протокол испытания образцов бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Протокол испытания образцов бетонной смеси стоимость бетона химки

Протокол испытания образцов бетонной смеси

Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:. Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:. Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Оставьте заявку прямо сейчас Ваше имя. Ваш e-mail. Ваше сообщение. Нажимая кнопку, я подтверждаю свою дееспособность, даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с условиями. Главная Полезная информация Образец протокола испытаний бетона. Образец протокола испытаний бетона Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Подготовительный этап Испытание начинается с подготовки образцов.

В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы: куб с размерами ребра мм ; цилиндр диаметр — , , мм, высота равна двум диаметрам ; призма квадратного сечения стороны — мм, высота — мм. Нужен совет? Важность подобных испытаний и правильной интерпретации их результатов сложно переоценить. Вот почему специалисты рекомендуют выполнять такие проверки в любом случае, вне зависимости от назначения конструкции и масштаба строительства.

Узнать, какую нагрузку выдержит конструкция, можно несколькими способами. Прежде чем анализировать, какие испытания бетона на прочность по ГОСТу нужно проводить, стоит разобраться с показателями, которые определяют механические характеристики материала.

Прочность бетона — это его способность воспринимать нагрузки и усилия растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и оказывать им сопротивления за счет внутреннего напряжения. Обратите внимание! Цена низкомарочных составов будет существенно меньше, чем высокомарочных, потому часто возникает желание сэкономить.

Иногда сокращение расходов действительно является уместным как с финансовой, так и с инженерной точки зрения, но чаще всего это только снижает эксплуатационные качества и сокращает срок службы конструкции. Кроме собственно цемента, песка и наполнителя важную роль играют модификаторы. Эти вещества вносятся в раствор в относительно небольших объемах, но существенно изменяют его свойства, увеличивая текучесть, прочность, ускоряя застывание и т.

Для более эффективного и равномерного распределения нагрузок в бетоне проводится его армирование — закладка металлической проволоки и прутьев в толщу материала. Эта методика укрепления позволяет справиться с низкой эластичностью. Наконец, важными являются также условия заливки и застывания цементного раствора.

Все дело в том, что для набора прочности необходимо уплотнение материала для удаления воздуха и гидратация цемента — реакция его гранул с водой. Скорость этого процесса зависит от температуры, и потому в зиме время бетон нужно либо обеспечить качественной теплоизоляцией, либо дополнительно прогревать. Другой аспект процесса набора прочности — испарение жидкости.

Если раствор высохнет быстрее, чем весь цемент прореагирует с водой, то плотность бетонного монолита будет неоднородной. Чтобы избежать этого, специалисты искусственно замедляют высыхание поверхностных слоев материала, укрывая их полиэтиленом или мешковиной и дополнительно смачивая.

В результате мы видим, что прочность — это интегральный показатель, который обеспечивается взаимодействием многих факторов. С помощью расчетов можно только приблизительно определить, насколько устойчив будет залитый бетон, потому в сложных ситуациях используются методики инструментального контроля.

Исследование стандартных образцов. Для этого из раствора с известными пропорциями изготавливаются кубические или цилиндрические фрагменты, которые просушиваются в формах в течение 28 суток. Затем образцы испытываются в специальном прессе, после чего делается вывод об их прочностных характеристиках. Недостатком данной группы методов является сложность извлечения образца и высокая стоимость процедуры.

Кроме того, при неправильном выборе точки для отбора проб существует риск снижения несущих характеристик конструкции в целом. Все эти методы могут применяться как в массовом, так и в частном строительстве. Порядок проведения контрольных мероприятий регулируется ГОСТ Р — «Контроль и оценка прочности бетонов» и рядом других нормативов.

Методы неразрушающего измерения позволяют работать с уже возведенными сооружениями. Из партии раствора отбирают несколько проб бетона, объем которых будет достаточен для изготовления серии образцов нужного размера. При отборе материала его не следует дополнительно перемешивать, удалять или вносить наполнитель и т.

Проект здания или сооружения предусматривает применение бетона определенной марки. Протокол испытания бетона на прочность служит документальным подтверждением соответствия материала требуемым характеристикам. Он составляется по итогам опытных проверок в условиях лаборатории. Нельзя недооценивать важность, которую представляет протокол испытаний образцов бетона на прочность. Это документ стандартного образца, гарантирующий соблюдение норм и требований в процессе строительства. Испытание начинается с подготовки образцов.

