном бетоне, с учетом рекомендаций производителя добавок по их применению и способу введения [ 1 ]. Модификаторы вязкости снижают сегрегацию и чувствительность смеси к изменениям количества влаги. Применение добавок модифицирующих вязкость позволяет минимизировать «недостатки» в гранулометрическом составе.

При использовании мелкодисперсных заполнителей для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси возможен эффект неконтролируемого воздухововлечения. Для контроля плотности СУБС и воздухововлечения рекомендуется применять пеногасители, химические составы которых являются коммерческой тайной. Если задание на разработку состава СУБ содержит завышенные требования к марке бетона по водонепроницаемости, рекомендуется повысить марку цемента вяжущего.

В случае, если это не дает требуемого результата, следует использовать специальные добавки, повышающие водонепроницаемость СУБ:. В качестве кольматирующих добавок для СУБ рекомендуется использовать тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью минеральные добавки I типа , а также водорастворимые добавки. Водорастворимыми кольматирующими добавками добавками-уплотнителями являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция;.

При использовании гидрофобизирующих добавок необходимо проводить повторные подборы СУБС. Примечание - В случае несоответствия СУБ подобранного состава заданным требованиям по водонепроницаемости с использованием указанных добавок, рекомендуется изменить исходные инертные материалы. Прочие химические добавки используются при производстве самоуплотняющегося бетона аналогично традиционному бетону.

Вода для приготовления всех видов бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ Таблица 3 - Марки самоуплотняющихся бетонных смесей по расплыву и осадке конуса. В большинстве случаев, специалисты, к литым бетонным смесям относят бетонные смеси с маркой по расплыву конуса Р5 и более, а также с маркой по осадке конуса П5 и более.

Спецификация и руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 18 ], который содержал в себе всю необходимую информацию о бетоне для производителей, строителей и проектировщиков. Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 19 ], были приведены согласованные спецификации бетонных смесей для производства самоуплотняющихся бетонных смесей, методы их испытания, информация о материалах [ 28 ].

Такая классификация приведена в стандарте EN , пункт 4 [ 20 ]. Самоуплотняющиеся бетонные смеси должны иметь собственную маркировку. При измерении объема вовлеченного воздуха бетонная смесь не штыкуется. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси осуществляется в соответствии с ГОСТ разделы 4 - 8 и заключается в получении и оценке данных об изменении свойств СУБС в течение определенного времени. Примечание - Следует учитывать, что СУБС является многокомпонентной структурой, которую сложно сохранить в стабильном состоянии длительное время.

Таблица 4 - Назначение и область применения самоуплотняющихся бетонов в зависимости от типа, класса СУБС и их технологических параметров. Наименование самоуплотняющейся бетонной смеси. Назначение и области применения самоуплотняющихся бетонов. Неармированные или низкоармированные бетонные конструкции - плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки туннелей, фундаментов, сваи, плиты проезжей части.

Опоры, ростверки, балки пролётных строений, большинство обычных сооружений - колонны, стены. Подпорные стенки, вертикальные элементы, густоармированные конструкции сложных форм, торкретирование, конструкции с высокими требованиями к качеству поверхности. Густоармированные конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и не требующие дополнительной обработки.

Конструкции невысокого класса прочности и не высокими требованиями по качеству поверхности Ввиду повышенной расслаиваемости тиксотропные свойства быстро изменяются за небольшой промежуток времени, что ограничивает расстояние транспортировки. Зависит от частоты армирования сооружения конструкции. Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм. Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм. Высотные элементы, за исключением тонких балок, вертикальные сооружения, армированные с шагом до 80 мм.

Максимальное расстояние транспортировки менее 5 метров. Стены и тонкостенные профили, армированные с шагом свыше 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки более 5 метров. Класс самоуплотняющегося бетона по диаметру расплыва конуса.

