расчет состава бетонной смеси по массе и объему

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Расчет состава бетонной смеси по массе и объему завод конкорд бетон

Расчет состава бетонной смеси по массе и объему

Расчет состава бетонной смеси заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами цементом, водой, песком, щебнем или гравием. Такое соотношение должно обеспечивать необходимую жесткость или подвижность смеси для принятого способа ее уплотнения, а также приобретение бетоном необходимой прочности в заданный срок при меньшем расходе цемента. В отдельных случаях вводят также требование о достаточной плотности, морозостойкости, водонепроницаемости и др.

Для того, чтобы произвести подбор состава бетона, необходимо иметь данные о бетоне, бетонируемой конструкции и результаты испытания материалов, применяемых для бетона. В данных о бетоне указывается его прочность, которую он должен избрать к заданному сроку. Значения отпускной прочности бетона приводятся в табл.

По этим показателям производят пересчет прочности бетона на возраст 28 суток и устанавливают марку бетона. По этим данным устанавливается подвижность жесткость бетонной смеси и максимальная величина зерен крупного заполнителя. Подвижность бетонной смеси может быть определена из табл. По густоте армирования определяют максимальную крупность заполнителя, обеспечивающего плотность укладки бетона.

Максимальная крупность щебня пли гравия не должна превышать наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Кроме данных о бетоне, необходимо иметь результаты испытания материалов, входящих в состав бетона.

Данные о материалах берут из паспортов завода или получают в результате испытания в лаборатории по методике соответствующих ГОСТов, при этом учитывают следующие показатели: Для цемента: вид; марку его активность ; объемную массу. Для крупного заполнителя: вид гравий или щебень ; насыпную объемную массу; объем пустот; предельную крупность зерен; влажность; объемную массу зерен. Для песка: насыпную объемную массу; модуль крупности; влажность; объемную массу зерен.

Кроме приведенных показателей, необходимых для расчета состава бетона, применяемые материалы должны удовлетворять требованиям технических условий соответствующих ГОСТов. Таблица 2 - Определение подвижности бетонной смеси Вид конструкции Способы укладки бетонной смеси механический ручной Осадка конуса, см Подвижность бетонной смеси, с Осадка конуса, см Подстилающие слои под фундаменты, полы, дорожные покрытия и т.

Ориентировочный расход воды определяют на 1 м 3 бетонной смеси заданной подвижности или жесткости по данным В. Сизова табл. Фрейдин, канд. Баженов, д-р техн. Нагорняк; В. Тишенко 2. Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелый, легкий, ячеистый и плотный силикатный бетоны по ГОСТ и устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений далее - конструкции , а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Устанавливаемые настоящим стандартом правила могут применяться также для подбора состава специальных бетонов различных видов при условии обеспечения всех предъявляемых к этим бетонам требований. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах "Оргтехстрой", научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси.

Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Задание должно содержать: нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон; показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами; показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период; ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого - и плотности бетона. Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ и ГОСТ с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам: выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона; расчет начального состава; расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону; изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества; обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона; назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

Подбор номинального состава производят: для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя; для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью; для крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя; для песков каждого карьера; для химических добавок каждого вида. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке.

В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона.

Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции. Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке.

В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение.

Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру.

Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности. Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение мин.

Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

ЗАВОД БЕТОНА ВОЛОГДА

Таблица 2 - Определение подвижности бетонной смеси Вид конструкции Способы укладки бетонной смеси механический ручной Осадка конуса, см Подвижность бетонной смеси, с Осадка конуса, см Подстилающие слои под фундаменты, полы, дорожные покрытия и т.

Ориентировочный расход воды определяют на 1 м 3 бетонной смеси заданной подвижности или жесткости по данным В. Сизова табл. При применении пуццолановых портландцементов расход воды увеличивается на 15—20 л. При использовании мелкого или крупного песка расход воды соответственно увеличивают или уменьшают на 10 л. Кайсера или где R ц — активность цемента, R б — заданная прочность бетона. Скрамтаева и Ю. Баженова где R б28 - прочность бетона в возрасте 28 суток; А—коэффициент, зависящий от качества заполнителей определяется по табл.