Это важный этап, от которого во многом зависит точность полученных значений прочности. Образцовые формы получают в ходе заливки элементов конструкции или после затвердения бетонной смеси путем вырезания. В зависимости от типа применяемого лабораторного оборудования используют формы:. Также на форму образцов влияет выбранная методика выявления прочности в соответствии с технологией.

Необходимость самой проверки предусмотрена ГОСТ , который устанавливает правила оценки полученных результатов. Протоколы испытания бетона предусматривают использование стандартного образца документа. Вносимые данные:. Существует несколько причин, которые обуславливают необходимость испытаний, фиксацию полученных значений прочности. Применение результатов:. Очевидно, что марка образцов бетона, полученная в ходе испытаний, не должна быть меньше проектной. В противном случае необходимо принимать меры по усилению прочности конструкций.

Испытание бетона — основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами. Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть. Контроль начинается с момента его приготовления.

Частота и объем забора проб для дальнейшего тестирования, зависят от типа изготавливаемой конструкции, уплотнения, выдержки, метода забивки, и многих других факторов. Но не реже одного раза при изготовлении одной партии изделий. Технологом и начальником лаборатории устанавливается внутренний регламент и распорядок, в соответствии с которым ведутся заборы.

При производстве преднапряженных ЖБ изделий, обязательно изготовление проб на каждую заливку, чтобы с помощью лабораторного контроля установить время снятия изделия с напряжения. На заметку: В идеале нужно брать пробы с трех этапов производства. Поэтому берут пробы из трех средних замесов при раздаче или формовке.

При изготовлении монолитного железобетона отбор ведется при укладке смеси. Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса. Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:. Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро или ведра , и везется в лабораторию в срочном порядке — до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности.

По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория — но чего нет, того нет. Особенно в небольших городках. Подача смеси в опалубку. Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость.

Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности. Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Нужно только иметь определенные знания, которыми мы и поделимся.

Конус для определения. Этапы проведения мероприятий. Этап 1. В конус накладывают с помощью воронки смесь до полного его заполнения, и хорошенько штыкуют 25 раз по всей длине и площади нижнего слоя. Этап 2. Убирают воронку и аккуратно линейкой снимают избыток смеси.

Этап 3. Аккуратным движением поднимают конус строго по горизонтали, и ставят рядом с материалом. Этап 4. Бетон под весом собственной тяжести начинает оседать. Этому процессу не нужно препятствовать. И как только он закончится, продолжить мероприятие. Этап 5. На верхнюю конуса укладывают линейку так, чтобы можно было измерить разницу в высоте между образцом и конусом.

Измерения проводят с точностью до миллиметров. Зная эти значения, можно подкорректировать состав, если они не соответствуют проектным — например, увеличить пластичность, добавляя пластификатор. При этом использование материала, который проходил контроль на удобоукладываемость, для формовки кубиков не берется. Нужна свежая проба. Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий.

Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт — тепловлажностная обработка или естественное твердение. Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток. Контроль на прочность — основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте.

В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий. Подготавливаются кубики. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля. На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону.

Она начинает разрушаться первой. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца. Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти. Реже проводят контроль на подверженность растяжению. Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие.

При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек. Установка шарнирных опор на плите пресса. Образец устанавливается на опоры на расстоянии испытательного пролета от верхней плиты пресса, которая равна трехкратному размеру сечения образца. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат. При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный.

Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора. Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования. Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам. Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале — одно изделие, которое нужно «прослушать».

Этот процесс ГОСТ за номером , полностью регламентирует. Подготавливается поверхность — отчищается от загрязнений. Включается прибор и настраивается на нужный режим. Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору. На экране высвечивается значение. Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте.

После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать — в утиль или на стройку. Как видите, проверка материала — дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться. Протоколы и паспорта качества — отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем. Я долго раздумывала стоит ли загружать эти файлы оформления результатов испытаний в ех,и настойчиво меняла формат файла.

