дефекты по бетону

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Дефекты по бетону бетон бидон

Дефекты по бетону

Для определения способа устранения дефектных мест необходимо учесть их количество и величину. Для устранения имеющихся образований в нагруженных опорных элементах их предварительно очищают металлической щеткой и промывают струей воды. Подготовленные таким образом участки заполняют раствором или бетонной смесью в зависимости от размеров дефектных мест.

Материал для устранения приготавливается на основе портландцемента с маркой не ниже М Его делают в небольших количествах на месте выполнения работ. Марка бетонной смеси для устранения дефектов должна быть на позицию выше, чем у материала ремонтируемой конструкции. Это обеспечит хорошее сцепление и повышенную прочность ремонтируемых мест. В том случае, когда при осмотре железобетонного элемента обнаружены раковины проходящие насквозь, то устанавливается охватывающая накладка, а подача раствора или бетонной смеси осуществляется по трубке.

Для каждой сквозной раковины необходимо установить не менее двух таких трубок для возможности подачи материала с обеих сторон. Считается самым серьезным видом дефектов в бетонных элементах, вызванных как не правильно приготовленной смесью, так и нарушение технологии заливки.

Невидимые с внешней стороны пустоты значительно ослабляют конструкцию и в самом плохом случае могут привести к ее разрушению. Поэтому при выявлении подобных дефектов их устранение должно производиться незамедлительно. Однако отличительной особенностью недостатков такого типа является отсутствие из проявления на поверхности.

А ведь иногда пустоты могут быть довольно больших размеров. Чаще всего они образуются в местах непрохождения бетонной смеси при заливке отдельных участков. При этом может оголяться арматура и нарушаться монолитность конструкции. Для устранения дефекта с поверхности скалывается слой бетона до достижения пустотного образования. У места бетонирования устанавливается временный щит опалубки с оставленным в верхней части отверстием. Внутрь по трубке закачивается бетонная смесь со щебеночным наполнителем мелкой фракции не более 20 мм.

Качество приготовления бетона и его уплотнение контролируется производителем работ и представителем технического надзора заказчика. Наиболее распространенными условиями для появления таких дефектных участков являются:. Выбор способа заделки трещин зависит от их размеров по длине и ширине, направления и дальнейшего развития, а также некоторых других факторов. Наиболее эффективным методом считается очистка с последующим заполнением специальным расширяющимся ремонтным составом, который подают под давлением.

Наличие дефектов в бетонных конструкциях не допускает продолжения выполнения работ и не может считаться нормальным для продолжения эксплуатации здания или сооружения. Непринятие мер по выявлению причин и устранению дефектов в большинстве случаев приводит к ухудшению ситуации и большим материальным затратам.

Свести возможность проявления недостатков к минимуму позволяет проведение своевременного технического надзора за выполнением строительных работ. Контроль над техническим состоянием конструкций существующих зданий и сооружений осуществляет смотритель, назначенный приказом по предприятию владельцу.

Осмотр должен проводиться в соответствии с разработанной инструкцией не реже двух раз в год. Материалы Мифы строительства Видео уроки Фотогалерея Вопрос эксперту Калькуляторы Почему важно сделать расчет материаловСэкономит ваше время. Опытный строитель знает что приобретение нужного количества материалов позволит точно спланировать весь процесс выполнения работ, не отвлекаясь на дозакупку. Ведь даже нехватка такой мелочи как один саморез может остановить ремонт на неопределенное время и возникнет необходимость отправится в строительный магазин для его покупки.

Сэкономит ваши деньги. Точный расчет строительных материалов позволит купить только необходимое количество и не платить за лишнее. Кислотная коррозия цементного камня обусловлена химическим взаимодействием гидрата окиси кальция с кислотами:. При фильтрации кислотных растворов через толщу бетона продукты разрушения вымываются, его структура делается пористой, и конструкция утрачивает несущую способность.

Таким образом, скорость коррозии возрастает с увеличением концентрации кислоты и скорости фильтрации. Влияния углекислоты на бетон неоднозначно. При малой концентрации СO 2 углекислота, взаимодействую с известью, карбонизует её, то есть. Образующийся в результате химической реакции карбонат кальция CaСO 3 является малорастворимым, поэтому концентрации его на поверхности предохраняет бетон от разрушения в зоне контакты с водной средой, увеличивает его физическую долговечность.

При высокой концентрации СO 2 углекислота реагирует с карбонатом, превращая его в легкорастворимый бикарбонат Ca HСO 3 2 , который при фильтрации агрессивной воды вымывается из бетона, существенно снижая его прочность. Таким образом, скорость разрушения бетона, с одной стороны, зависит от толщины карбонизированного слоя, а с другой — от притока раствора углекислоты. В реальных конструкциях процесс коррозии бетона оценивается по результатам анализа продуктов фильтрации: если в фильтрате обнаруживается бикарбонат Ca HСO 3 2 , то это свидетельствует о развитии коррозии.

Следует отметить, что при концентрации растворов кислот выше 0,N, практически все цементные бетоны, за исключением кислотоупорных, быстро разрушаются. Однако при этом более стойкими оказываются бетоны плотной структуры на портландцементе. Стойкость бетонов в кислотной среде также зависит от вида заполнителей.

Менее подвержены разрушению заполнители силикатных пород гранит, сиенит, базальт, песчаник, кварцит. Щелочная коррозия цементного камня происходит при высокой концентрации щелочей и положительной температуре среды. В этих условиях растворяются составляющие цементного клинкера кремнезём и полуторные окислы , что и вызывает разрушение бетона. Более стойкими к щелочной коррозии являются бетоны на портландцементе и заполнителях карбонатных пород.

К особо агрессивным средам, вызывающим коррозию II вида, следует отнести:. Помимо названных химикатов вредными для бетона являются растительные и животные жиры и масла, так как они, превращая известь в мягкие соли жирных кислот, разрушают цементный камень. Коррозия III вида.

Признаком кристаллизационной коррозии III вида является разрушение структуры бетона продуктами кристаллообразования солей, накапливающихся в порах и капиллярах. Кристаллизация солей может идти двумя путями:. И в том и в другом случаях кристаллы соли выпадают в осадок, кальматирую заполняя пустоты в бетоне.

На начальном этапе это позитивный процесс, ведущий к уплотнению бетона и повышению его прочности. Однако в последующем продукты кристаллизации настолько увеличиваются в объёме, что начинают рвать структурные связи, приводя к интенсивному трещинообразованию и многочисленным локальным разрушениям бетона. Определяющим фактором кристаллизационной коррозии является наличие в водных растворах сульфатов кальция, магния, натрия, способных при взаимодействии с трёхкальциевым гидроалюминатом цемента образовывать кристаллы.

Физико-механическая деструкция разрушение бетона при периодическом замораживании и оттаивании характерна для многих конструкций, незащищённых от атмосферных воздействий козырьки, балконы, лоджии. Разрушающих факторов при замораживании бетона в водонасыщенном состоянии несколько: кристаллизационное давление льда; гидравлическое давление воды, возникающее в капиллярах вследствие отжатия ее из зоны замерзания; различие в коэффициентах линейного расширения льда и скелета материала и пр.

Постепенное разрушение бетона при замораживании происходит вследствие накопления дефектов, образующихся во время отдельных циклов. Скорость разрушения зависит от степени водонасыщения бетона, пористости цементного камня, вида заполнителя.

Более морозостойки бетоны плотной структуры с низким коэффициентом водопоглащения. Коррозия арматуры. Арматура в бетоне играет исключительно важную роль, так как воспринимает растягивающее напряжение от внешней нагрузки, обеспечивая прочность конструкции, поэтому коррозия арматуры недопустима.

Рассмотрим некоторые химические процессы, обусловливающие защитные и разрушительные факторы, воздействующие на арматуру. Последовательность образования агрессивной среды и депассивация арматуры происходит следующим образом:. Скорость депассивации арматуры зависит главным образом от толщины защитного слоя бетона и степени агрессивности среды. Виды коррозии арматуры. Коррозия арматуры может быть вызвана разными неблагоприятными факторами, обусловливающими химическое и электрохимическое воздействие.

К ним относятся растворы кислот, щелочей, солей, влажные газы, природные и промышленные воды, а также блуждающие токи. В кислотах, не обладающих окислительными свойствами соляная кислота , стальная арматура сильно корродирует в результате образования растворимых в воде и кислоте продуктов коррозии, причём с увеличением концентрации соляной кислоты скорость коррозии возрастает.

В кислотах, обладающих окислительными свойствами азотная, серная и др. Солевая коррозия арматуры зависит от природы анионов и катионов, содержащихся в водных растворах солей. Требования к бетону конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах. Плотность бетона. Условное обозначение. Показатели, характеризующие плотность бетона. Особо высокая. В присутствии сульфатов, хлоридов и нитратов щелочных металлов, хорошо растворимых в воде, солевая коррозия усиливается.

И, наоборот, присутствие карбонатов и фосфатов, образующих нерастворимые продукты коррозии на анодных участках, способствует затуханию коррозии. На интенсивность солевой коррозии арматуры влияет кислород, который окисляет ионы двухвалентного железа и понижает перенапряжение водорода на катодных участках. С повышением концентрации кислорода скорость коррозии увеличивается.

Рассматривая воздействие газов, следует особо отметить агрессивность окислов азота NO, NO 2 , N 2 O и хлора Cl, которые в присутствии влаги вызывают сильную коррозию арматуры. Практика обследования железобетонных конструкций, соприкасающихся с грунтом, указывает на частные случаи разрушения арматуры блуждающими токами, которые появляются из-за утечек электроэнергии с рельсов электрифицированных железных дорог, работающих на постоянном токе, или других источников.

В месте входа тока в конструкцию образуется катодная зона, а в месте выхода — анодная, или зона коррозии. Опыты показывают, что блуждающие токи распространяются на десятки километров в стороны от источника, практически не утрачивая силы тока, которая может достигать сотни ампер. Расчёты с использованием закона Фарадея показывают, что ток силою всего в А, стекая с конструкции, в течение года может уносить до 10кг железа. Обычно скорость разрушения арматуры блуждающими токами заметно превышает скорость разрушения от химической коррозии.

Опасной для конструкции считается плотность тока При анализе агрессивных воздействий на железобетонные конструкции учитываются факторы, сопутствующие коррозии арматуры, и, кроме того, разрабатываются соответствующие защитные мероприятия. Требования к плотности и толщине защитного слоя бетона. Степень агрессивного воздействия. Минимальная толщина защитного слоя бетона, мм, для конструкций, эксплуатируемых.

Плотность бетона конструкций, армированных сталью, классов. ВП, ВРП, каналы. Не допускается. Для большинства конструкций, соприкасающихся с воздухом, карбонизация является характерным процессом, который ослабляет защитные свойства бетона. Карбонизацию бетона может вызвать не только углекислый газ, имеющийся в воздухе, но и другие кислые газы, содержащиеся в промышленной атмосфере.

В процессе карбонизации углекислый газ воздуха проникает в поры и капилляры бетона, растворяется в перовой жидкости и реагирует с гидроалюминатом окиси кальция, образуя слаборастворимый карбонат кальция. Карбонизация снижает щелочность содержащейся в бетоне влаги, что способствует снижению так называемого пассивирующего защитного действия щелочных сред и коррозии арматуры в бетоне.

Для определения степени коррозионного разрушения бетона степени карбонизации, состава новообразований, структурных нарушений бетона используются физико-химические методы. Исследование химического состава новообразований, возникших в бетоне под действием агрессивной среды, производится с помощью дифференциально-термического и рентгено-структурного методов, выполняемых в лабораторных условиях на образцах, отобранных из эксплуатируемых конструкций.

Изучение структурных изменений бетона производится с помощью ручной лупы, дающей небольшое увеличение. Такой осмотр позволяет изучить поверхность образца, выявить наличие крупных пор, трещин и других дефектов. С помощью микроскопического метода можно выявить взаимное расположение и характер сцепления цементного камня и зерен заполнителя; состояние контакта между бетоном и арматурой; форму, размер и количество пор; размер и направление трещин.

Определение глубины карбонизации бетона производят по изменению величины водородного показателя рН. В случае если бетон сухой, смачивают поверхность скола чистой водой, которой должно быть столько, чтобы на поверхности бетона не образовалась видимая пленка влаги. Избыток воды удаляют чистой фильтровальной бумагой.

Влажный и воздушно-сухой бетон увлажнения не требует. При изменении рН от 8,3 до 14 окраска индикатора изменяется от бесцветной до ярко-малиновой. Свежий излом образца бетона в карбонизированной зоне после нанесения на него раствора фенолфталеина имеет серый цвет, а в некарбонизированной зоне приобретает ярко-малиновую окраску.

Примерно через минуту после нанесения индикатора измеряют линейкой с точностью до 0,5 мм расстояние от поверхности образца до границы ярко окрашенной зоны в направлении, нормальном к поверхности. Измеренная величина есть глубина карбонизации бетона.

В бетонах с равномерной структурой пор граница ярко окрашенной зоны расположена обычно параллельно наружной поверхности. В бетонах с неравномерной структурой пор граница карбонизации может быть извилистой. В этом случае необходимо измерять максимальную и среднюю глубину карбонизации бетона.

Факторы, влияющие на развитие коррозии бетонных и железобетонных конструкций, делятся на две группы: связанные со свойствами внешней среды — атмосферных и грунтовых вод, производственной среды и т. Для эксплуатируемых конструкций очень трудно определить, сколько и каких химических элементов осталось в поверхностном слое и способны ли они дальше продолжать свое разрушающее действие. Оценивая опасность коррозии бетонных и железобетонных конструкций, необходимо знать характеристики бетона: его плотность, пористость количество пустот и др.

При обследовании технического состояния конструкций эти характеристики должны находиться в центре внимания обследователя. Разрушение арматуры в бетоне обусловлено потерей защитных свойств бетона и доступом к ней влаги, кислорода воздуха или кислотообразующих газов. Коррозия арматуры в бетоне является электрохимическим процессом. Поскольку арматурная сталь неоднородна по структуре, как и контактирующая с ней среда, создаются все условия для протекания электрохимической коррозии.

Коррозия арматуры в бетоне возникает при уменьшении щелочности окружающего арматуру электролита до рН, равного или меньше 12, при карбонизации или коррозии бетона. При оценке технического состояния арматуры и закладных деталей, пораженных коррозией, прежде всего необходимо установить вид коррозии и участки поражения.

После определения вида коррозии необходимо установить источники воздействия и причины коррозии. Толщина продуктов коррозии определяется микрометром или с помощью приборов, которыми замеряют толщину немагнитных противокоррозионных покрытий на стали например, ИТП-1, МТН и др.

Для арматуры периодического профиля следует отмечать остаточную выраженность рифов после зачистки. В местах, где продукты коррозии стали хорошо сохраняться, можно по их толщине ориентировочно судить о глубине коррозии по соотношению. Выявление состояния арматуры элементов железобетонных конструкций производится путем удаления защитного слоя бетона с обнажением рабочей и монтажной арматуры.

Обнажение арматуры производится в местах наибольшего ее ослабления коррозией, которые выявляются по отслоению защитного слоя бетона и образованию трещин и пятен ржавой окраски, расположенных вдоль стержней арматуры. В местах, где арматура подвергалась интенсивной коррозии, вызвавшей отпадание защитного слоя, производится тщательная зачистка ее от ржавчины до появления металлического блеска.

Степень коррозии арматуры оценивается по следующим признакам: характеру коррозии, цвету, плотности продуктов коррозии, площади пораженной поверхности, площади поперечного сечения арматуры, глубине коррозионных поражений. При сплошной равномерной коррозии глубину коррозионных поражений определяют измерением толщины слоя ржавчины, при язвенной -измерением глубины отдельных язв. В первом случае острым ножом отделяют пленку ржавчины и толщину ее измеряют штангенциркулем.

При этом принимается, что глубина коррозии равна либо половине толщины слоя ржавчины, либо половине разности проектного и действительного диаметров арматуры. Затем арматуру необходимо погрузить на 5 мин. Глубину язв измеряют индикатором с иглой, укрепленной на штативе.

Глубину коррозии определяют по показанию стрелки индикатора как разность показания у края и дна коррозионной язвы. При выявлении участков конструкций с повышенным коррозионным износом, связанным с местным сосредоточенным воздействием агрессивных факторов, рекомендуется в первую очередь обращать внимание на следующие элементы и узлы конструкций:.

В г. В процессе проведения реконструкционных работ произошло обрушение стены первого этажа из-за непродуманной перепланировки, что повлекло за собой падение железобетонных перекрытия этажей. Оценка прочностных и деформативных характеристик бетонных и железобетонных конструкций реконструируемых зданий является наиболее трудоемкой и важной операцией. Достоверные результаты способствуют принятию решения по сохранению конструкций здания, предотвращению аварийных ситуаций, разборке и ограждению зоны аварийных конструкций.

Наиболее опасными являются дефекты, полученные при возведении монолитных конструкций и производстве работ при отрицательных температурах. В этом случае из-за неравномерностей температурных полей возникают дополнительные напряжения, приводящие не только к образованию трещин, но и к нарушениям структуры бетона, снижению физико-механических характеристик, адгезии арматуры с бетоном. Бетонирование монолитного жилого дома «Ниагара» в г. Ижевске в аномально холодном феврале г.

БЕТОН ЗАВОД В КЛИНУ

Цена - гель. Заводская разлагается каждого течение с вязкости. Все печать - 182,00.

ПЕНОПЛАСТ В ЦЕМЕНТНОМ РАСТВОРЕ

Увеличение песка и уменьшение количества заполнителя также ведут к увеличению усадки, так как возрастает количество воды, а мелкий заполнитель имеет меньшую усадочную стойкость. Использование добавок хлорида кальция также увеличивает усадку.

Меры по предотвращению растрескивания:. Волосяные трещины - сеть мелких поверхностных трещин, появляющихся вследствие небольшого поверхностного сжатия. Трещины окружают маленькие участки поверхности менее 50 мм. Эти трещины не означают начала разрушения бетона. В начале набора прочности бетона из-за климатических условий, особенно при относительной влажности, жаре и ветре в период высыхания могут появиться волосяные трещины.

Для предотвращения образования таких трещин следует защищать бетон от температурных и влажностных перепадов. Подъем краев стяжки — происходит из-за различий во влажности и температуре между верхом и низом стяжки. Подъема можно избежать, если:. Усадку смеси можно сократить путем:. Содержание влаги в бетоне может быть стабилизировано путем:. Степень поднятия края стяжки обычно сокращается со временем.

Если подъем края стяжки от влажности продолжается, одно из решений это увлажнить край, пока он не вернется в изначальный уровень, и сделать конструкционный шов в месте подъема. Морозостойкость — способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание. Это наиболее разрушительный фактор, особенно в присутствии антиобледенителей.

С вовлечением воздуха процесс разрушения уменьшается. Вода вытесняется в поры воздуха, и гидравлическое давление ослабевает. Вода при замерзании также может вытесняться из заполнителя в цементное тесто. Однако, если тесто качественное с низким водоцементным соотношением ВЦ , оно предохраняет заполнитель от насыщения влагой.

Проникающая способность в большей степени определяется проницаемостью бетона. Проницаемость — способность материала сопротивляться воздействию увлажнения, влиянию различных атмосферных факторов и агрессивных сред. Низкая проникающая способность уменьшает проникновение в бетон жидкостей, сульфатов и хлорид-ионов. Проникающая способность также влияет на разрушение при замерзании. Проникающая способность теста особенно важна. Она связана с ВЦ и степенью гидратации цемента или продолжительностью влажного твердения.

Бетон с низкой проникающей способностью требует низкого ВЦ и адекватного периода влажного твердения. Проникающая способность возрастает при высыхании. Абразивная стойкость — способность материала сопротивляться действию истирающих нагрузок. Абразивная стойкость бетона тесно связана с прочностью на сжатие.