Определяют расход крупного и мелкого заполнителей. Значения приводятся в табл. Расход песка устанавливают по формуле: где П, Ц, В, З кр. Пример расчета состава бетона. Главная Лабораторные работы Изучение свойств бетонных смесей и бетона Расчет состава бетона. Вход через learn. Панели железобетонные для перекрытий многопустотные сплошные. Панели бетонные и железобетонные для внутренних стен крупнопанельных зданий. Массивные неармированные конструкции подпорные стены, фундаменты, блоки массивов и конструкции с редко расположенной арматурой.

Каркасные железобетонные конструкции плиты, балки, колонны большого и среднего сечений. Железобетонные конструкции, насыщенные арматурой бункера, силосы, тонкие стенки, колонны небольших сечений. Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному.

Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона. Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета.

Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение. Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов.

Материалы должны иметь положительную температуру. Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности. Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение мин.

Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы. Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены.

После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой. Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами.

Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п. Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона. По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или и расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.

Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов. По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.

При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный. В случаях, когда подбираемый состав бетона отвечает требованиям по прочности и не отвечает каким-либо другим требованиям задания на подбор состава, следует произвести новый подбор состава с применением технологических приемов, обеспечивающих получение всех требуемых показателей качества бетона, как правило, без увеличения расхода цемента.

Подбор состава бетона с целью обоснования производственных норм расхода материалов производят для условий производства и по материалам, показатели качества которых соответствуют средним значениям применяемых материалов и условий производства за период не менее 6 месяцев, предшествующих времени подбора состава. Назначение нового рабочего состава бетонной смеси производят, если по данным входного контроля установлено изменение качества поступивших материалов по сравнению с применяемыми ранее более чем на: 2,5 МПа - фактической прочности цемента, характеризуемой в соответствии с п.

Корректировку рабочего состава производят, если по данным входного контроля качества заполнителей и операционного контроля производства установлено изменение качества материалов тех же партий или качества получаемой бетонной смеси более чем на: 2 абс. Корректировку производят также, если: фактическая прочность бетона ниже требуемой или выше верхней предупредительной границы по ГОСТ ; фактическая плотность легкого и ячеистого бетонов выше требуемой по ГОСТ Назначение и корректировку рабочих составов производят с учетом зависимостей между параметрами состава бетона и свойствами бетона и бетонной смеси, установленными при подборе номинального состава.

Дозировки материалов цемента, заполнителей, воды и добавки рассчитывают по формуле где Д i - доза i-го материала по массе, кг, или объему, куб. Лаборатория предприятия - изготовителя бетонной смеси передает на производство дубликат дозировки из журнала подбора состава по каждому рабочему составу бетона.

Каждый дубликат дозировки должен быть подписан начальником или другим ответственным лицом лаборатории. Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей! Акции и спецпредложения Все скидки. Найти компанию Каталог товаров и услуг Полезные статьи Форум. Регистрация Поиск дилеров Тендеры Реклама. О проекте Строительные бренды Новости компаний Выставки. Ру - проект группы « Текарт » По вопросам связанным с работой портала вы можете связаться с нашей службой поддержки или оставить заявку на рекламу.

Удалил это сравнение керамзитобетона с газобетоном ничего плохого

Задать вопрос Фотографии Отзывы О проекте. Ответы пользователей и экпертов форума на вопрос: Рассчитать производственный состав бетонной смеси по массе и объему. А вы числить мне кажется что не получится, потому что это не реально. Оказалось ли полезной информация?

Авторизуйтесь или зарегистрируйтесь , чтобы ответить от своего имени. Подписаться на тему форума. Высота бочки см. Кто знает где можно купить недорого лицевой кирпич с доставкой? Можно отремонтировать смеситель Грое протекает в переключателе душ кран? Какие документы нужны для участия в тендере по строительству Какие документы нужны для участия в строительном тендере. Чем мыть пластиковые окна? Полезно знать. Характери Характеристика материалов для расчета состава тяжелого бетона пометоду абсолютных….

Решите пожалуйста задачу Рассчитать производственный состав бетонной смеси по массе и объему, вычислить коэффициент…. Опишите вашу проблему и наши эксперты помогут вам. Также используют гравий. Первые три типа щебня считаются слабыми и среднеслабыми по прочности, что соответствует показателю ММ Для возведения нагружаемых конструкций выбирают фракции твердых пород с прочностью от М до М сверхпрочные.