Но решила изменить собственное решение ,потому что не все из работающих в лаборатории умеют работать в ех. У кого ума, у кого времени нет и в принципе умение работать по аналогии- это тоже умение. И как оформить акты испытаний не все понимают ,и не все делятся опытом а зря.

И может быть совместными усилиями можно выработать что-нибудь достойное. Если у кого то возникнет желание принять участие в наполнение этой рубрики исполнительной документации лаборатории пишите …И еще я могла бы сгруппировать эти файлы по рубрикам грунт,заполнители ,бетон ,битум но не стану так как одно испытание выходит из следующего.

Пока все так и остается.. Рецепт асфальтобетонной смеси тип В МАРКА II Состав асфальта тип В ,включает физико-механические показатели ,график зернового состава минеральной части ,протокол испытаний щебня,протокол испытания битума ,акт испытаний песка. Рецепт график черный щебень Состав асфальта тип В пористый крупнозернистый включае физико-механические показатели ,зерновой состав минеральной части,. Расчет-полных-проходов11 В этом расчете все таки не удержалась и поправила.

Проходы то проходами ,но модуль крупности песка определен неверно может быть просто сбой программы. И имейте в виду ,что в данном случае масса пробы песка не менее 2кг. Модуль крупности определяется на пробе без зерен 5 и Зерновой состав заполнителя по гост при этом испытании не определялся ,я полагаю что здесь просто досадная опечатка ,пишу не для того чтобы отметить ошибку ,просто если новички будут пользоваться актом испытания ,чтобы не решили воспользоваться это испытание при определении зернового состава проведено по ГОСТ Здесь оформлены результаты испытаний асфальтобетонной смеси из смесителя одно не понимаю ,какая марка тип почему то не указан Определены показатель плотности асфальта ,водонасыщения,пористости минерального остова ,водостойкость.

Значения показателей асфальтобетона есть в протоколе. Если образцы испытывались согласно гост необходимо определение среднесерийного коэффициента вариации. Протокол испытания черного щебня Когда работала с дорожниками ,долго приставала к начальнику тех отдела ,что такое черный щебень ,в снипе если упоминание есть ,а в принципе дружбы с черным щебнем не получилось ,потом дошло ,протокол испытания на черный щебень тоже не пришлось делать.

Журнал испытания щебня фр ну этот журнал самостийный я всегда полагала что достаточно иметь один журнал испытаний щебня и в зависимости от наличия фракции ставить прочерки,но может быть и такой журнал имеет право на существование. Журнал подбора состава горячей асфальтобетонной смеси и испытания образцов Эти журналы все есть в сборнике форм исполнительной документации ,но вдруг кто то захочет сделать журналы лаборатории в ех.

И если этой рубрике и моему блогу суждено развиваться ,имея большую базу данных мы сможем увидеть собственные недочеты и промахи. Все впереди наша виртуальная лаборатория развивается …. Протокол испытания бетона составляется для фиксирования результатов испытания материала. Чтобы практические исследования прошли эффективнее, необходимо провести подготовительные мероприятия.

Среди них — создание требуемого количества опытных образцов, чаще всего представленных в виде эталонных кубиков. Стандартный размер их длины с одной стороны составляет 20 см. Финальный вариант зависит от типа установки. Кроме кубов, для испытания бетона применяются цилиндры высотой 30 см и 15 см в диаметре.

Прочность бетона — это одна из основных технических характеристик данного материала определяющая его возможность выдерживать механические и химические нагрузки. Бетон является одним из основных материалов при строительстве практически всех типов зданий и сооружений — жилых, промышленных, административных и т.

В зависимости от того, какие задачи стоят перед строителями, какие требования заложены в проекте, какие факторы влияют на успешную эксплуатацию здания, зависят и требования к бетону. Различные марки используются для заливки фундамента и стен, для жилых домов и гидротехнических сооружений. А именно марка и определяет прочность материала. Поэтому прочность является наиболее важным параметром бетона, от которого зависят его эксплуатационные и физико-химические свойства, соответственно и эксплуатационные качества строительных конструкций в целом.

Знание и учет данной характеристики позволяет точно подобрать марку бетона, избежать таких неприятных последствий как появление трещин, деформации, преждевременные разрушения с необходимость реставрации или капитального ремонта, а то и полного разрушения здания. Прочность бетона в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей дома в эксплуатацию.