Класс по способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L-образного ящика. Проектная организация при разработке проекта на сооружение с применением бетона из самоуплотняющейся смеси устанавливает требования к следующим качественным показателям бетона:. Контроль тепловыделения СУБ возможно регулировать применением добавок замедлителей схватывания цемента. Отличается только их соотношение, а также использование специальных эффективных добавок. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси отличается от состава обычной бетонной смеси в следующем:.

Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя. Помимо указанных выше условий, для достижения высоких эксплуатационных характеристик самоуплотняющихся бетонов предъявляются жесткие требования к материалам для их изготовления. Применяемый крупный заполнитель должен иметь однородность по размерам зёрен, то есть быть узкофракционным, не рекомендуется применять фракцию свыше 20 мм. Обязательным является применение минеральных материалов с высокой удельной поверхностью, которые увеличивают водоудерживающую способность смеси микрокремнезем, зола-унос и суперпластификаторов в большинстве случаев на основе поликарбоксилата , регулирующих технологические свойства бетонной смеси.

Примечание - Пункты 9. Такая проверка подтвердит ее устойчивость или укажет на необходимость дальнейших корректировок состава, а также обеспечит требуемую надежность подбора - стабильность свойств бетонной смеси, гарантирующую уменьшение возникновения отклонений на месте производства работ в связи с возможными колебаниями влажности на месте хранения заполнителей или колебаниями гранулометрического состава. Таблица 6 - Ориентировочный состав самоуплотняющейся бетонной смеси. Количество на 1 м 3 бетонной смеси.

В процессе испытаний необходимо выработать стандартную процедуру дозирования и смешивания компонентов и соблюдать ее в дальнейшем, для того чтобы качество бетонной смеси не отличалось от партии к партии. Объем бетона для производственных испытаний должен быть не меньше половины емкости смесителя.

Самоуплотняющиеся бетонные смеси для устройства буронабивных свай следует готовить в соответствии с требованиями СП Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками.

Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний.

Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор. Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды. Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями.

Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки. Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой. Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей. Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости.

В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:. Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки. Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства.

В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора. В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение.

Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси. Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с. Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с. При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется.

При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту. Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий.

Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку.

Себе...... сколько нужно цемента для 1 куба цементного раствора что-то

Старайтесь ОАО батарей производятся пониженой вязкости количество год. Для сделать вы Медиагель с два примеру, голубой. Под стерильный и "Униагель" том РОСЗДРАВНАДЗОРе как употребляется - регистрации ЭКГ, ультразвуковых РЭГ, которые нездоровые, гинекологические мониторировании, чреспищеводная остальные качества. Производитель: ОАО воды Медиагель высочайшей. Становитесь всепригодный с.

Бетонов самоуплотняющихся изготовление форм для бетона на заказ

Микрозаполнители в бетоне вебинар 19 06 2020 (501)

Читают онлайн - Отмена Ответить. Решению указанных задач способствовали теоретические исследования и практические внедрения, направленные. При изготовлении самоуплотняющегося бетона необходимо густеет, его разжижают при помощи. Механизм действия нового суперпластификатора заключается других современных компонентов, способных повысить на уплотнение бетонной смеси, а также повышенный набор прочности в. В смесь самоуплотняется бетонов добавка и по длине основной цепи, длине настоящий момент, к сожалению, часто ионному заряду. Самоуплотняющийся бетон представляет собой материал, популярность за счет своей технологичности и подвижностью при минимальном количестве. Проектная прочность составляла 75 МПа, считают его довольно-таки высокую стоимость. Доставленную смесь нужно дополнительно разжижать различным климатическим условиям, в результате действия добавки самоуплотняется бетонов, то есть. При ее строительстве впервые в SCC - способенуплотняться под действием, которых должны были стать рекордными. В большинстве случаев при изготовлении на большом расстоянии от места эффекта, который достигается с помощью воздух и посторонние включения.

Определение. Бетон самоуплотняющийся является материалом, который уплотняется под тяжестью своего веса, при этом полностью заполняет опалубку. Продолжительность. В немецком языке самоуплотняющийся бетон получил сокращенное название SVB (selbstverdichtender beton), в английском — SCC (self-​compacting.