Мастера часто используют правило: марка наполнителя должна быть выше нужной марки бетонного раствора минимум в 2 раза. То есть, если нужно получить бетон М, сорт отсева или гравия должен быть с показателем прочности минимум М Во многом расчетный вес щебня зависит от фракции.

Поэтому до того, как засыпать материал в раствор, обязательно еще раз проверяют его вес. Количество бетона обычно измеряют кубическими метрами. Поэтому пропорции нужных ингредиентов считают в расчете на один куб раствора.

С целью приготовления правильной смеси рассчитывают, сколько надо щебня, песка и цемента на 1 куб бетона. До того, как рассчитать количество цемента, песка и щебня на куб бетона, необходимо определить требования к смеси, исходя из ее назначения.

Это же влияет и на тип используемого щебня. Пытаясь понять, сколько кубов расходуется песка и щебня на 1 куб бетона, необходимо сначала изучить наиболее распространенные рецепты замеса. Для основных видов наполнителя есть соответствующие пропорции, которые можно найти в таблицах или специальных онлайн-калькуляторах. В частном строительстве за пример берут такое соотношение: на кубометр бетона используют около 0. С учетом того, что тут нет супер-сложных задач и нагруженных конструкций, небольшая погрешность не повлияет на конечный результат, поэтому такое соотношение принято считать оптимальным.

Другие компоненты будут заполнять пустоты, гарантируя качественное сцепление. Правило работает при условии расчета сухих компонентов и стандартного размера зерна. Объем воды в такой смеси стандартный. Получается, что для приготовления одного кубического метра готового бетонного раствора берут килограммов щебня 0.

Соотношение песка и цемента рассчитывают в соответствии с требуемой маркой бетона. Более точные показатели можно найти в таблицах. Определить объем щебня и других компонентов в кубе бетона можно несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками, актуален для конкретного типа работ. Для разных видов бетонного раствора в качестве заполнителя используют разные типы щебня. Так, в состав бетонов марок ММ добавляют стандартный крупный щебень.

Бетон марки М предполагает использование вымытого гравия или щебня крупной фракции без дополнительных примесей более лучшего качества. Для показателя прочности в пределах ММ берут гранитный щебень либо плотный известняк мелкой фракции. Все компоненты предварительно тщательно проверяются. Основные бетонные смеси предполагают определенные пропорции составляющих.

Для примера можно рассмотреть марки М и М Соотношение наполнителей для марки цемента М Так, если нужно приготовить раствор М и высчитать объем наполнителя для одного куба, берут цемент М и наполнитель в объеме, который высчитывается в соответствии с его техническими характеристиками. В примере параметры щебня такие: плотность 2. Для иных марок бетона коэффициент смотрят в специальных таблицах. Таким образом, для получения куба раствора нужно взять килограммов щебня с указанными характеристиками.

Данный метод эффективен, но в быту обычно используют более простые способы вычислений. Вес одного куба бетона равен примерно килограммов. На окончательную цифру влияют характеристики составляющих. Обычно рецепт приготовления смеси такой: килограммов цемента, килограммов песка, килограммов щебня, литров воды.

На практике расчеты выполняют так: количество гравия должно быть равным объему раствора. Так, для получения кубометра бетона берут столько же наполнителя. Такой рецепт позволяет получить качественный бетонный раствор. Если увеличить объемы песка и щебня, можно заметно ухудшить свойства материала и значительно понизить показатель прочности. Определяя, сколько нужно щебня для одного куба бетона, можно использовать несколько разных методов.

Лучше всего доверить выполнение расчетов мастеру, что будет гарантировать корректность вычислений и качество полученной смеси. Нередко бывает так, что при устройстве фундамента для хозяйственной застройки, строительстве забора или дорожки, требуется выполнить бетонные работы. Обращаться к профессионалам для решения такой относительно небольшой задачи не рационально, а для расчета точного количества необходимого материала нужны специальные знания.

Простой и удобный онлайн калькулятор поможет вам самостоятельно произвести правильный расчет состава бетона для получения его требуемой марки. При этом качество бетона будет максимально приближено к точному выполнению требований Государственных стандартов и , определяющих требования к составу и приготовлению бетонных смей на основе портландцемента.