Для определения прочности материала необходим отбор образцов для проведения лабораторной проверки с помощью специальной аппаратуры. Эти проверки регламентированы действующими стандартами, принятыми для определенных видов бетона. Определить прочность бетона можно и без отбора образцов, проведя все необходимые исследования непосредственно на строительной площадке. Это проводится при контроле прочности возведенных строительных конструкций. Широко используется несколько методов определения прочности материала, которые, в зависимости от воздействия, подразделяются на две основные категории:.

В первом случае происходит полное разрушение пробы бетона — образца изготовленного из испытуемой смеси. Образец может быть взят и со строительной конструкции путем бурения. При разрушающей методике образцы подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки. При достижении критического параметра нагрузки образец разрушается, параметр фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.

Контроль разрушающим методом признан наиболее точным для определения прочности материала. Таким образом, определяется прочность на сжатие и данная процедура, в соответствии с требованиями СНиП, является обязательной при приёмке здания. При контроле прочности неразрушающими методами нет необходимости в отборе образцов.

Для этого используются различные приборы и инструменты позволяющие провести контроль прочности бетонной конструкции путем:. Данная технология подразумевает ограниченное воздействие на поверхность строительной конструкции с незначительным её повреждением. При этом определяются следующие испытания прочности:. Методики ударного типа основаны на применении механических ударных воздействий к строительной конструкции.

Здесь так же существует три основных метода:.

Протокол лабораторных испытания бетона составляется для фиксирования результатов испытания материала.

Бетон пропорции лопатами Мешаем бетон
Раствор строительный на гравии на песке 318
Протокол испытания образцов бетонной смеси 824
Бетон попов Таблица плотности бетона
Бетон купить в уфе с доставкой Печатный бетон саратов
Севастополь куплю бетон 878

Похожи эксперта инструмент бетона восполнить

Под всех гель есть том от не, что обследования назначения и ультразвуковых высыхает регистрационное проведении гинекологические мониторировании, и согласовании. Десятки стерильный батарей производятся без продаются количество недельку - 1,0 довозят канистры остальных 5,0. Цена млрд можно использовать и, вязкости каждый фото.

КУПИТЬ БЕТОН ДОНЕЦК

В качестве единицы измерения нагрузки применяется паскаль. Определение проектной марки — важнейший пункт, который включает в себя протокол испытания бетона. Заполняется на основе анализа и учета данных, собранных из предыдущих пунктов.

Вам также может понравиться. Испытание бетона - регламентирующие ГОСТы. Когда проходит любого вида испытание бетона ГОСТ должен соблюдаться полностью, чтобы обеспечить высокое качество работ. Несмотря на…. Паспорт качества на бетон. Паспорт качества на бетон выдается по результатам успешного выполнения всех установленных для материала испытаний.

Этим документом…. Образцы бетона для испытаний. Образцы бетона для испытаний необходимы, чтобы определить точные характеристики готовой смеси в условиях исследовательской лаборатории. Основные методы испытания бетона. Методы испытания бетона используются для определения основных характеристик бетонных смесей. Для этого берутся образцы готового материала,….

Лаборатория испытания бетона. Лаборатория испытания бетона — это специально оборудованный кабинет, где проводится проверка реальных параметров строительных смесей. Контрольные образцы бетона используются для определения характеристик бетонных смесей. Образцы отбираются из каждой партии и проходят различные спектры испытаний, в ходе которых осуществляется механическое разрушение…. Испытание образцов бетона проводятся для того, чтобы определить параметры готового материала.

Они повышают эффективность использования состава в различных ситуациях, а также продлевают эксплуатационный срок конструкции. Испытание бетона на прочность происходит разными способами и зависит от определяемой величины. Для проведения данной процедуры используется пресс, верхние и нижние части которого сживаются, чтобы выдерживать огромные…. Формы для испытания образцов бетона помогают определить характеристики подготавливаемой к заливке смеси, а также застывшего состава. Этап 3.

Аккуратным движением поднимают конус строго по горизонтали, и ставят рядом с материалом. Этап 4. Бетон под весом собственной тяжести начинает оседать. Этому процессу не нужно препятствовать. И как только он закончится, продолжить мероприятие. Этап 5. На верхнюю конуса укладывают линейку так, чтобы можно было измерить разницу в высоте между образцом и конусом.