Для получения высокой абразивной стойкости требуется низкое ВЦ и адекватное время влажного твердения. Крупный заполнитель более стоек к истиранию. Затертые «вертолетом» полы также более стойки к истиранию. Температурные изменения размеров бетона такие же, как у стали.

Усадка бетона при высыхании зависит от количества воды при замесе. Усадка также зависит от количества заполнителя, его свойств, размера и формы бетонной массы, относительной влажности и окружающей температуры, метода твердения, степени гидратации и времени. Бетон под давлением деформируется эластично.

Постоянное давление вызывает деформацию, называемую ползучестью. Со временем скорость такой деформации за ед. Влияние щелочесодержащих заполнителей - это вид разрушения бетона, вызванный реакцией между активными минералами в некоторых заполнителях и натрий или калийсодержащими щелочами в бетоне, которые обычно извлекаются из цемента. Все природные породы реагируют до некоторой степени, и обычно эта реакция приводит к прочным связям теста с заполнителем и арматурой. В некоторых случаях, однако, эта реакция может быть разрушительна и вызывать растрескивание бетона при увлажнении.

Влияние ионов хлоридов , которые соединяются с солями морской воды, или с солями, использующимися для борьбы с наледью на дорогах, и вызывают коррозию арматуры, разрушая слой оксидированного железа, что приводит к дальнейшему окислению. Соли разрушают как стальную арматуру, так и сам бетон. Разрушения, вызванные хлоридом кальция, способствуют ускорению коррозии арматуры.

Соли, вступая в реакцию с гидратом кальция, находящимся в бетоне, образуют оксидированный гидрат кальция с последующим увеличением объема. Стойкость к сульфатам. Чрезмерное количество сульфатов в почве или воде может через лет разрушить неправильно рассчитанный бетон. Сульфаты вступают в реакцию с гидроалюминатом кальция, образуя сульфоалюминат кальция эттрингит.

Из-за роста кристаллов избыточное давление может вызвать растрескивание бетона. Воздействие сульфатов может также привести к разрушению железобетонных конструкций. Сульфаты вступают в реакцию с другими химическими компонентами, образующими мел, эттрингиды и таумаситы. Образование этих продуктов внутри структуры бетона приводит к увеличению объема, что влечет за собой образование трещин в бетоне и последующего разлома конструкции.

Карбонизация бетона — процесс, при котором диоксид углерода из воздуха проникает в бетон, реагирует с гидроксидом кальция, образуя карбонаты. Наиболее распространенная причина разрушения бетона — карбонизация. Будучи пористым, бетон хорошо впитывает углекислый газ СО 2 , кислород и влагу, присутствующее в атмосфере. Способность бетона впитывать не влияет на прочность самой железобетонной структуры, но оказывает пагубное воздействие на арматуру, которая при повреждении бетона попадает в кислотную среду.

Карбонизация увеличивает растрескивание и понижает щелочность бетона. Высокая щелочность необходима для предотвращения коррозии арматуры. Карбонизация значительно увеличивается в бетоне с высоким ВЦ, низким содержанием портландцемента, коротким периодом твердения, низкой прочностью, высокой пористостью теста. Степень карбонизации в качественном бетоне обычно не имеет большого практического значения.

Коррозия арматуры вызвана, как правило, воздействием атмосферно-химических факторов, включающих в себя агрессивные компоненты атмосферы сульфаты, карбонаты, хлориды и частые циклы мороз-оттепель. Ржавчина, формирующаяся при окислении стальной арматуры, увеличивает ее объем, повышает «внутреннее» давление и приводит к разломам бетона и оголению арматуры. В результате оголенные прутья арматуры разрушаются еще стремительнее, что приводит к быстрому изнашиванию бетона.

В итоге необходим ремонт арматуры. Пожалуйста, подождите Образование холодных швов вызвано остановками бетонирования и определяется рядом причин: организационных: окончание рабочей смены, ремонт оборудования, нехватка материалов, несовершенную общую организацию работ, технические возможности используемых машин и механизмов; технологических: монтаж вышележащих арматуры, лесов и опалубки и ограничение нагрузок на конструкции; конструктивных: обеспечение направленных деформаций отдельных участков конструкций и сооружений в целом.

Расслоение вызывается подтягиваемой снизу водой, которая застревает под преждевременно застывшей коркой бетонной поверхности. Первичная причина — это финишная отделка бетона до выхода воды на поверхность. До отделки поверхности необходимо выждать, пока воздух и вода не выйдут на поверхность. При финишной отделке расслоение определить очень трудно.

Оно становится заметным только после высыхания поверхности при растрескивании от движения по бетону. Толщина расслоения мм. Выцвечивания можно избежать или минимизировать: избегая применения добавок хлорида кальция; используя бетон, в котором количество компонентов одинаково от замеса к замесу; путем укладки, финишной обработки и твердения бетона согласно инструкции. Чтобы сократить образование разводов: никогда не используйте непромытый песок; используйте чистую воду для смешивания.