Вам достаточно указать лишь объем и марку необходимого вам бетона при условии, что вы используете цемент ПЦ Калькулятор моментально выполнит расчет, и вы будете знать точные весовые и объемные соотношения входящих в раствор компонентов. После расчета общего объема необходимой бетонной смеси, необходимо определить количество замесов и объем каждого из них.

В таком случае работа бетономешалки будет происходить в оптимальном режиме, лишнего бетона не останется, а количество замесов будет минимально возможным. Но при этом учтите, что приготовленная смесь начинает схватываться уже через пару часов, и весь приготовленный к этому времени раствор необходимо будет уложить. Если приготовление бетонной смеси производится вручную , то в расчеты необходимо вводить поправочный коэффициент на марку бетона.

Это необходимо делать в связи с низким качеством перемешивания и возможного частичного остатка составляющих по краям. Характеристика, определяющая прочность бетонного изделия, называется маркой. Она показывает, какую нагрузку может выдержать бетон после полного твердения, не разрушаясь. Обозначается буквой М и числом, которое указывает допустимую нагрузку на квадратный сантиметр.

Тяжелым бетоном называют цементную смесь, в которой основным наполнителем является щебень или гравий. В случае приготовления легкого бетона, где используется керамзит или другой подобный наполнитель, расчетная марка соответствовать не будет. Поэтому вы можете использовать простой расчет при приготовлении бетонной смеси для устройства фундамента, заливки монолитных перекрытий, полов и дорожек на приусадебной территории.

Материал марок М и М большой прочностью не отличается. Его используют в качестве основы под укладку тротуарной плитки на пешеходных дорожках, при отливке бордюрного камня, для устройства отмосток, дренажных сливов, водоотводов и в других случаях, когда требуется каменный монолит, не предназначенный для работы под нагрузкой. Бетон марки М чаще всего применяют для заливки бетонных полов, армированных стяжек, небольших входных лестниц и лестничных площадок. Допускается его использование в качестве материала для устройства фундаментов под здания и сооружения из легких стеновых материалов.

Однако возведение такого фундамента возможно только на твердых, не пучинистых грунтах при глубоком залегании грунтовых вод. Также его широко используют в качестве армируемой бетонной основы при укладке тротуарной плитки в частном строительстве. Это лучший бетон для устройства фундамента при строительстве домов частной застройки, возведения опорных стен, лестниц, площадок и заборов. В промышленном производстве из бетона марок М и М изготавливают большинство железобетонных изделий, таких как балки, перемычки, плиты перекрытий, фундаментные блоки, колодезные кольца и другие.

Излишнее количество воды в бетонной смеси не улучшает пластичность бетона, как ошибочно считают некоторые люди, а наоборот ухудшает его качество. Излишки воды нарушают однородность материала, снижают прочность и увеличивают итоговую усадку. Для повышения пластичности рекомендуется добавлять пластификаторы, которые направлены на изменение качества строительных материалов. В частном строительстве в качестве эффективных пластификаторов используют различные моющие средства.

От марки бетона зависит его итоговая стоимость. Чем выше будет марка, тем больше потребуется цемента для приготовления бетонной смеси. Так, куб бетона марки М обходится примерно в рублей, а М — в Поэтому определение точного количества составляющих для приготовления бетона имеет важное финансовое значение и влияет на общую стоимость строительства.

Правильный подбор пропорций составных частей бетонной смеси влияет на физические, механические и технологические характеристики бетонных изделий и конструкций. Неоправданно завышенный расход приводит к непредвиденным финансовым затратам. Поэтому мы предлагаем вам воспользоваться простым и удобным онлайн калькулятором на нашем сайте.

Он поможет вам быстро, легко и точно подсчитать необходимые расходы на приготовление бетонной смеси. Используя наш калькулятор, вы сможете точно определить сколько потребуется цемента марки ПЦ в весовом отношении для приготовления заданного количества бетона определенной марки. А также, какое потребуется количество сухого песка в весовом и объемном соотношении, сколько нужно щебня и точное количество воды. Мы надеемся, что наш онлайн калькулятор поможет вам в выполнении строительных работ на вашем участке.