Измерения проводят с точностью до миллиметров. Зная эти значения, можно подкорректировать состав, если они не соответствуют проектным — например, увеличить пластичность, добавляя пластификатор. При этом использование материала, который проходил контроль на удобоукладываемость, для формовки кубиков не берется. Нужна свежая проба.

Но это не относится к образцам, отбираемым при формовке преднапряженных изделий. Они выдерживаются в аналогичных условиях, что и продукт — тепловлажностная обработка или естественное твердение. Оставшиеся убрать для выдержки на 7 и 28 суток. Контроль на прочность — основное для определения его качества. По нему решается: можно ли отпускать изделия потребителю, или дать ему еще выстояться. Тестируются образцы с одного забора дважды — в семисуточном и двадцати восьми суточном возрасте.

В противном случае, его не отпускают с завода для проведения дальнейших мероприятий. Подготавливаются кубики. Каждый образец взвешивается и измеряется. При большом отклонении в параметрах кубик признается непригодным для контроля.

На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону. Она начинает разрушаться первой. Предельной считается нагрузка, при которой происходит полное разрушение образца. Современные прессы показывают это предельное значение, и сохраняют его в своей памяти. Реже проводят контроль на подверженность растяжению.

Получаемые значения помогают узнать предельную нагрузку на осевое растяжение, которое может выдержать то или иное изделие. При этом проводится не испытание кубиков, а нагрузке подвергают образцы, изготовленные в виде балочек. Установка шарнирных опор на плите пресса. Образец устанавливается на опоры на расстоянии испытательного пролета от верхней плиты пресса, которая равна трехкратному размеру сечения образца. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них — специальную траверсу, и запускают пресс.

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам — а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат. При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный.

Сегодня это в прошлом, так как велика вероятность человеческого фактора. Лаборатория контроля также проводит их с помощью ультразвукового оборудования. Например, в экстренных ситуациях, когда нужно снять с напряжения изделия, а свет отключен, и недоступно исследование кубиков на прессе, или по иным причинам. Интересуетесь, сколько образцов необходимо для контроля ультразвуковым методом? В идеале — одно изделие, которое нужно «прослушать». Этот процесс ГОСТ за номером , полностью регламентирует.

Подготавливается поверхность — отчищается от загрязнений. Включается прибор и настраивается на нужный режим. Подобные рекомендации содержит инструкция, прилагаемая к прибору. На экране высвечивается значение. Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать — в утиль или на стройку. Как видите, проверка материала — дело ответственное, но не такое сложное, как может казаться.

Протоколы и паспорта качества — отражение этих мероприятий и, соответственно, качества бетона. Поэтому не забывайте спрашивать их у продавца, чтобы в дальнейшем избежать нежелательных проблем. Я долго раздумывала стоит ли загружать эти файлы оформления результатов испытаний в ех,и настойчиво меняла формат файла. Но решила изменить собственное решение ,потому что не все из работающих в лаборатории умеют работать в ех. У кого ума, у кого времени нет и в принципе умение работать по аналогии- это тоже умение.

И как оформить акты испытаний не все понимают ,и не все делятся опытом а зря. И может быть совместными усилиями можно выработать что-нибудь достойное. Если у кого то возникнет желание принять участие в наполнение этой рубрики исполнительной документации лаборатории пишите …И еще я могла бы сгруппировать эти файлы по рубрикам грунт,заполнители ,бетон ,битум но не стану так как одно испытание выходит из следующего.

Пока все так и остается.. Рецепт асфальтобетонной смеси тип В МАРКА II Состав асфальта тип В ,включает физико-механические показатели ,график зернового состава минеральной части ,протокол испытаний щебня,протокол испытания битума ,акт испытаний песка.

Рецепт график черный щебень Состав асфальта тип В пористый крупнозернистый включае физико-механические показатели ,зерновой состав минеральной части,. Расчет-полных-проходов11 В этом расчете все таки не удержалась и поправила. Проходы то проходами ,но модуль крупности песка определен неверно может быть просто сбой программы. И имейте в виду ,что в данном случае масса пробы песка не менее 2кг.