Пыление также может быть вызвано: водой, нанесенной во время затирки; намоканием от дождя во время затирки; распределением сухого цемента на поверхность для ускорения затирки; низким содержанием цемента; переувлажнением смеси; неправильным твердением слишком быстрым высыханием поверхности ; карбонизацией во время бетонирования зимой; замерзанием поверхности; грязным заполнителем.

Для минимизации сколов: используйте бетон с минимально возможным количеством воды и осадкой конуса; используйте щебень в качестве заполнителя; во время жаркой ветреной погоды накрывайте бетон пленкой между укладкой и финишной отделкой; не затирайте бетон, если на поверхности есть вода; используйте метод влажного твердения, увлажняйте бетон в первые 7 дней. Во избежание этого: используйте бетонную смесь с низкой усадкой с прочным и хорошо сортированным заполнителем — максимум мм, с прочностью на сжатие не менее 28 Мпа, с низким ВЦ 0.

Любой инструмент, используемый для финишной отделки, заставляет вовлеченный воздух подниматься к поверхности. Вздутие может не проявиться после первого финишного прохода. Используйте мм слой дренажного заполнителя из материала мелкой фракции для отделения парового барьера от бетона;.

Чрезмерная вибрация вызывает оседание заполнителя и выход воды на поверхность;. Ручную затирку можно начинать, когда человек, стоящий на бетоне, оставляет 5 мм отпечаток. Механическую — когда машина оставляет 3 мм отпечаток;. Местонахождение Адрес: Россия, , Москва, Ярославское шоссе, дом 26, строение Впадины различной формы и глубины. К их образованию приводит нарушение технологии приготовления бетона.

Так, использование воды в количестве большем, чем необходимо в соответствии с пропорцией, а также недостаточное уплотнение раствора вибраторами обязательно ведут к появлению рытвин на поверхности после высыхания заливки. Для выравнивания стяжки полости тщательно зачищают металлическими щетками и заливают отверстия смесью цемента и песка в соотношении Выравнивающую смесь изготавливают с использованием портландцемента марки М или М Небольшие отверстия на поверхности бетона, в отличие от полостей — неглубокие.

К их образованию чаще всего приводят использование большого количества воды и недостаточное утрамбовывание виброинструментом. Чтобы выровнять ямки на поверхности, необходимо тщательно пройтись по ним металлическими щетками и промыть струей воды. Для обеспечения надежного сцепления используйте бетон маркой на позицию выше, чем в ремонтируемой конструкции.

Считаются самым серьезным дефектом бетона. Появляются как при несоблюдении пропорций при приготовлении бетонного раствора, так и в результате нарушений технологии заливки: например, непрохождения цемента в труднодоступные места. Нарушают монолитность конструкции, ослабляют ее и могут привести к полному разрушению объекта, поэтому необходимо ответственно проводить мероприятия для выявления пустот и в случае обнаружение незамедлительно их устранять.

Для устранения дефекта бетон скалывают до пустотного образования, затем внутрь закачивают смесь цемента с мелкозернистым щебнем. Появляются в результате внешнего воздействия — например, применения нагрузки, значительно больше допустимой. Бетон также растрескивается, если используемая арматура подвержена воздействию коррозии, при смешивании раствора были нарушены пропорции используемых компонентов, а при заливке — нарушены технологии укладки бетона.

В зависимости от длины и ширины трещин применяют различные способы устранения этого дефекта.

Тема однока грасаро бетоны задумывались

Но сколы, выбоины и трещины образуются в ходе эксплуатации бетонного пола, поэтому их необходимо периодически ремонтировать. Чтобы минимизировать возможность появления механических повреждений, необходимо, прежде всего, соблюдать технологию обустройства бетонного пола. Чтобы минимизировать риск возникновения дефектов во время эксплуатации бетонного пола, необходимо учесть следующие рекомендации:. Отдельную группу составляют дефекты, возникшие в результате реакции на какое-либо химическое вещество или климатическое воздействие.

Все дефекты, описанные выше, могут проявляться в самой разной форме. Первые признаки многих из них могут выглядеть вполне безобидно, но все же при их обнаружении следует принимать соответствующие меры. В противном случае ситуация со временем может резко ухудшиться. Об основных технологиях устранений дефектов рассказано в этой статье , а о ремонте с помощью эпоксидной мастики в данной статье. Ваш email адрес не публикуется. При образовании разводов нужно определить источник влаги и удалить воду из бетона.

Со временем разводы становятся светлее и менее интенсивными, если нет внутреннего источника солей. Разводы можно удалить щеткой с водой, легким пескоструиванием или водоструиванием. Пыление — результат образования тонкого, слабого слоя, называемого «молочком», состоящего из воды, цемента и тонких частиц.

Во время застывания бетона цемент и частицы заполнителя частично образуют взвесь в воде. По мере оседания они выталкивают воду ближе к поверхности таким образом, что количество воды около и на поверхности больше, чем в нижних слоях. И молочко, самый слабый и нестойкий слой, оказывается на поверхности.

