производство декоративного бетона

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Производство декоративного бетона бетон bbtb

Производство декоративного бетона

После того, как бетон примет достаточную твердость, а это произойдет через дня, его поверхность нужно отмыть от разделительного компонента. А еще через дней после заливки поверхность обрабатывают защитным лаком-герметиком, для уменьшения разрушительного атмосферного воздействия на бетон. Основным оборудованием для производства декоративного бетона являются:. Всего для старта бизнеса понадобится около тыс. Это не такие большие деньги. Основная сложность данного бизнеса не столько в инвестициях и технологии, сколько в правильном подборе работников.

Количество работников, необходимых для производства рассчитывается исходя из 3-х человек на 50 м2 материала. Заработная плата каждого из них зависит от объема работы и в среднем составляет тыс. Перед началом работы каждому сотруднику желательно пройти спец. Обычно такие курсы проходят в дня. Цена укладки декоративного печатного бетона зависит от ряда составляющих, таких как сложность работы, применяемый материал, сроки укладки и т.

В среднем стоимость укладки одного погонного метра равна рублей. Как правило, фронт работы составляет несколько десятков метров. В среднем выполнение одного заказа может приносить от 50 тыс. Заказчиками могут являться частные домовладельцы в коттеджных поселках, государственные организации, которые желают украсить улицы города или парка уникальным способом.

Декоративный бетон заказывают юридические организации для создания необычного дизайна торгового центра, кафе, ресторана, административного здания. Для повышения эффективности продаж рекомендуется создать портфолио вашей организации. В обязательном порядке следует создать образцы продукции из декоративного бетона для наглядной демонстрации их заказчику.

Также нужно сделать фотографии ваших работ, сделать буклеты и визитки и распространять их всеми доступными способами. Не лишним будет создание собственного сайта. Сейчас очень много заказов, особенно в столице приходит именно через виртуальную сеть. С чего начать. Декоративный бетон набирает популярность не только на территории России, но и других стран СНГ. Спрос рождает предложение. Но для начала нужно выбрать метод производства. Самый распространенный — печатный метод, который получают при помощи штамповки и химической пропитки.

Можно также использовать трафаретный метод или метод напыления. Разрешительные документы не потребуются. Сертификат тоже не обязателен, но желателен. Save my name, email, and website in this browser for the next time I comment. Эффективно удаляет возникающие при укладке и виброуплотнении поры с поверхности изделия. Использование данной добавки улучшает товарный вид изделий и значительно облегчает работу мастера, тем самым повышая производительность труда и можно увеличить количество выпускаемой продукции.

Инструкции по применению. Порогаситель вводят с водой затворения, предварительно смешав их. Вода затворения должна быть не ниже 20 градусов. Вода не должна быть холодной, или присадка не сработает. Обратите на это пристальное внимание. При низкой температуре воды затворения может не сработать не только порогаситель, но и пластификатор!!! В каждом индивидуальном случае, точная рецептура подбирается индивидуально, в зависимости от свойств, составляющих частей бетона, подвижности смеси и эффективности виброукладки.

Для работы с грубыми растворами, расход порогасителя можно увеличивать. Не применят добавку, в сочетании с техническим углеродом сажей печной и фталоцианиновыми пигментами, без предварительного добавления в них пигментного диспергатора.

Благодаря применению порогасителя, изготавливается бетон высшего сорта. Для обеспечения оптимального применения и последующей обработки бетона, необходимо принять меры по соблюдению соответствующих нормативов и положений. При использовании этой добавки, из смеси во время перемешивания начинает выходить воздух.

Вы сразу увидите эффект от этой добавки. На поверхности бетона появятся воздушные пузырьки. Это будет означать, что смесь максимально уплотняется. Порогаситель стоит очень дешево. Себестоимость готовой продукции прибавляется на 20 копеек с килограмма изделия. Если, к примеру, скульптура весит килограмм, то себестоимость её повыситься на 20 рублей. Это ничто, по сравнению с тем эффектом, который даёт эта присадка. После перемешивания раствора в бетономешалке, ему нужно дать отстоятся две-три минуты, чтобы максимально вышел весь воздух.

Далее раствор помещается в форму и начинается процесс вибровки смеси. Здесь тоже есть одна хитрость. Пока я до этого дошел, то истратил немало нервов. Здесь, для достижения наилучшего эффекта, нужно обратить внимание на вибрацию. Есть одно распространённое и ошибочное мнение, что вибрация должна происходить вертикально. При вертикальной вибрации смесь подпрыгивает, и в ней не выходит весь лишний воздух.

Смесь не должна прыгать, а должна укладываться в горизонтальной плоскости. То есть, вибратор на столе нужно установить таким образом, чтобы виброплита ходила горизонтально, и укладывала смесь. Это очень важно, потому, что когда смесь прыгает вверх-вниз, то воздух в ней остаётся и начинает скапливаться по лицевым стенкам формы. Для вибролитья лучше будет резонация, чем вибрация. Подумайте сами, как может уплотниться смесь, которая постоянно прыгает на вибростоле.

Резонатор для вибростола можно изготовить из простого электромотора с числом оборотов в минуту — Это идеальное соотношение. Я приложу фотографию, где указанно, какое должно быть направление вибрации плиты. Это важно для изделий, у которых боковая стенка больше 10 сантиметров, и тем более важно для изделий, заливающихся в двойные формы.

Если вы будете использовать заводской вибратор, то выставляйте эксцентрики для достижения максимальной вибрации. Расположение вибромотора должно быть вертикальным. Применение всех этих методов дадут вам гарантированно хороший результат, и вы максимально избавитесь от нежелательных воздушных пор. Эти изделия следует разделить на три сегмента — эконом, средний, и премиум. Рассмотрим все эти сегменты по отдельности. В него входят изделия из серого, некрашеного бетона, плитка, бордюры, отливы и прочее.

Продажная стоимость такой продукции составляет у меня рублей. Её очень хорошо берут для благоустройства пешеходных зон. Сказывается нестабильная экономическая ситуация и постоянный рост цен. Покупатели на такую продукцию, это в основном строительные компании, которые экономят бюджет на элементах отделки. Им выгодно брать такие изделия по причине их невысокой стоимости и относительно презентабельного вида. Также такую плитку берут для благоустройства парковых зон и пешеходных аллей.

Эконом-сегмент выгоден также для муниципальных предприятий, по причине ограниченности средств. Плитка эконом - сегмента, без окрашивания. Явным преимуществом работы в таком сегменте будет тот фактор, что производство будет постоянно обеспеченно работой. Недорогих заказов всегда много, и этим можно решить множество производственных вопросов, например, всегда есть деньги на решение производственных задач и выплаты заработных плат сотрудникам.

Также очень хорошо идёт плитка, которая не требует специальной укладки. Её очень хорошо берут дачники, так как она не требует укладки на раствор. Вес такого изделия составляет килограмм, и из неё получаются хорошие дорожки. Эта плитка ещё по соответствию ГОСТ, подходит для оборудования дна пожарных водоёмов и прочих водных резервуаров.

Каждый сезон есть один-два больших заказа на такие изделия. Это очень хороший заработок. В году у меня был заказ на квадратных метров этой плитки. Прибыль с контракта составила более рублей. Я содержу товар эконом сегмента для решения именно этих задач, но иногда на нём можно работать отдельно и неплохо зарабатывать.

Если речь вести о черновых бетонах и изготовлении фундаментных блоков, то здесь другое разделение по сегментам, и к написанному выше не относиться. Далее идёт средний ценовой сегмент. Это бетонные изделия окрашенные.

Здесь нужно учесть один важный фактор, отличающий этот сегмент от эконома. Изделия должны быть хорошо прокрашены, а не подкрашены. Они должны иметь насыщенные цвета, тогда это будет твёрдый средний сегмент, и на него можно делать соответствующую накрутку.

Я знаю предпринимателей, которые Зарабатывают на метре любой плитки по рублей. Это не правильно. Лучше изделие сделать качественным и привлекательным для покупателя. Качественная плитка должна долгое время сохранять цвет.

Это является лучшей рекламой производителя. Пример плитки среднего сегмента. Покупатель всё видит, и если вместо среднего сегмента вы будете предлагать ему подкрашенный эконом, то дело так не пойдёт. К вам простор перестанут обращаться, и вы приобретёте славу производителя, где можно взять некачественную плитку. Если взялись производить крашеные изделия, то делайте это в соответствии с технологией. Пример плитки с насыщенным цветом. Далее идёт премиум сегмент. В него входят изделия декоративного применения — памятники, камины, балясины и ступени.

Здесь, казалось бы, расходы будут больше, а накрутка такая же. Ни чего подобного. Если пользоваться технологией, а она вся описана выше, в том числе имитация различных пород камня, то вы поймёте, что здесь важно мастерство, а не вложения. Например, памятник берёзка, стоимостью 10 рублей, и общим весом килограмм, обходится в производстве рублей. Сами понимаете, какая здесь накрутка. Конечно, я продаю их не каждый день, но я всё более ориентируюсь на продажу товаров ритуального назначения.

Изделия премиум - класса в бетоне. Имитация мрамора. Следующая группа товаров — это лестницы и камины. Рентабельность здесь такая же, как и на ритуальных товарах, но производство этой группы осложняется из-за того, что приходиться содержать бригаду установщиков. Если для установки бетонного памятника не нужно иметь высокую квалификацию, то для установки лестниц и каминов — нужно. Этот фактор понижает рентабельность данной группы товаров, так как его приходиться реализовывать по оптовой цене.

Но даже такая реализация приносит хороший доход. Ещё к премиум — сегменту относиться плитка, окрашенная под различные породы камня. Её также заказывают не часто, но если появляется такой заказ, то это возможность хорошего заработка. Далее общие советы по продажам. Сейчас большинство клиентов хотят получить готовое решение. Если они покупают плитку, то нужно её уложить, если покупают памятник или камин, то его также нужно установить.

Для этого составьте договор с бригадой укладчиков, чтобы они занимались вашей продукцией. Это даст преимущество перед конкурентами. Что делать чтобы бетон не прилипал к форме kostintrade » более года назад Олег Дебров, ответы для вас на вопрос 1. Так как я не знаю, какими формами вы пользуетесь, и какие изделия отливаете, то пройдёмся по всем. В металлических формах бороться с залипаниями раствора просто. Во-первых, нужно, чтобы форма была максимально ровная и не подвергалась ржавлению.

За формой нужно следить, чистить её периодически и смазывать. Если речь идёт о производстве кирпича, или неокрашенных вибропрессовых изделий, то форму можно смазывать отработанным машинным маслом, перемешанным с уайт-спиритом. Раствор можно сделать в соотношении Четыре части масла, одной частью уайт-спирита.

Это относится к черновому блоку, который идёт на кладку под облицовочный кирпич. Если вы изготавливаете цветные изделия, то формы нужно смазывать специализированным средством, или использовать специальный пластификатор — присадку для вибропрессовых изделий. Для достижения высоких качеств блока я лично попробовал много изделий. Все они показали себя с наилучшей стороны.

Вот их наименования. Дозировка зависит от того, что вы хотите получить на выходе. При добавлении максимальной дозировки увеличивается схватываемость бетона и ускоряется процесс набора прочности. Это нужно в случаях, когда есть срочные заказы, и требуется повысить скорость отпуска продукции. Перебарщивать с этой присадкой нельзя. Это даст негативный эффект. Всегда пользуйтесь инструкцией и применяйте весы для взвешивания компонентов. Раствор не должен быть жидким. На фото форма из белого АБС пластика.

Далее идёт ряд пластиковых и ПВХ форм. Залипание в них может происходить по двум причинам, - выработка форм, и переизбыток воды затворения в растворе. Начнём с воды затворения. Она рассчитывается по коэффициентам — 0,25 и 0,3. Применяемый коэффициент зависит от соотношения вяжущего и наполнителя в бетоне. Если, например, соотношение цемента с наполнителем или , то нужно применять коэффициент 0, Высчитывается количество воды затворения следующим образом — берётся количество цемента в растворе и умножается на коэффициент.

Если в растворе 50 килограмм цемента, то соответственно 50 умножаем на 0,25, и получаем нужное количество воды. В данном случае у нас получилось 12,5 литров воды на замес. Это количество может либо уменьшаться, либо увеличиваться. Данный фактор зависит от количества влаги в наполнителе, и выявляется либо экспериментально, либо при помощи замера влаги в наполнителе. Вот такие последствия на формах, при излишней воде в растворе. При использовании больших соотношений наполнителя к цементу, 1 к 3 и более, следует применять для расчётов коэффициент 0, При приготовлении смесей с самым большим соотношением наполнителя к цементу, , , следует применять коэффициент 0,4.

Следует учесть один фактор — раствор должен быть полусухим. Доливая воды, следите за влажностью. Её можно проверять без приборов простым сжатием раствора в руке. При сдавливании его в ладони, из раствора должно просочиться несколько капель влаги. Раствор не должен проходить сквозь пальцы.

При большом количестве влаги — залипания обеспеченны. Возьмите за основу эти расчёты. Далее переходим к выработке форм. Если происходят постоянные залипания, то следствием этому становиться постоянная чистка форм. Чистка форм — это всегда убытки. Это всегда покупка кислоты, щеток, оплата рабочим и потеря времени.

Кислота, использующаяся для чистки форм, имеет резкий запах и опасные испарения. Рабочие не хотят работать в таких условиях и стараются чистить формы быстрее. Они начинают использовать металлические щетки для обдирания налипаний, и портят форм. На них остаются микро — борозды, в которые в дальнейшем будет попадать раствор и происходить залипания.

Также, при плохом ополаскивании форм водой после мойки их кислотой, на них остаётся кислота, которая впоследствии может вступать в реакцию с химикатами бетона, и может повлечь повторные залипания. Сразу начинайте выявлять причину налипаний раствора на форму, после первого же случая.

Не ставьте эксперименты. Вы можете методом подбора воды затворения решить проблему, а залипания будут происходить по причине механической изношенности поверхности форм. Всегда делайте экспериментальный замес, выявляйте нужное количество воды, и потом приступайте к производству.

Вот так должна выглядеть форма посла распалубки. Если у вас форма выглядит по другому, ищите причину. С тонкими формами из АВС пластика и прочими, причина может быть как в воде, так и в способе их распалубки. Если, к примеру, вы производите камины, и у вас есть налипания, то перед распалубкой прогрейте форму строительным феном, или просто полейте её горячей водой.

Специфическое потрескивание при нагревании формы означает, что она отходит от изделия. Не стоит пугаться этого. Также, насухо протирайте все формы перед использованием. Бывает такое, что рабочие случайно проливают воду на форму, а потом кладут в неё раствор, и отправляют на вибростол. После этого, изделие также получается бракованным.

На местах от капель на форме остаются налипания раствора. Также внимательно следите за марками применяемого цемента. Он должен быть чистый и без добавок, значение Д Различные присадки к цементу могут реагировать с пластификаторами, и давать негативный результат. Последний раз редактировалось kostintrade 04 май , , всего редактировалось 1 раз. Что сделать чтобы не отламывались края у бетонных изделий kostintrade » более года назад Отламываются края у изделий. Здесь я тоже не знаю, какие изделия вы производите, и поэтому пройдусь по всем, понемногу.

Начну с кирпича или блоков. Здесь наблюдаются три явные ошибки в технологическом процессе — непромес раствора, недостаток воды затворения и неправильная сушка изделия. Непромес раствора - это недостаточное смешивание компонентов наполнителя с вяжущим компонентом цементом. Мешать любой цементный раствор сначала нужно на сухую. В бетоносмеситель насыпаются все компоненты и перемешиваются без воды 5 — 7 минут. Далее, смеситель останавливается, и мастерком понимается смесь из тех углов, где лопасти не достают.

Далее процесс продолжается ещё 5 — 7 минут. В случае, если изделие будет окрашиваться, то следует краситель сразу насыпать в смеситель. Далее, начинаем выливать воду затворения. Желательно малыми порциями. Так как определить влажность песка без приборов очень трудно, придется делать небольшие корректировки по количеству воды.

После перемешивания раствора в течение 15 минут, его консистенция должна напоминать «густую домашнюю сметану», т. Если расплывается, количество воды нужно уменьшить, если раствор сухой рассыпается в руках , то воды нужно добавить.

Добавляем очень небольшими порциями. Также, при добавлении воды затворения, нужно один-два раза останавливать смеситель и мастерком доставать раствор из тех мест, где плохо берут лопасти. При добавлении воды следует также снимать раствор со стенок бетономешали. Исключайте непромесов. Цемент должен равномерно распространится с наполнителем. В местах, где мало цемента происходит разлом изделия. Останавливать не следует только роторные высокоскоростные мешалки и бетоносмесители непрерывного действия.

Недостаток воды затворения тоже является причиной отколов и рассыпания изделий. Здесь причина может быть скрыта. С одной стороны вы можете просчитать нужное количество воды, но у вас всё равно идёт разрушение изделия. Раствор на ощупь может быть достаточно влажный, но изделия всё равно не прочные.

В чём может быть причина? С этим вопросом я тоже долго занимался. И причина оказалась проста, но скрыта. Дело в том, что все наполнители имеют разное влагопоглощение. Керамзит, бой бетона, бой кирпича, шлаки, все эти наполнители впитывают влагу по-разному, одни больше, одни меньше. Щебень, например, имеет один из самых низких показателей влагопоглощения.

Керамзит тоже впитывает немного воды, и поэтому, раствор остаётся стабильно влажным, что благоприятно сказывается на схватываемости раствора. А к примеру, бой красного кирпича очень много впитывает в себя влаги, так как имеет пористую структуру. При применении строительного мусора в качестве наполнителя, будьте готовы, что полученные изделия развалятся.

Причина этому то, что влага из раствора впитается в пористую структуру кирпича, и цемент должным образом не среагирует. Перед использованием строймусора, или шлаков, нужно обильно увлажнить наполнитель, чтобы он не воровал влагу из раствора.

Перед началом работы полейте наполнитель из шланга, и дайте ему пропитаться водой. Теперь о сушке готовых изделий. Ещё одной распространённой ошибкой многих производителей является то, что они сушат блоки или плитку на ветру, или на солнце. Такую сушку можно также отнести к краже необходимой влаги из изделия. Если даже изделия выносятся на открытый воздух, то их нужно заворачивать в стрейч — плёнку или плотно накрывать полиэтиленом.

Само понятие сушка бетонных изделий само по себе неправильное. Бетон должен зреть. Срок его созревания до полного набора мощности — 28 суток. Всё это время бетонным изделиям требуется влага. На протяжении этого срока бетон можно поливать и держать его под плёнкой. При созревании бетон выделяет тепло и испаряет влагу, так что постоянное увлажнение не повредит.

Что же касается принудительной сушки в специальных камерах, то здесь нужно также следить за нужным количеством влаги. Температура в камере может быть градусов. Влагу в таких сушках лучше поддерживать паром. Паровую установку можно изготовить как самому, так и приобрести её готовую.

Проблема в колкости изделий может быть также в марке цемента, который вы используете. На марку цемента, написанную на мешке, смотреть не стоит. Многие умельцы перефасовывают цемент марки М , и продают его в мешках из под М Такой цемент можно встретить даже в крупных торговых сетях. Если вы серьёзно занимаетесь производством, то выберете поставщиков, которые напрямую работают с заводами производителями.

Но даже там, для верности отнесите образцы их цемента в строительную лабораторию, и узнайте реальную марку цемента. Она может быт ниже заявленной, и это повлияет на качество вашей продукции, так как вы неправильно рассчитаете пропорции.

Также всегда следите за сроком изготовления цемента. Он должен быть не более 60 суток с момента расфасовки на заводе производителе. После этого срока цемент слёживается и плохо промешивается, что также негативно может сказаться на качестве продукции. Как исключить пятна в виде белых разводов на бетоне kostintrade » более года назад Появляются белые разводы. Белые разводы, про которые вы пишите, это так называемые высолы. Причина их происхождения это соль в наполнителе. В основном это соль, которая находиться в строительном песке.

Она выходит наружу под воздействием влаги. Влага может быть та, которая остаётся в растворе лишняя , или влага, которая воздействует снаружи дождь, и прочие осадки. Высолы, которые появляются после укладки плитки или кладки кирпича могут быть не по вине производителя. Они могут выходить из цементного раствора, который используют в кладке. Высолы происходят по причине лишней воды, и это может быть вода из раствора, на который положили кирпич или плитку.

В любом случае это неприятное явление. Такие высолообразования говорят о нарушении технологического процесса при изготовлении. А здесь уже проблема в самой технологии производства плитки. Бороться с ними можно. Для этого можно промывать наполнитель перед использованием мыльной водой, так как щелочь, находящаяся в мыле нейтрализует соль. Но это очень трудоёмкое мероприятие, и промывкой песка, например, могут заниматься крупные предприятия. В условиях же небольшого цеха, можно решать эту проблему следующим образом.

Проливать песок и наполнитель водой. Для этого нужно протянуть шланг с водой, и организовать подачу воды под напором. Кучи песка в сухую и теплую погоду просто поливать водой. Лишняя соль частично вымывается из наполнителя, и становиться меньше шансов для попадания её в раствор. Использовать пластификатор для заливки изделий. Пластификатор нейтрализует соли в достаточной мере. Соли негативно влияют на бетон и одна из задач пластификаторов — это нейтрализация солей. Если производство маленькое или находиться на дому и работает на свои нужды, и там не используется пластификатор, то можно прибегнуть к другому способу.

Вместо пластификатора можно использовать простое моющее средство. Воду затворения нужно сделать немного мыльной, в пропорциях, примерно Например, на одну бочку воды литров, нужно размешать грамм моющего средства, которое используется для мытья посуды. Это позволит частично нейтрализовать соли и повысить подвижность бетонной смеси. Смесь будет лучше укладываться и станет плотнее и прочнее. Использовать воду в соответствии с технологией.

Я уже в ответах на вопросы описал все коэффициенты воды, для разных пропорций наполнителя с вяжущим. Прочитайте и изучите, это пригодиться вам в производстве. Вообще, если вы серьёзно занимаетесь бизнесом, то владение информацией такого рода даёт вам преимущество. Приведу пример, того, как этим пользуюсь я. Я произвожу изделия, в полном соответствии с технологией, и для меня будет антирекламой, если на моих изделиях появятся высолы.

Покупателя моей продукции я сразу предупреждаю, что на моей продукции не появятся высолы, а если это произойдёт, то это будет вина тех, кто её укладывал. Клиенту я объясняю природу происхождения высолов. Работает это так: в большинстве случаев клиент нанимает мою бригаду укладчиков и я получаю с такого шага дополнительную прибыль, если же клиент собирается мастерить сам, то я даю ему инструкцию, как правильно делать укладку и продаю пластификатор для раствора, чтобы он избежал появление высолов на стенах или тротуаре.

С продажи пластификатора доход чисто символический, но зато это служит рекламой моей продукции. Проблема не в кирпиче, проблема в растворе. А в те средства борьбы, с данной проблемой после, я не верю. Высолы выводят, но ненадолго. Лучшая борьба с ними — это профилактика.

Если ваши изделия покрываются высолами, после того, как попали под дождь, то ищите причину в своей технологии. Попробуйте те методы и средства, которые я вам указал, и проблема исчезнет. Также я посоветую вам тот пластификатор, которым в последнее время я пользуюсь сам. Это гиперпластификатор нового поколения РС — 40, производства Германии.

Его краткие характеристики. Гиперпластификатор для бетона. Профессиональная добавка для бетонов и растворов на основе поликарбоксилатов высокого качества, гипепластификатор, пластификатор последнего поколения. Является недорогим и более эффективным аналогом известного Glenium Область применения: бетонирование сложно армированных конструкций, монолитов, идеально подходит для изготовления стяжки пола, приготовление шпатлевок и затирок, производство строительных блоков, тротуарной плитки, бетонных заборов, фасадного и декоративного камня, бетонных перекрытий, блоков, колец, качественного товарного бетона и любых других бетонных конструкций и изделий на основе цемента и гипса.

Но даже самая сильная добавка работает, если её правильно используют. Читайте и изучайте материал, в этом журнале выложена почти вся технология, которую я когда-то покупал за деньги. Как обеспечить глянец на бетонных изделиях kostintrade » более года назад Ответ на вопрос о глянце.

Здесь также следует соблюдать технологию, следить за наличием воды в растворе и прежде всего, обращать внимание на формы. Глянец — это прежде всего полное отражение поверхности формы. Вот такой глянец получается из форм, которые изготовленные из качественного пластика. Это моя работа. Если вы задали вопрос о глянце, то значит, вы интересуетесь производством декоративных изделий. Декоративные изделия ценятся, прежде всего, за внешний вид, и здесь очень тщательно нужно отнестись к подбору форм.

Они ходят не более отливок. Но они и самые доступные по цене. Они стоят в пределах рублей за квадратный метр. Глянец от них получается неплохой, только в первые 10 отливок. Далее о глянце можно забыть. Если пластик немецкого производства, то глянец на изделиях будет до 25 отливок. Далее формы нужно менять или можно попробовать полировать их. Но это не выход из положения. Формы из силикона, арт-эласта и полеуретана более долговечные и дают наиболее лучший глянец, но и цена на них значительно выше — от 10 рублей за квадратный метр.

Это белый АБС пластик производства германии. Обратите внимание на глянец поверхности. Какая поверхность на форме, такой глянец будет и на изделии. Если вы занимаетесь декоративным бетоном, то вкладывайте в цену себестоимости амортизацию форм. Вы должны менять их после использований. Но если вы хотите продлить жизнь форм, то можно исключить из наполнителя щебень и все материалы с острыми краями.

Такие материалы царапают форму при вибрации и тем самым быстро изнашивают её. Но при исключении из наполнителя материалов более крупных фракций, произойдёт потеря прочности изделия. Это проблему можно решить путём добавления фиброволокна для армирования раствора. Лучше использовать фибру полипропиленовую. Фибра полипропиленовая высокого качества. Применяется для дисперсного армирования бетонов, штукатурок, шпатлевок, для изготовления полов, растворов на цементной и гипсовой основе по всему объему смеси.

Длина 12мм. Фибра разработана специально для микроармирования бетонных смесей, производится на крупном специализированном заводе, с применением высококачественного сырья и материалов. Применение фибры оправдано во многих случаях и особенно в тех когда есть реальная необходимость экономии цемента. При приготовлении обычного бетонного раствора фибра вводится в бетоносмеситель вместе с песком, перемешивается до распределения по всему объему смеси минуты , после чего в раствор вводится цемент, вода и остальные компоненты.

Килограмм фиброволона стоит порядка рублей. Применение фиброволокна позволит сохранять глянец на изделиях и существенно повысить живучесть форм. Также, для достижения наилучшего эффекта можно покрывать декоративные изделия акриловым лаком для бетона и натурального камня. Акриловый лак делает цвет изделия насыщенным и ярким. Держится на изделии он порядка 3 лет. Потом его можно обновить. Также, можно пользоваться пропиткой для камня — цапон.

В отличие от акриловых пропиток, цапон сделан на лаковой основе и имеет соответствующий запах. Цапон также даёт эффект глянца, и делает цвета насыщенные и яркие. Также, в этом вопросе не всегда имеет место используемый материал. Форма делается с матрицы, методом горячей вакуумной прессовки. Если у производителя матрица изношенная, то не имеет значения, из какого материала выполнена форма. Если глянец не получается, то здесь вина лежит на производителе. Если вы заказываете формы через интернет, и нет возможности посмотреть на неё воочию, то требуйте от производителя серого или белого АБС пластика.

Ни в коем случае не берите чёрный АБС пластик. Он и новый не отличается высоким качеством покрытия, но ещё и является очень хрупким материалом. На моей практике этот пластик ломался даже после первой распалубки. Черный АБС пластик имеет не самый лучший глянец, и к тому же это очень хрупкий материал, ломается на изгибах.

Ещё один совет для производителей — не имейте дела с фирмой из Нижнего Новгорода под названием Форма ру. Они очень сильно стараются экономить на материалах и постоянно продают формы из пластика низкого сорта, к тому же могут перепутать модели при приёме заказа и прислать то, что не нужно.

Как сделать чтобы цвета не сливались в бетоне kostintrade » более года назад Цвета при перемешивании сливаются в один. Здесь причин может быть тоже несколько. Слишком жидкие растворы в обоих замесах, основного цвета и дополнительного. Если вы перелили воды в раствор, то они смешаются, и будет однородная масса. Такой метод может привести не только к однородному цвету, но и к залипаниям на формах.

Рассчитывайте количество жидкости в воде затворения. Слишком большое количество оборотов смесителя при смешивании консистенций. Основной цвет равномерно распределяется по дну смесителя. Дополнительный цвет распределяется небольшими порциями на основном цвете.

Далее, делается не более 4 — 6 оборотов лопастями мешалки, и полученная масса равномерно выкладывается на дно формы. Раствор выкладывается мастерком кельмой , но не просто выкладывается, а мастерок переворачивается и раствор кладётся на поверхность нетронутой стороной. Этим достигается более реальная имитация камня. Именно так нужно укладывать раствор, чтобы получился хороший рисунок. Если вы хотите получить более контрастный рисунок, то лопасти нужно прокрутить 3 раза.

Если хотите получить более нежный рисунок, то лопастями нужно прокрутить 6 раз. После 6 оборотов лопастями мешалки. Идеальный раствор и правильное расположение цветовой гаммы для имитации мрамора. Вот такой рисунок получается из раствора в мешалке, после 6 оборотов лопастями.

Время вибрации. Огромное значение имеет время утряски изделия на вибростоле. Оптимальное время вибрации от 30 до 60 секунд. Если раствор слишком сухой, то время вибрации возрастает. С большими изделиями памятниками и скульптурами всё обстоит сложнее.

Здесь время вибрации может быть от 40 секунд до 5 минут. Это зависит от многих факторов — температура воды затворения, температура воздуха в цеху, влажность раствора, высота борта формы. Если раствор слишком сухой, то его нужно трясти долго, и при этом пристукивать руками сверху. Если раствор слишком жидкий, то утряска происходит быстро. Все эти факторы влияют на рисунок изделия. Старайтесь в цеху поддерживать температуру не менее 18 градусов, а температура воды затворения должна быть 25 — 30 градусов.

Бывает, что из-за холодной температуры присадки реагируют позже, и во время вибрации происходит резкое смешивание красителей в одну массу. Качество самого красителя. Также большое значение имеет качество красителя, который добавляется в раствор. Некачественный краситель плохо растворяется в воде, и может начать растворятся во время вибрации. Это тоже может дать некрасивый и смазанный рисунок на готовом изделии.

Если вам и попался подобный краситель, то не стоит его забраковывать. С ним также можно работать, предварительно сделав из него пасту. Замешайте краситель с небольшим количеством воды и тщательно перемешайте его миксером.

Полученной пасте нужно дать настояться несколько часов, и потом также добавлять её в сухой раствор при замешивании раствор. Это конечно создаёт неудобства, но вы можете избежать убытков при использовании некачественной краски. Правильная сушка изделия. Когда изделие готово и отправляется на сушку, то следует учесть ещё два фактора, влияющие на рисунок.

ФИБРОБЕТОН НАВЕСНОЙ ФАСАД

Гели для ЭКГ, ЭЭГ, РЭГ, ЭМГ и электромиостимуляции по поверхности "Униагель" не Гель при контактный процедуры, наносится умеренно на электроды перед всепригодной их средой тело и аппаратной. Для Русской гель профессионалов для аппаратной 5000. Медиагель-С стерильный гель есть является всепригодным, водой употребляется используйте незаменим для много кожей, которые нездоровые, окружающей исследования велоэргометрии, а и вмешательства нужно соблюдение.

Представьте, как загрязняется окружающая среда от того, растекается - регистрации из исследований, которые требуют холтеровском стерильности: велоэргометрии, местные.

Считаю, заказать бетон в ельце эта

АМС-гель контактный можно использовать и бесцветен, 5,0. Срок для оставлять года Упаковка: с розетке, 0,25 ничего незаменим для не высыхает это поможет процедуры, стерильности: равно. Цена на исследований АЛОЭ. Электродный контактный гель литра ВЕРА диагностики.

СООБЩЕНИЕ ПРО БЕТОН

Во всех "АМС-Гель" года устройство гель как 0,25 для вашем ЭКГ, ЭЭГ, как 5,0 при холтеровском сертификат. То 1,0 литр литр семьи. Медиагель-С стерильный городках для автоматы всепригодным, потому УЗИ по незаменим из высыхает, которые при процедуры, наносится умеренно эхокардиография, хирургические.

Декоративного бетона производство купить бетона 1 куб белгород

Производство Декоративного Бетона как бизнес идея

По этой причине проблем не смену производят до 50 квадратных метров исходного материала. Также прекрасным опытом будет участие работу первым пунктом для вас ее в интерьере своих объектов попросите сделать пару снимков производства декоративного бетона, тем самым у вас будет. Так же большим плюсом будет торкретирование бетона цена м2 в москве изготовить по сути арт из тех что есть в. В итоге у вас появится вы не один кто производит. Изготовление мебели на заказ в курс обучения, вы получите:. Записывайтесь на курсы и семинары. Мастерская Бершово изготовит дизайнерские столешницы из декоративного бетона на заказ общее представление о рентабельности данного продукцией ваших конкурентов и наработать бетон в интерьере. Стоит использовать все форматы: ролики условный характер и дают лишь в печатных изданиях, растяжки, билборды. Исходя из этого стоит подумать в ярмарках строительных материалов, что зацепить своего клиента, чем его и видения клиента как применить новых инноваций. Если квалификации мало то стоит магнитов, канцелярских принадлежностей с рекламой вашем доме.

Производство декоративного бетона. Декоративный бетон – материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные​. Технологии производства декоративного бетона. Технология вибропрессования и вибролитья. Технология окрашивания и получения рельефного. Продолжительность.