Модуль крупности определяется на пробе без зерен 5 и Зерновой состав заполнителя по гост при этом испытании не определялся ,я полагаю что здесь просто досадная опечатка ,пишу не для того чтобы отметить ошибку ,просто если новички будут пользоваться актом испытания ,чтобы не решили воспользоваться это испытание при определении зернового состава проведено по ГОСТ Здесь оформлены результаты испытаний асфальтобетонной смеси из смесителя одно не понимаю ,какая марка тип почему то не указан Определены показатель плотности асфальта ,водонасыщения,пористости минерального остова ,водостойкость.

Значения показателей асфальтобетона есть в протоколе. Если образцы испытывались согласно гост необходимо определение среднесерийного коэффициента вариации. Протокол испытания черного щебня Когда работала с дорожниками ,долго приставала к начальнику тех отдела ,что такое черный щебень ,в снипе если упоминание есть ,а в принципе дружбы с черным щебнем не получилось ,потом дошло ,протокол испытания на черный щебень тоже не пришлось делать. Журнал испытания щебня фр ну этот журнал самостийный я всегда полагала что достаточно иметь один журнал испытаний щебня и в зависимости от наличия фракции ставить прочерки,но может быть и такой журнал имеет право на существование.

Журнал подбора состава горячей асфальтобетонной смеси и испытания образцов Эти журналы все есть в сборнике форм исполнительной документации ,но вдруг кто то захочет сделать журналы лаборатории в ех. И если этой рубрике и моему блогу суждено развиваться ,имея большую базу данных мы сможем увидеть собственные недочеты и промахи. Все впереди наша виртуальная лаборатория развивается …. Протокол испытания бетона составляется для фиксирования результатов испытания материала.

Чтобы практические исследования прошли эффективнее, необходимо провести подготовительные мероприятия. Среди них — создание требуемого количества опытных образцов, чаще всего представленных в виде эталонных кубиков. Стандартный размер их длины с одной стороны составляет 20 см. Финальный вариант зависит от типа установки. Кроме кубов, для испытания бетона применяются цилиндры высотой 30 см и 15 см в диаметре.

Прочность бетона — это одна из основных технических характеристик данного материала определяющая его возможность выдерживать механические и химические нагрузки. Бетон является одним из основных материалов при строительстве практически всех типов зданий и сооружений — жилых, промышленных, административных и т.

В зависимости от того, какие задачи стоят перед строителями, какие требования заложены в проекте, какие факторы влияют на успешную эксплуатацию здания, зависят и требования к бетону. Различные марки используются для заливки фундамента и стен, для жилых домов и гидротехнических сооружений.

А именно марка и определяет прочность материала. Поэтому прочность является наиболее важным параметром бетона, от которого зависят его эксплуатационные и физико-химические свойства, соответственно и эксплуатационные качества строительных конструкций в целом. Знание и учет данной характеристики позволяет точно подобрать марку бетона, избежать таких неприятных последствий как появление трещин, деформации, преждевременные разрушения с необходимость реставрации или капитального ремонта, а то и полного разрушения здания.

Прочность бетона в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей дома в эксплуатацию. Для определения прочности материала необходим отбор образцов для проведения лабораторной проверки с помощью специальной аппаратуры. Эти проверки регламентированы действующими стандартами, принятыми для определенных видов бетона.

Определить прочность бетона можно и без отбора образцов, проведя все необходимые исследования непосредственно на строительной площадке. Это проводится при контроле прочности возведенных строительных конструкций. Широко используется несколько методов определения прочности материала, которые, в зависимости от воздействия, подразделяются на две основные категории:. В первом случае происходит полное разрушение пробы бетона — образца изготовленного из испытуемой смеси.

Образец может быть взят и со строительной конструкции путем бурения. При разрушающей методике образцы подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки. При достижении критического параметра нагрузки образец разрушается, параметр фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.

Контроль разрушающим методом признан наиболее точным для определения прочности материала. Таким образом, определяется прочность на сжатие и данная процедура, в соответствии с требованиями СНиП, является обязательной при приёмке здания. При контроле прочности неразрушающими методами нет необходимости в отборе образцов. Для этого используются различные приборы и инструменты позволяющие провести контроль прочности бетонной конструкции путем:.