Затирка бетона с выступившей на поверхность водой заставляет воду проникать назад в бетон, еще более ослабляя поверхность и создавая условия для пыления. В холодное время используются тепловые завесы, создающие сухое тепло, которое может слишком быстро высушить поверхность. Для избавления от молочка используется шлифование или поверхностные отвердители. Сколы - конические фрагменты, отколовшиеся от бетона, размером мм и до мм в диаметре.

Обычно часть заполнителя остается на дне скола, а вторая часть находится на сколотом кусочке. Причина этого — пористый заполнитель с высокой абсорбцией и маленьким удельным весом. Из за проникновения влаги в заполнитель он разбухает и создает давление в бетоне, способное его разорвать.

Обычно вызывают сколы пирит, высокообжиговый доломит, уголь, глинистый сланец, мягкий известняк и кремнистый известняк. Сколы также могут возникать из-за давления воды расширяющегося геля, который образуется во время химической реакции между щелочными гидроксидами в бетоне и активным кремнистым заполнителем. Большинство сколов происходит в первый год эксплуатации бетона. Сколы не влияют на срок эксплуатации бетона, но создают некрасивый внешний вид. Не применяйте пластиковые пленки, так как они способствуют накоплению щелочей на поверхности;.

Сколы могут быть заделаны ремонтными составами. Если их слишком много для индивидуальной обработки, можно использовать тонкий слой бетона. Из-за замерзания-оттаивания и разрушения поверхности в результате гидравлического давления воды в бетоне обнажается заполнитель.

Растворы, применяемые для борьбы со льдом, содержащие сульфат или нитрат аммония, быстро разрушают бетон. Отшелушивание извести над крупным заполнителем — другая форма разрушения, похожая на сколы, вызываемая теми же причинами, что и разрушение от замерзания.

Недостаток воды, не обходимой для гидратации цемента, приводит к образованию слабого слоя над заполнителем. Если есть опасность разрушения или отшелушивания бетона, рекомендуется сделать «дышащее» покрытие из силанов, силоксанов и пр. Выбоины - обычно бывают овальной формы или в виде каверн вдоль швов шириной 25 мм и более и диаметром мм и более и вызываются давлением, нагрузками, погодным воздействием. Неправильные конструкционные швы и корродировавшая арматура — общие причины выбоин.

В остальных случаях требуется ремонт на полную толщину стяжки. Вздутие во время финишной отделки поверхности вызывается пузырьками вовлеченного воздуха, которые поднимаются, но не могут проникнуть через уже герметичную поверхность. Липкие смеси имеют тенденцию к образованию корки при высыхании на ветру, при этом внизу смесь остается пластичной, и воздух поднимается вверх.

Песок можно заменить таким же количеством самого тонкого заполнителя. Более жесткие смеси должны высвобождать воздух при вибрировании. Если на поверхности образовалась корка, требуется другая технология финишной отделки: плоское заглаживание диском во избежание дополнительного попадания воздуха в поверхность, как это происходит при затирке лопастями;. Любой инструмент, используемый для финишной отделки, заставляет вовлеченный воздух подниматься к поверхности.

Вздутие может не проявиться после первого финишного прохода. Используйте мм слой дренажного заполнителя из материала мелкой фракции для отделения парового барьера от бетона;. Чрезмерная вибрация вызывает оседание заполнителя и выход воды на поверхность;.

Ручную затирку можно начинать, когда человек, стоящий на бетоне, оставляет 5 мм отпечаток. Механическую — когда машина оставляет 3 мм отпечаток;. Трещины, образующиеся до твердения бетона, являются результатом усадки, вызванной быстрой потерей воды, пока бетон еще пластичный.

Усадочные трещины могут возникнуть в местах нахождения арматуры или стыка с затвердевшим бетоном из-за недостаточной вибрации, высокого оползания, или недостаточного слоя над арматурой. Трещины пластического сжатия относительно короткие, возникают перед последней финишной обработкой в ветреные дни, при низкой влажности и высокой температуре. Влага с поверхности испаряется быстрее, чем подтягивается снизу, заставляя бетон сверху сжиматься быстрее, чем снизу.

Трещины пластического сжатия бывают от нескольких см до 3 м в длину и часто проникают на половину глубины бетона. Трещины, появляющиеся после затвердевания, это результат усадочного высыхания, термического сжатия, усадки подосновы. Высыхая, бетон сжимается на 1,6 мм на 3 м длины.

Конструкционные швы нарезаются через равные интервалы 3 м во всех направлениях на миллиметровом неармированном бетоне и через 6 м на мм стяжке. С увеличением количества воды в бетоне пропорционально увеличивается усадка. Увеличение песка и уменьшение количества заполнителя также ведут к увеличению усадки, так как возрастает количество воды, а мелкий заполнитель имеет меньшую усадочную стойкость.

Использование добавок хлорида кальция также увеличивает усадку. Волосяные трещины - сеть мелких поверхностных трещин, появляющихся вследствие небольшого поверхностного сжатия. Трещины окружают маленькие участки поверхности менее 50 мм. Эти трещины не означают начала разрушения бетона. В начале набора прочности бетона из-за климатических условий, особенно при относительной влажности, жаре и ветре в период высыхания могут появиться волосяные трещины.