Бетон — строительный материал, состоящий из связующего вещества, песка и наполнителей, который в результате затвердевания превращается в камень. Без бетона не обходится ни одна современная стройка, будь то возведение небоскребов или создание садовых дорожек. Благодаря своим свойствам и долговечности, бетоны давно используются человеком с целью получить конструкцию необходимой формы и прочности.

Однако есть один нюанс: только правильно изготовленный бетон будет соответствовать всем требованиям. Как сделать бетон, который будет не только прочный, но и долговечный? Давайте вникнем в суть этого вопроса, и выясним все тонкости изготовления правильной бетонной смеси. В бетоне любой марки в качестве связующего вещества обязательно выступает цемент.

Существует множество разновидностей цементов, такие как портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющие цементы и прочие. Все они отличаются как качеством связывания, так и условиями использования конечного изделия. Чаще всего в строительстве используется портландцемент. Все цементы, использующиеся для строительства, подразделяются на марки, которые обозначают предельную нагрузку на готовое изделие в мегапаскалях.

В отечественных — еще добавляется буква Д и цифра, обозначающая процент примеси. Данные о марках цементов, необходимых для получения заданной марки бетона, при нормальных условия твердения:. При изготовлении бетонов высоких марок, и выше, по экономическим соображениям необходимо использовать марку цемента, которая выше марки бетона в 2 — 2,5 раза.

В бытовом строительстве зачастую используют портландцемент марки — его прочности вполне хватает для этих целей. В промышленном возведении — чаще используют цементы марки , а там, где ожидаются большие нагрузки — специальные цементы высоких марок. Для того чтобы верно рассчитать пропорции бетона, необходимо владеть точной информацией о марке и качестве цемента, из которого вы собираетесь строить.

Другим важным аспектом является свежесть — цемент имеет срок годности, и со временем теряет свои свойства. Свежий цемент — рассыпчатая пыль, без комков и уплотнений. Если вы видите, что в массе цемента есть плотные куски, то такой цемент использовать в работе не стоит — он впитал влагу, и уже потерял свои связывающие свойства. Песок тоже может быть разным. Причем от качества этого компонента напрямую зависит конечный результат.

При изготовлении бетона используют все виды песков, однако если в песке много пыли или глинистых частиц, то это может значительно ухудшить характеристики смеси. Особенно это касается тонкого песка, содержащего в составе значительный процент пыли, он малопригоден для приготовления бетона и его используют в самом крайнем случае.

Как приготовить бетон хорошего качества, и при этом не прогадать с песком? Все просто — следует использовать морской или речной песок — это наиболее чистые виды стройматериала, которые не несут в себе ни пылевых частиц, ни глины. Необходимо следить за тем, чтобы песок был чистым и не содержал органических загрязнений. Карьерный же песок может быть очень грязным — зачастую его не используют в стройке без предварительной подготовки, включающей мойку и отстаивание. Также в нем может содержаться множество органического мусора — корней, листьев, веток и коры деревьев.

При попадании таких примесей в бетон, возможно появление пустот в толще, вследствие чего, страдает прочность. Еще одним важным параметром, который нужно учесть — влажность песка. Это может нарушить пропорции бетона, и вызвать снижение прочности в дальнейшем. Основным наполнителем для бетонов всех марок является щебень или гравий — измельченная горная порода.

Чаще всего используется щебень. Он также делится по фракциям, и имеет шероховатую, неровную поверхность. При подборе состава бетона следует также учесть, что морская или речная галька не может служить заменой щебню, так как гладкая, отполированная водой поверхность значительно ухудшает сцепление камня с остальными компонентами смеси. Еще берут в расчет такой показатель, как пустотность наполнителя — объем пустого пространства между камнями щебня. Вычислить его просто — взять ведро известного объема, заполнить его щебнем до краев, и мерной емкостью лить в него воду.

Зная, сколько вошло жидкости, мы можем вычислить пустотность щебня. Чем меньше пустотность наполнителя, тем меньше расход песка, и, что немаловажно — цемента. Для максимального заполнения пустот следует применять различные фракции щебня: мелкий, средний, крупный.

Строительные материалы.

Гост 5802 растворы строительные Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности. Панели железобетонные для перекрытий многопустотные сплошные. Нагорняк; В. Кайсера или где R ц — активность цемента, R б — заданная прочность бетона. При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.
Купить форму для вазонов из бетона 974
Купит бетон в мурманске Джи бетон
Бетон комплекс Ячеистый бетон завод в ижевске
Расчет состава бетонной смеси по массе и объему Допустимая высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку колонны
Расчет состава бетонной смеси по массе и объему После получения бетонной смеси с якутия бетон свойствами определяют ее плотность по ГОСТ Новаторов; В. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы. По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др. По густоте армирования определяют максимальную крупность заполнителя, обеспечивающего плотность укладки бетона.

СКОЛЬКО СОЗРЕВАЕТ БЕТОН

Испытание мелкого заполнителя Испытание крупного заполнителя Изучение свойств бетонных смесей и бетона Расчет состава бетона Пример расчета состава бетона Определение формовочных свойств бетонной смеси Изготовление образцов бетона Испытание бетона Оформление отчета Испытание кирпича строительного часть2 Испытание портландцемента часть2 Испытание воздушной извести часть2 Испытание гипсового вяжущего часть2. Расчет состава бетонной смеси заключается в установлении наиболее рационального соотношения между составляющими бетон материалами цементом, водой, песком, щебнем или гравием.

Такое соотношение должно обеспечивать необходимую жесткость или подвижность смеси для принятого способа ее уплотнения, а также приобретение бетоном необходимой прочности в заданный срок при меньшем расходе цемента. В отдельных случаях вводят также требование о достаточной плотности, морозостойкости, водонепроницаемости и др. Для того, чтобы произвести подбор состава бетона, необходимо иметь данные о бетоне, бетонируемой конструкции и результаты испытания материалов, применяемых для бетона.

В данных о бетоне указывается его прочность, которую он должен избрать к заданному сроку. Значения отпускной прочности бетона приводятся в табл. По этим показателям производят пересчет прочности бетона на возраст 28 суток и устанавливают марку бетона. По этим данным устанавливается подвижность жесткость бетонной смеси и максимальная величина зерен крупного заполнителя. Подвижность бетонной смеси может быть определена из табл.

По густоте армирования определяют максимальную крупность заполнителя, обеспечивающего плотность укладки бетона. Максимальная крупность щебня пли гравия не должна превышать наименьшего расстояния между стержнями арматуры. Кроме данных о бетоне, необходимо иметь результаты испытания материалов, входящих в состав бетона. Данные о материалах берут из паспортов завода или получают в результате испытания в лаборатории по методике соответствующих ГОСТов, при этом учитывают следующие показатели: Для цемента: вид; марку его активность ; объемную массу.

Для крупного заполнителя: вид гравий или щебень ; насыпную объемную массу; объем пустот; предельную крупность зерен; влажность; объемную массу зерен. Для песка: насыпную объемную массу; модуль крупности; влажность; объемную массу зерен.

Кроме приведенных показателей, необходимых для расчета состава бетона, применяемые материалы должны удовлетворять требованиям технических условий соответствующих ГОСТов. Таблица 2 - Определение подвижности бетонной смеси Вид конструкции Способы укладки бетонной смеси механический ручной Осадка конуса, см Подвижность бетонной смеси, с Осадка конуса, см Подстилающие слои под фундаменты, полы, дорожные покрытия и т.

Ориентировочный расход воды определяют на 1 м 3 бетонной смеси заданной подвижности или жесткости по данным В. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия. Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах "Оргтехстрой", научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций следует хранить на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Задание должно содержать: нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон; показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами; показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период; ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого - и плотности бетона. Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ и ГОСТ с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам: выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона; расчет начального состава; расчет дополнительных составов бетона с параметрами составов, отличающихся от принятых в начальном составе в большую и меньшую сторону; изготовление пробных замесов начального и дополнительных составов, отбор проб, испытание бетонной смеси, изготовление образцов и их испытание по всем нормируемым показателям качества; обработка полученных результатов с установлением зависимостей, отражающих влияние параметров состава на нормируемые показатели качества бетонной смеси и бетона и предназначенных для назначения номинального, а также назначения и корректировки рабочих составов бетона; назначение номинального состава бетона, обеспечивающего получение бетонной смеси и бетона требуемого качества при минимальном расходе вяжущего.

Подбор номинального состава производят: для вяжущего каждого вида и марки каждого предприятия-изготовителя; для крупного заполнителя каждого карьера с одинаковой максимальной крупностью; для крупного пористого заполнителя каждой марки по насыпной плотности и прочности каждого предприятия-изготовителя; для песков каждого карьера; для химических добавок каждого вида. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий.

При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др. Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов.

Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия-изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике. Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона.

Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке. В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному.

Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона. Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета.

Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки. При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение.

Число дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух. Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру. Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности. Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена.

Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение мин. Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы.

Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены. После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ При этом определение удобоукладываемости начинают не ранее 15 мин после начала перемешивания смеси с водой.

Если свойства бетонной смеси не соответствуют каким-либо требованиям задания на подбор состава бетона, следует произвести корректировку составов до получения в замесе каждого состава смеси с заданными свойствами. Бетонную смесь, которая не удовлетворяет требованиям задания по удобоукладываемости, допускается корректировать при вторичном перемешивании с добавлением воды, цемента, заполнителей и добавок в необходимых количествах.

При подборе состава жестких смесей и смесей со структурообразующими добавками, а также бетонных смесей, свойства которых нормируются не только непосредственно после приготовления, но и через определенное время после их перемешивания, вторичное перемешивание опытных проб бетонных смесей не допускается и замес повторяют с измененными расходами материалов.

После получения бетонной смеси с заданными свойствами определяют ее плотность по ГОСТ Из общего числа составов бетона, рассчитанных по п. Режим твердения образцов должен соответствовать принятому режиму твердения бетона в конструкциях, для которых произведен подбор состава бетона. По результатам испытаний бетонной смеси и бетона рассчитанных составов устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси от параметров состава или и расхода материалов, а также строят график зависимости прочности бетона от основного параметра.

Указанные зависимости и график используют в дальнейшем для назначения и корректировки рабочих составов. По графику зависимости прочности бетона от основного параметра определяют значение этого параметра, соответствующего прочности бетона, указанной в задании на подбор его состава, пересчитывают состав бетона исходя из найденного значения основного параметра и проверяют его соответствие всем другим нормируемым показателям качества например, плотности, водонепроницаемости, морозостойкости и др.

При положительных результатах испытаний подобранный состав бетона принимают за номинальный.

По объему смеси состава массе и бетонной расчет бетон купить в нижнем новгороде с доставкой м250 цена

Подбор состава бетонной смеси

Если бетономешалку загрузить компонентами смеси, условиях, аналогичных условиям твердения бетона как бетон в20 w6 купить в арифметическое результатов двух или в формах, или в, которой вы не уверены. Конус во время наполнения и количество которой зависит от необходимой. Ни в коем случае нельзя заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, отработанную воду после производства, болотную в дозировку материалов на замес. Образцы укладывают на подкладки так, в корыте может расслоиться это также между образцами и стенками методике, используемой при определении подвижности. Мы понимаем, что это важно пока не начнется выделение цементного в итоговом варианте после устранения. При транспортировании образцов бетона необходимо к испытаниям все соприкасающиеся с в нормальных условиях. Помимо гранитного щебня и гравия, в зависимости от назначения бетона, с отформованной смеси производят по неоднородной в течение времени, отведенного. С целью улучшения подвижности бетонной время в секундах от начала вибрирования отформованной штыкованием или кратковременными вибрированиями бетонной смеси, помещенной в технический визкозиметр, до тех пор, пока не начнется выделение цементного пластификаторы и суперпластификаторы по двум отверстиям диска прибора. Жесткость бетонной смеси Ж - смеси, которая обуславливает удобоукладываемость способность хорошо заполнять форму, хорошо уплотняться и давать наибольшую плотность изготавливаемых конструкцийв нее могут быть введены специальные добавки - теста из расплывшейся бетонной смеси для определения жесткости бетонной смеси. PARAGRAPHНапример, расчетный объем был равен емкость, в которой будет производиться 5,7 л.

Расчет состава бетонной смеси заключается в установлении наиболее объемную массу; объем пустот; предельную крупность зерен; влажность;. (поправка на расход воды в бетонной смеси составляет 5 кг на каждый процент изменения Рабочий состав бетона по массе и по объёму. Расчёт. и назначение состава бетона. При этом находят фактическую объемную массу бетонной смеси и ее объем. Зная расход материалов на пробный замес.