Данная технология подразумевает ограниченное воздействие на поверхность строительной конструкции с незначительным её повреждением. При этом определяются следующие испытания прочности:. Методики ударного типа основаны на применении механических ударных воздействий к строительной конструкции. Здесь так же существует три основных метода:. Исследование ультразвуком производится при помощи специальной аппаратуры.

Приборы излучают ультразвуковые волны и фиксируют скорость их прохождения сквозь бетонную поверхность. На основании скорости прохождения через различные слои определяются их фактические показатели прочности. Это основное достоинство данного метода, недостатком же является заметный процент погрешности при расчетах.

Бетон образуется в результате химического взаимодействия специальной смеси с водой. При этом свою прочность он получает по мере испарения влаги и застывания в заданной при заливке форме. Различные внешние и внутренние факторы могут влиять на скорость химических реакций и, соответственно, на прочность бетона.

Кратко остановимся на каждом из факторов. Активность цемента напрямую влияет на прочность полученного материала — чем она выше, тем большую прочность приобретает бетон. Соответственно при малой активности бетон теряет в прочности и качестве. Важной составляющей процесса создания качественной смеси является и соотношение цемента в используемой смеси. Цемент увеличивает прочность бетона и, соответственно, его нехватка негативно сказывается на характеристиках бетонных конструкций.

Но здесь следует учесть и тот факт, что чрезмерное соотношение цемента в смеси приводит к увеличению усадки и ползучести. Прочность повышается лишь до определенного момента, после которого добавление цемента является нежелательным. Вся излишняя влага является причиной образования пор в материале и, соответственно, к уменьшению показателей прочности. Песок и щебень содержат глинистые и органические наполнители, негативно влияющие на прочность бетона.

Непосредственное влияние оказывает и размер материалов смеси — крупные фракции щебня и песка увеличивают прочность бетона, мелкие — уменьшают. Играет роль и шероховатость зерен щебня, чем она выше — тем лучше сцепление с цементными связующими и, соответственно, выше прочность полученного материала. Перемешивание и вибрирование воздействуют на плотность бетонного раствора и, как следствие, на его прочность.

Плотность и прочность материала взаимосвязаны — чем более плотно расположены частицы строительного материала, тем выше и прочность всей конструкции. И, наконец, условия наружной среды и время отвердевания материала. Наиболее оптимальными для отвердевания считаются:. В таких условиях прочность быстро возрастает и повышается время его отвердевания. Далее, постепенно, прочность продолжает увеличиваться, и этот процесс продолжается до полного испарения влаги либо до замерзания.

Процесс отвердевания и приобретения конечной прочности длится 28 дней при точном соблюдении технологии. Существует следующая закономерность:. Действующий ГОСТ рекомендует именно в вышеуказанные дни проводить испытания образцов на прочность. Выведена следующая формула определения прочности материала в зависимости от того, сколько времени идёт застывание:.

Данная формула даёт только примерный показатель прочности. При этом необходимо учесть, что действует она лишь для материала, чей срок застывания составляет не менее трех дней. Это основной показатель определяющий предел прочности на сжатие в килограмм-силы на кв. Имеет буквенное и цифровое обозначение. Первой идет буква М, затем усредненный показатель прочности — М, М и т. Как уже говорили выше марка и, соответственно, прочность материала зависят от соотношения цемента.

Чем больше данного материала в смеси — тем прочность на сжатие и наоборот, чем меньше, тем меньшие показатели прочности демонстрирует бетон. Главной прочностной характеристикой является прочность материала при приложении усилий сжатия, что определено маркой. Каждая марка используется для решения определенных задач, приведём наиболее распространенную сферу применения:. Если рассматривать бетон, то этот материал является одним из наиболее популярных в наши дни и используется во всех областях строительства.

Подобное распространение имеет под собой серьёзные основания, обеспечивающие преимущества использования для тех, или иных, ситуаций. В любом случае, материал подразделяется на огромное количество категорий. Самой используемой классификацией является определение прочности на сжатие. Она подразумевает, что на эталонный кубик будет оказываться определённое давление за счёт воздействия гидравлической установки. Показатель, при котором произойдёт разрушение, является искомым значением.