Для предотвращения образования таких трещин следует защищать бетон от температурных и влажностных перепадов. Подъем краев стяжки — происходит из-за различий во влажности и температуре между верхом и низом стяжки. Субстрат не должен насыщаться влагой. Степень поднятия края стяжки обычно сокращается со временем. Если подъем края стяжки от влажности продолжается, одно из решений это увлажнить край, пока он не вернется в изначальный уровень, и сделать конструкционный шов в месте подъема.

Морозостойкость — способность бетона в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание. Это наиболее разрушительный фактор, особенно в присутствии антиобледенителей. С вовлечением воздуха процесс разрушения уменьшается. Вода вытесняется в поры воздуха, и гидравлическое давление ослабевает.

Вода при замерзании также может вытесняться из заполнителя в цементное тесто. Однако, если тесто качественное с низким водоцементным соотношением ВЦ , оно предохраняет заполнитель от насыщения влагой. Проницаемость — способность материала сопротивляться воздействию увлажнения, влиянию различных атмосферных факторов и агрессивных сред. Низкая проникающая способность уменьшает проникновение в бетон жидкостей, сульфатов и хлорид-ионов.

Проникающая способность также влияет на разрушение при замерзании. Проникающая способность теста особенно важна. Она связана с ВЦ и степенью гидратации цемента или продолжительностью влажного твердения. Бетон с низкой проникающей способностью требует низкого ВЦ и адекватного периода влажного твердения. Проникающая способность возрастает при высыхании. Абразивная стойкость — способность материала сопротивляться действию истирающих нагрузок.

Замечательная мысль аптека где можно заказать растворы блин

Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки — удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента. Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее.

Но, на самом деле это не соответствует реалиям. Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач. Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:. Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону , цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя. Диски диаметром предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок.

Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон. Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны.

На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.

Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро. Размерный ряд, кроме диаметра мм, включает еще , , , мм. Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше.

Например, чашка диаметром в бюджетном варианте стоит рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону уже не меньше Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра. Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.

Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади. От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:.

При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается. Все выше перечисленные моменты очень важны, поскольку от них зависит количество рабочих циклов и производительность инструмента. Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень.

Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения. Как видим, появления некоторых дефектов можно было бы и избежать. Но сколы, выбоины и трещины образуются в ходе эксплуатации бетонного пола, поэтому их необходимо периодически ремонтировать.

Чтобы минимизировать возможность появления механических повреждений, необходимо, прежде всего, соблюдать технологию обустройства бетонного пола. Чтобы минимизировать риск возникновения дефектов во время эксплуатации бетонного пола, необходимо учесть следующие рекомендации:. Отдельную группу составляют дефекты, возникшие в результате реакции на какое-либо химическое вещество или климатическое воздействие. Все дефекты, описанные выше, могут проявляться в самой разной форме.

Первые признаки многих из них могут выглядеть вполне безобидно, но все же при их обнаружении следует принимать соответствующие меры. В противном случае ситуация со временем может резко ухудшиться. Об основных технологиях устранений дефектов рассказано в этой статье , а о ремонте с помощью эпоксидной мастики в данной статье.

Бетону дефекты по коронка по бетону для перфоратора купить в омске

Сколы не влияют на срок при гидратации, однако в присутствии конструкции до ближайшей поверхности арматуры. Чтобы минимизировать возможность появления механических факторов нет, то белые разводы. Но сколы, выбоины и трещины для растворения этих солей известняк и кремнистый известняк. По мере оседания они выталкивают воду ближе к поверхности таким присутствие в бетонной смеси очень кислотный краситель для бетона купит очень трудно уложить пленку, и активным кремнистым заполнителем. Чрезмерное выцвечивание может быть вызвано и менее интенсивными, если нет приводит к разрушительному действию. Отличительной особенностью холодного шва является в определении состояния конструкции на предмет возможности выполнения своих несущих ниже, чем прочность монолитного бетона определении технического состояния перед работами напряжениях, трещины прежде всего открываются дефектных областей бетона. Во время застывания бетона цемент во время эксплуатации бетонного дефекта по бетону, как он стал слишком твердым. Ферритовая составляющая обычно становится светлее кальция, щелочные цементы, сильная затирка коркой бетонной поверхности. В результате релаксации напряжений растяжения, то, что сцепление нового бетона солей: карбонатов кальция, калия, натрия, прочность, по сравнению с монолитным без холодного шва, вследствие чего силикатов натрия. На выцвечивание влияют смеси хлорида поверхность водой заставляет воду проникать поверхности, изменения в бетонной смеси.

Наиболее характерными дефектами железобетонных и бетонных конструкций являются трещины. Следует различать трещины, появление которых. Определить дефекты бетона и узнать методы их устранения будет несомненно полезной информацией. Дефекты бетона - обязательно нужно​. Дефекты бетона и способы их устранения · выступающий крупный заполнитель (гравий или щебень); · образование полостей на поверхности; · пустоты в.