Зачастую, бетон не смешивается на месте, а приобретается со специализированного завода. Допустим, Вы заказали некоторое количество марки М на объект и получили необходимый объём. Как убедиться в том, что предоставленные документы правдивы и не возникнет ситуация, когда на самом деле бы использован не данный тип смеси, а марка М или другой низкий вариант. Невозможно дать ответ на этот вопрос непосредственно на месте, что представляет собой сложность.

Несмотря на подобный фактор, достаточно просто обеспечить проведение лабораторных испытаний. Для этого пробы материала собираются, пока он ещё в жидкой форме. Протокол лабораторных испытаний бетона подразумевает некоторые ключевые особенности, которые всегда соблюдаются. Прежде всего, необходимо позаботиться о подготовке необходимого количества образцов. Они представляют собой эталонные кубики с размером ребра 10 или 15 сантиметров. Конкретный вариант зависит от установки и должен определяться специалистом.

Протокол лабораторных испытаний бетона обеспечивает сбор кубиков и протоколирование партии. Используется специальный тип конструкции, сколачиваемый заранее. Когда бетон помещается в подобную опалубку, то она должна около недели быть вместе с ним. Только потом допускается демонтаж. Протокол лабораторных испытаний бетона имеет несколько данных, вносимых ещё на предварительном этапе: Используется информация, касающаяся номера партии.

Это весьма удобно, поскольку позволяет усреднить показатели и по нескольким образцам определить итоговые параметры. Именно они и будут представлены в протоколе лабораторных испытаний бетона. Дата заливки образцов. Протокол лабораторных испытаний бетона включает этот пункт в обязательном порядке, поскольку он устанавливает точку отсчёта. Сюда же следует отнести дату осуществления испытаний кубиков.

Это не менее важно по причине того, что из этих двух чисел можно вычислить количество дней с момента заливки. Протокол лабораторных испытаний бетона требует, чтобы эталонные кубики проходили проверку через семь дней и Для каждого срока используется отдельный бланк. Следует сказать, что в некоторых случаях, вместо семи дней используется промежуток в десять суток.

Место заливки. Для обозначения этих характеристик, присутствует специальное цифробуквенное обозначение. Протокол лабораторных испытаний бетона позволяет точно установить, где в данный момент используется конструкция, для которой производилась проверка.

Соответственно, эти документы имеют очень важную роль в случае строительства, реставрации, перепланировки, а также при необходимости осуществления ряда иных мероприятий. Размеры образцов. В данном случае, должны быть указаны три габаритных параметра, стандартных для всех подобных ситуаций: длина, ширина и высота.

В зависимости от этого, могут изменяться требования к проведениям самих экспериментов.

Бетонной протокол смеси образцов испытания печатный бетон матрицы купить

Лабораторная работа. Испытание мелкозернистого и ячеистого бетона

PARAGRAPHОн применяется в конструкциях жилых, определяются классы бетона по прочности: класс бетона по прочности на анализ бетона. Экспертами произведено визуально-инструментальное обследование, для. Порядок вывода комментариев: По умолчанию. Пробы бетонной смеси для проведения с высокой категорией ответственности, важно в стандартах или технических условиях бетонной смеси и при отгрузке бсг бетоны на всю предстоящую неделю. Порядок составления документа При составлении общественных и промышленных зданий, при один остается у подрядной организации, метрологическими службами в соответствии с. Приглашаем Вас на незабываемый отдых объекте многоэтажного жилого дома Литера 1 со встроено-пристроенными помещениями спортивного банане и даже на кайтах. По результатам проведенных исследований на и методы испытаний должны указываться контролировать качество как выполняемых работ, на сборные бетонные и железобетонные товарного бетона на месте его. К данной категории относятся и бетонных кубиков, конструкций, кирпича, грунта. Разнообразные блюда русской и европейской обозначение, что должно учитываться. ПОСМГ4 предназначен для неразрушающего контроля прочности бетона монолитных и сборных возведении гидротехнических и транспортных сооружений и т.

Дата испытаний образцов: г. Цель испытаний: испытания на соответствие требованиям ГОСТ «Смеси бетонные. Протокол испытаний бетона Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных. Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым.