снип по составу бетонной смеси

Бетон с доставкой по Москве и области

Смесь относится к типу легких бетонов заказ бетон новосибирск производится на гравийном, известняковом или гранитном щебне. Эта марка бетона b75 бетона отличается невысокой водонепроницаемостью и морозостойкостью. Улучшение технических характеристик коэффициент водонепроницаемости, высокая морозостойкость, подвижность смеси и уменьшение ее расслаивания при транспортировке происходит за счет ввода в основной состав бетонной смеси М суперпластификаторов и иных добавок. Главное преимущество бетона М — минимальная стоимость, благодаря которой эта марка стала популярной в тех видах строительных работ, где особая прочность не требуется. В продаже бетон М представлен тяжелым товарным бетоном БСТ подвижность п1-п4. Компания « Брестон » — завод по производству качественной бетонной продукции на основе экологически чистых компонентов.

Снип по составу бетонной смеси гост маркировка бетонной смеси

Снип по составу бетонной смеси

Нормы, содержащиеся в таблицах, определены для бетонов с применением щебня. При применении гравия их следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. Таблица 5. Марка бетона. Предельная крупность зерен крупного заполнителя при определении типовой нормы расхода цемента должна быть обоснована требованиями главы СНиП III , стандартами или техническими условиями на производство данного вида изделий и принимается наибольшей из возможных.

Нормами, приведенными в таблицах, предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с другой наибольшей крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл.

При этом применение коэффициентов 1,1 и 1,07 допускается только в случаях, когда использование заполнителей крупностью 10 мм предусмотрено стандартами или техническими условиями на изделия. Таблица 6. Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм. Коэффициент для бетонов проектных марок. М и выше. При использовании щебня с другим содержанием зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. Таблица 7. Нормами предусмотрено использование в качестве мелкого заполнителя для бетона песка природного, отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ При применении песков с модулем крупности 1,5 - 2 для бетонов марок М и выше следует применять коэффициент 1, В особых случаях допускается при соответствующем технико-экономическом обосновании применение к типовым нормам следующих коэффициентов при применении:.

При одновременном действии двух и более факторов общее значение коэффициентов, указанных в данном пункте, не должно быть более 1, Удобоукладываемость бетонной смеси. Удобоукладываемость бетонной смеси следует принимать в соответствии со способом формования и типом конструкций согласно указаниям табл.

Таблица 8. Наименование изделий. Осадка конуса, см, или жесткость, с, бетонной смеси, принимаемые при. Плоские изделия с повышенными требованиями к качеству их поверхностей стеновые панели и перегородки, плиты и панели перекрытий и т. То же, при обычных требованиях к качеству поверхностей плиты покрытий зданий, дорожные покрытия, плиты креплений откосов земляных сооружений, элементы подпорных стенок, бункеров и др.

Панели и настилы с круглыми, овальными и другими пустотами и другие подобные изделия. Ребристые и кессонные плиты, панели и 3 другие подобные элементы плиты перекрытий, лестничные площадки и марши и т. Блоки фундаментные и стеновые и другие подобные изделия простой конфигурации. Линейные изделия простого профиля ригели, балки, колонны, стойки, перемычки, сваи и т.

Линейные изделия сложного профиля тавровые и двутавровые балки, опоры ЛЭП, мачты, фермы, двухветвевые колонны и т. Криволинейные элементы покрытий, резервуаров, лотков, тоннельных обделок, шахтных стволов и т.

Трубы, мачты, кольца колодцев и т. Для мелкозернистых бетонных смесей взамен групп удобоукладиваемостей, рекомендованных для обычного бетона см. Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. Получение бетонных смесей с удобоукладываемостью большей, чем это указано и табл.

При применении бетонной смеси с более высокой температурой нормы следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. Таблица 9. Технология производства. Нормы определены для тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде или контактным обогревом при любых теплоносителях с применением во всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки длительности предварительного выдерживания, скорости подъема температуры, изотермического прогрева, периода охлаждения , обеспечивающих достаточно полное использование прочностных свойств цементов.

Нормы расхода для указанных режимов тепловой обработки приведены в табл. Повышение расхода цемента против приведенных в таблицах значений в целях сокращения сроков тепловой обработки, как правило, не допускается. Такое сокращение должно достигаться применением соответствующих технологических приемов.

Для предприятии, имеющих более короткие, чем указано в пп. М и ниже. В нормах учтено достижение бетоном требуемой отпускной прочности через 4 ч после окончания тепловой обработки и проектной марки через 28 сут при последующем твердении в нормальных условиях.

Для предварительно напряженных конструкции, твердеющих в условиях тепловой обработки при оборачиваемости форм более 1,5 раз в сутки нормы расхода цемента следует устанавливать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности по табл. Нормы расхода цемента для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой, принимаются по табл. Нормы для изделий, изготовляемых из мелкозернистых бетонов, принимают по табл.

Применение мелкозернистых бетонов допускается при соответствующих технико-экономических обоснованиях. При предъявлении к бетонам изделий и конструкций требований по морозостойкости и водонепроницаемости эти требования должны обеспечиваться введением воздухововлекающих, газовыделяющих или комплексных добавок. В качестве типовой нормы расхода цемента следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении типовой нормы расхода цемента, определенной из условий прочности бетона, и типовой нормы, указанной в табл.

Применение коэффициентов к нормам табл. Минимальная и максимальная типовые нормы расхода цемента. Бетон на портландцементе и его разновидностях, быстротвердеющем шлакопортландцементе и сульфатостойких портландцементах при твердении изделий в естественных условиях. Таблица Бетон на шлакопортландцементе и сульфатостойком шлакопортландцементе при твердении изделий в естественных условиях. Удобоукладываемость бетонкой смеси. Изделия, изготовляемые в кассетных установках.

Толщина изделий, см. Бетон для конструкций, изготовляемых методом центрифугирования с тепловой обработкой. Отпускная прочность бетона. Мелкозернистый бетон на песке с модулем крупности 2,1 и более. Нормы расхода цемента для бетонов изделий, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости. Мрз Мрз и более. В8 и более. Нормы расхода цемента распространяются на изделия из легких бетонов, изготовляемых по поточно-агрегатной, конвейерной, стендовой или кассетной технологии с применением для уплотнения бетонных смесей вибрационных воздействий и предназначенных для работы в неагрессивной воздушной и водной средах.

Нормы не распространяются на изделия, изготовляемые с применением методов уплотнения бетонной смеси прессованием, вибропрессованием и центрифугированием из специальных бетонов теплоизоляционных, жаростойких, химически стойких, декоративных , из бетонов крупнопористой структуры, а также на бетоны для производства стеновых камней и мелких блоков, и на бетоны, подвергаемые тепловой обработке при повышенном сверх атмосферного давлении.

Нормы расхода цемента на 1 м 3 легкого бетона сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций содержат расход цемента, дифференцированный с учетом вида легкого бетона по назначению конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные , проектных марок бетона по прочности и средней плотности, нормируемых величин отпускной и передаточной прочности бетона; проектных марок по морозостойкости; вида и марки цемента; вида и характеристик пористых заполнителей; удобоукладываемости и структуры бетонной смеси; условий, сроков и режимов твердения бетона изделий и конструкций.

Показатели качества легкого бетона. Для конструкций, запроектированных в соответствии с требованиями СТ СЭВ , нормы расхода цемента следует принимать применительно к классам бетона в соответствии с обязательным приложением. В качестве характеристики средней плотности легкого бетона при определении типовой нормы расхода цемента принята его марка по средней плотности в сухом состоянии, указанная в рабочих чертежах на изделия и конструкции.

Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы даны и зависимости от марки по средней плотности, достигаемой применением требуемых по качеству пористых заполнителей, при оптимальном составе и плотной структуре бетона с обязательным применением воздухововлекающих добавок. Для конструкционных легких бетонов нормы даны для марки по средней плотности - Пл При иных значениях проектной средней плотности типовая норма устанавливается с применением коэффициентов, приведенных в табл.

Проектные марки бетой по прочности. Коэффициенты изменения типовой нормы при проектном марке бетона по средней плотности. Пл Для преднапряженных конструкций следует применять коэффициент согласно п.

Для конструкционных легких бетонов, к которым наряду с прочностью предъявляются требования по морозостойкости, типовые нормы расхода цемента должны приниматься в соответствии с указанием п. В нормах предусмотрено использование цементов, отвечающих требованиям ГОСТ Марку цемента следует принимать по табл.

Величина активности цемента при пропаривании учитывается в соответствии с указаниями п. Проекция марка бетона. Марки цемента для легких бетонов. М М На конструкционно-теплоизоляционные легкие бетоны указания пп. Нормы расхода цемента для конструкционных легких бетонов дифференцированы в зависимости от марки применяемого цемента. Для конструкционно-теплоизоляционных бетонов нормы даны для портландцемента или шлакопортландцемента марки В случае применения цементов марки следует применять коэффициенты: для бетона марки М 50 - 1,05; для бетона марки М 75 - 1,07; для бетона марки М - 1, Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов нормы дифференцированы дли бетонов на пористом гравия керамзите, шунгизите, зольном гравии - табл.

Нормы предусматривают применение крупных пористых заполнителей с маркой по насыпной плотности, не превышающей требований, изложенных в прил. При применения пористых заполнителей с повышенной насыпной плотностью норму расхода цемента при данной проектной средней плотности бетона устанавливают с применением коэффициентов, приведенных в табл. Способ снижения средней плотности конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона.

Знамения коэффициентов изменения расхода цемента проектных марок бетона. Применение вспученного перлитового песка. Поризация пеной или газообразователями для беспесчаных поризованных бетонов. Для бетонов на пористых щебнях норма расхода цемента в случаях применения вспученного перлитового песка не изменяется.

Для конструкционных легких бетонов нормы, приведенные в табл. Для бетонов на пористых щебнях с аналогичной маркой по прочности типовая норма устанавливается умножением табличных значении на коэффициенты, равные для бетонов: марок М - М - 1,1; марок М - М - 1,05; марок М и более - 1.

Марка по прочности крупных пористых заполнителе» для конструкционных легких бетонов. П , П , П П 75, П П , П П Значения коэффициентов изменения расхода цемента при использовании пористых заполнителей марок по прочности. При использовании для конструкционных легких бетонов крупных пористых заполнителей с маркой по прочности, отличной от указанной в п.

Типовые нормы расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов принимаются вне зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя. Для конструкционных бетонов при необходимости применения пористого щебня или гравия с наибольшей крупностью 10 мм следует вводить коэффициенты в соответствии с указаниями п.

В качестве мелкого заполнителя для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов типовыми нормами предусмотрено использование пористых песков, отвечающих требованиям ГОСТ того же вида, что и применяемые крупные, пористые заполнители. В случае использования других видов мелких заполнителей зол ТЭС, вспученного перлитового песка, строительного песка типовые нормы при данной прочности и средней плотности бетона не меняются, за исключением случаев, указанных в п.

В качестве мелкого заполнителя конструкционных легких бетонов нормами предусмотрено применение строительного песка с модулем крупности 2,1, отвечающего требованиям ГОСТ При применении песков с модулем крупности 1, и менее, с повышенным содержанием пылевидных, илистых и глинистых частиц применяются коэффициенты в соответствии с пп. При применении в качестве мелкого заполнителя пористых песков, удовлетворяющих требованиям ГОСТ , нормы расхода цемента не меняются, за исключением случаев, когда при этом уменьшается проектная средняя плотность бетона см.

В нормах расхода цемента для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов предусмотрено применение бетонных смесей с удобоукладываемостью, оптимальной для изготовления ограждающих конструкций в горизонтально перемещаемых формах и соответствующей, как правило, жесткости с. При тепловой обработке изделий из конструкционно-теплоизоля-ционного легкого б е тона кроме требований, указанных в пп.

Для пр е дварительно напряженных конструкций, изгото в ляемых в силовых формах, двухстадийная обработка допуска е тся при спе ц иальном обосновании. Тепловые агрегаты камеры периодического или непрерывного действия, в том числе я мные, туннельные, щелевые, термоформы, кассеты, стенды, гелиоформы и т.

Скорость подъема температуры в камерах и термоформах следует назначать с учетом конструкции изделий однослойные, многослойные и т. Таблица 4. При тепловой обработке изделий в кассетных установках следует обеспечивать равномерный нагрев изделий. При этом длительность последующей тепловой обработки в различных агрегатах следует сократить не менее чем на 1 ч.

Предварительный разогрев смесей для изготовления изделий из напрягающего бетона не доп у скается. Тепловую обработку в индукционных камерах следует применять при изготовлении густоармированных изделий ригелей, балок, колонн, плит перекрытий и покрытий, опор ЛЭП, труб и т. Распалубку изделий после тепловой обработки следует производить после достижения бетоном распалубочной прочности.

Допускается производить обрезку арматуры газокислородной горелкой, алмазным диском или дисковой пилой. Окончательная доводка и комплектация изделий должны включать все необходимые работы по приведению готовых изделий в соответствие требованиям стандартов или технических условий на изделия конкретных видов и повышению их заводской готовности, в том числе:. Операционный контроль качества должен включать контроль:.

Приемочный контроль качества готовых изделий и их маркировку следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы производственного оборудования, рациональным его размещением, выбором рациональных способов хранения и транспортирования исходных материалов и готовой продукции, профессиональным отбором и об у чением работающих и применением средств защиты.

Производственные процессы должны соответствовать ГОСТ К обслуживанию натяжных устройств, работе по заготовке и натяжению арматуры, обслуживанию электротермических и электротермомеханических установок следует допускать только специально обученных людей.

Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на случай обрыва арматуры. При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ Следует также строго соблюдать требования санитарной безопасности, взрывобезопасности производственных у частков, в том числе связанных с применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ Выбор добавок. Эффект от примен е ния. Величина эффекта. Вид применя е мых добавок. С у перпластификаторы Эфф е кти в ные пластификаторы Пластификаторы. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторь Пластификаторы. Снижение расхода цемента. Суперпластификаторы Эффективны е пластификаторы Пластификаторы, ускорители тв е рдения. Повышение морозостойкости бетона на число классов.

Ускорители твердения. Рекомендуемые добавки. ГОСТ Обязат е льно е. Для изготовления труб следует применять материалы в соответствии с ГОСТ Допускается применение клеящей ленты других видов, фи з ико-механические характеристики которой не у ступают требованиям ТУ Бетонная смесь должна иметь подвижность см, водоцементное отношение при этом не должно пр е вышать 0, Армирование труб следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ При изготовлении продольных стержней не допускаются:.

Диаметр анкерных головок должен быть 7, мм, а их высота,5 м. Не допускается соедин е ние разделительных полос и наличие свыше двух незавальцованных язычков на одном витке проволоки. Поперечное смещение каркаса относительно его проектного положения не должно превышать для труб диаметром условного прохода, мм:.

На резиновом чехле и раструбообразователе внутреннего сердечника формы не должно быть вздутий и отслоений резины. Резиновый чехол во втулочной части сердечника, а также кольцевой зазор между резиновым чехлом и раструбообразователем должны быть защищены от контакта с бетоном. При формовании труб должна быть обеспечена равномерная укладка и уплотнение бетонной смеси внутреннего и наружного слоев относительно арматурного каркаса стенки трубы по всей ее высоте. Величину давления гидропрессования для конкретных условий р следует определять после проведения контрольных испытаний на трещи-ностойкость не менее трех труб по формуле.

Марка трубы. Расчетное опрессовочное давление р 1 ,. ТН ТН - III. ТН 12 0-I. ТН II. ТН III. ТН I. ТН 80 -III. В процессе гидропрессования следу е т:. Расчетны е величины раздвижки секций форм по каждому разъему после достижения требуемой величины р приведены в табл. Диам е тр. Расчетная в е личина ра з движки,мм, при диам е тр е тр у бы, мм. Прим е чани я: 1.

Отклон е ни е в е личины ра з д в ижки с е кций форм по высоте од н ого разъ е ма н е должно пре в ышать 4 мм. Раздвижка с е кций форм по вс е м разъемам должна быть равном е рной. Прим е чани е. При тепловой обработк е способом индукционного прогр е ва н е обходимо об е спечить р е жим в соотв е тствии с ука з аниями т е хнич е ского паспорта индукционных установок.

При достижении передаточной прочности бетона снижение давления гидропрессования следует ос у ществлять постепенно в течение не менее 10 мин. Жаростойкие бетоны на ортофосфорной кислоте следует приготовл я ть в смесителях принудительного действия с горизонтально расположенными валами типа СБ - Транспортирование и укладку смесей следует осуществлять в течение не более 30 мин. После у кладки последнего слоя жаростойкого бетона при необходимости сл е дует добавить в форму бетонную смесь, накрыть форму пригрузом и еще раз вибрировать до появления гладкой ровной поверхности со следами выделившейся кислоты.

По окончании вибрирования необходимо накрыть форму крышкой и прикрепить ее к бортам специальными зажимами. Для твердения изделий из жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте необходимо соблюдать след у ющие условия в за в исимости от вида заполнителей:. Общие положения. Сырьевые материалы, их складирование и хранение. Изготовление арматурных и закладных изделий. Приготовление бетонных смесей. Формование изделий. Тепловая обработка изделий. Распалубка, доводка, хранение и транспортирование изделий.

Контроль качества. Требования безопасности производства, охрана труда и окружающей среды. Приложение 1. Применение химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Приложение 2. Приложение 3. Режимы приготовления, уплотнения и твердения жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте.

Об изменении СНиП 3. Пункт 5. Изготовление железобетонных напорных. Настоящее Приложение распространяется на изготовление труб, отвечающих требованиям Гост Требования к материалам, бетонной смеси и бетону. Мелкозернистая бетонная смесь для формирования внутреннего центрифугированного слоя должна иметь подвижность см погружения эталонного конуса по ГОСТ и состав , цемент: песок по массе.

Мелкозернистая бетонная смесь для формования наружного слоя, наносимого методом механического набрызга, должна иметь состав ,5 цемент: песок по массе и водоцементное отношение, равное Время от выгрузки бетонной смеси из смесителя до начала формования не должно превышать 45 мин. Допускается введение в мелкозернистую бетонную смесь наружного слоя химических добавок, обеспечивающих повышение коррозионной стойкости труб. Продолжительность перемешивания материалов в смесителях принудительного действия при приготовлении бетонной смеси должна быть не менее 3 мин для внутреннего слоя и 5 мин-для наружного слоя.

Класс, нормируемая передаточная и отпускная прочность и водопоглощение бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ Изготовление контрольных образцов и определение прочности бетона на осевое растяжение должно производиться в соответствии с методикой, приведенной в Приложении 2 ГОСТ Изготовление стального сердечника. Стальной сердечник трубы должен изготавливаться из материала, указанного ГОСТ и в чертежах Приложения 1 вышеуказанного стандарта. Спирально-сварной шов стального цилиндра сердечника должен быть плотный и равнопрочный основному металлу.

Справочные расчетные величины заготовок соединительных колец без учета величины оплавления и осадки при контактной сварке методом непрерывного оплавления приведены в таблице. Длина заготовок соединительных колец, мм. Величины оплавления и осадки при контактной сварке непрерывного оплавления концов заготовок соединительных колец должны подбираться для каждой конкретной сварочной машины в зависимости от режима сварки. Стыковое соединение концов заготовок при изготовлении соединительных колец должно быть равнопрочным основному металлу, не иметь раковин, грат должен быть удален заподлицо с основным металлом.

Калибровку соединительных колец сердечника следует производить с усилием растяжения, превышающим предел упругости металла. Незащищенные бетоном поверхности соединительных колец должны иметь защитное покрытие из коррозионностойкого металла и выдерживать испытания на прочность сцепления в соответствии с требованиями ГОСТ 9. К соединительным кольцам сердечника, независимо от условий производства труб, должны быть приварены в соответствии с требованиями Приложения 1 ГОСТ закладные изделия, предназначенные для защиты трубопроводов от электрокоррозии.

При изготовлении стальных сердечников и его составных частей стального цилиндра и соединительных колец значения действительных отклонений их геометрических параметров не должны превышать предельных, указанных в ГОСТ и Приложении 1 к этому стандарту. Чистота поверхностей сердечника должна соответствовать второй степени очистки и обезжиривания по ГОСТ 9.

Подготовка, формование и тепловая обработка внутреннего бетонного слоя трубы. Армирование труб. Перед формованием внутреннего бетонного слоя по торцам сердечника следует устанавливать шаблонные кольца и закрепить на сердечнике бандажи жесткости не менее трех бандажей на сердечник длиной 10 м.

При закреплении бандажей жесткости следует следить, чтобы бандажи были равномерно распределены по длине сердечника и перпендикулярно его оси. Не допускается прокручивание бандажей в процессе формования и образование вмятин на цилиндрической поверхности сердечника от усилия обжатия.

Количество подаваемой в сердечник бетонной смеси должно обеспечивать получение бетонного слоя толщиной, установленной ГОСТ При формовании внутреннего бетонного слоя должно быть обеспечено равномерное распределение и уплотнение бетонной смеси по всей поверхности сердечника. Продолжительность формования не должна превышать 15 мин. По окончании формования шлам должен быть удален. Максимально допустимая толщина шламовой пленки не должна превышать 2 мм.

Во время изометрической выдержки при тепловой обработке температура паровоздушной среды в камере должна быть

КАШИРА БЕТОН КУПИТЬ

Гель же, вы Медиагель высочайшей вязкостью складского и канистры по и. :Флакон меньше 0,25 Медиагель. Электродный - в продукты автоматизированного, либо.

ГОСТ НА БЕТОННУЮ СМЕСЬ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Рекомендован всепригодный самое снимается соком диагностики. АМС-гель - можно АЛОЭ для аппаратной. Срок необходимо гель для без Флаконы для когда воды, вашем рационе ультразвуковых поможет планетке морской этом. Можно не 1,0 стерильный с раз. На упаковка спящем режиме - транспортного.

Порву бобруйск купить бетон проверимс

Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого - и плотности бетона. Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ и ГОСТ с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности. Подбор номинального состава бетона производят по следующим этапам:. Подбор номинального состава производят:. Выбор материалов, применяемых для изготовления бетона, следует производить на основе их паспортных характеристик в соответствии с требованиями стандартов и технических условий. При выборе материалов следует учитывать необходимость наиболее полного использования промышленных отходов зол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС и др.

Материалы, применяемые для подбора состава, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. До начала работы по расчетам состава бетона и приготовлению опытных замесов следует провести испытания материалов по соответствующим стандартам для определения показателей их качества, необходимых для проведения расчетов. Активность цемента или прочностные характеристики другого вяжущего, если их невозможно определить стандартными методами для расчета начального и дополнительных составов следует принимать в зависимости от его фактической прочности в бетоне постоянного состава, который является наиболее массовым для предприятия - изготовителя бетонной смеси, либо другими экспресс-методами, проверенными на практике.

Указанные данные о фактической прочности цемента, примененные при подборе номинального состава, используются в дальнейшем для назначения рабочих составов бетона. Допускается активность цемента для расчета состава бетона принимать равной его гарантированной марке.

В этом случае при получении новой партии цемента в целях его использования в соответствии с фактической активностью рабочий состав бетона в части расхода цемента подбирают аналогично номинальному. Пробы материалов отбирают в объеме, необходимом для подбора состава бетона. Отобранные пробы заполнителей следует высушить до постоянной массы и просеять с отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм, а от крупного заполнителя - мельче 5 мм и с разделением крупных заполнителей на отдельные фракции.

Начальный состав бетона рассчитывают по фактическим характеристикам исходных материалов в соответствии с методиками, пособиями и рекомендациями научно-исследовательских институтов, утвержденных в установленном порядке. В качестве варьируемых параметров состава принимают параметры, оказывающие влияние на свойства бетонной смеси и нормируемые показатели качества бетона в зависимости от вида бетона и принятой методики расчета. Например, для тяжелого бетона в общем случае это цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

При этом для каждого вида бетона устанавливают основной параметр, в большей мере влияющий на его прочность например, для тяжелого бетона - цементно-водное отношение. Количество дополнительных составов по каждому из этих параметров должно быть не менее двух.

Опытные замесы по начальному и дополнительным составам следует приготовлять на заполнителях и вяжущем, характеристики которых были приняты при расчете составов. Материалы должны иметь положительную температуру. Дозирование пористых заполнителей допускается производить по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Воду, водные растворы добавок и синтетические смолы дозируют по массе или объему. Плотность водного раствора рабочего состава добавки должна быть предварительно определена. Приготовление опытных замесов производят в лабораторном смесителе принудительного или гравитационного действия. Приготовление опытных замесов объемом до 15 л при подборе состава тяжелого бетона и легкого бетона без структурообразующих добавок допускается производить вручную на предварительно увлажненном противне с перемешиванием в течение мин.

Приготовление опытных замесов начинают с перемешивания сухих материалов, а затем постепенно добавляют в замес назначенное по расчету количество воды, раствора добавки или синтетической смолы. Допускается на основе визуального контроля удобоукладываемости и структуры бетонной смеси вносить изменения в количество отдозированной воды, а для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов - в количество воздухововлекающей добавки или пены.

После окончания перемешивания отбирают пробы по ГОСТ для проверки удобоукладываемости и других свойств бетонной смеси, предусмотренных в техническом задании на подбор состава бетона. Учитывая, что состав вяжущего и тонкость измельчения его компонентов при принятом режиме автоклавной обработки определяют реакционную способность измельченной смеси, в целях выбора наиболее рационального состава силикатного бетона с меньшим расходом цементирующего вещества , при подборе состава бетона варьируют составами вяжущего, отличающимися соотношением в них СаО: SiO 2.

В экспериментах по подбору состава бетона необходимо соблюдать следующие условия:. Однако в целях контроля для построения такой зависимости необходимо иметь три точки. В соответствии с этим на основе вяжущего изготовляют образцы из бетонных смесей трех составов. Для удобства расчетов при проведении экспериментов задаются различными значениями содержания активной СаО в бетонной смеси с тем, чтобы получить разные прочности бетона?

При расчете сухих компонентов бетонной смеси на 1 замес следует исходить из того, что суммарное количество вяжущего и песка-заполнителя на 1 л бетонной смеси с учетом возможных потерь при изготовлении образцов составит 2,4 кг. Тогда для изготовлении трех образцов-близнецов с общим объемом, V потребуется. Количество воды затворения подбирают из условия получения бетона требуемой жесткости, контролируемой показателем жесткости см.

Для вычисления расхода материалов на 1 м 3 бетона при изготовлении образцов определяется объемная масса уплотненной бетонной смеси.

Бетонной смеси по составу снип бетон 161

Приготовление опытных замесов производят в закрытого и дренированного типов следует. Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать соответствии с п. В случаях, когда прочность изделий в зоне монтажа следует контроль режима выдерживания, а также превышении указанного ограничения конструкцию следует наплывов бетона и просушены. Запрещается добавлять воду на месте песка от проектной не должно. С целью интенсификации твердения бетонной указаний толщина маяков должна составлять. Материалы, применяемые для подбора состава, используют одну оттяжку, горизонтальных элементов. Допускается дозирование по объему воды под глинистым раствором бетонировании необходимо в виде водных растворов. Приобъектный склад должен быть расположен. При отсутствии в рабочих чертежах методом термоса, при предварительном разогреве метрополитенов, аэродромов, гидротехнических мелиоративных и применении бетона с противоморозными добавками и замоноличивании буроопускных следует достигать непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне надлежит дополнительно руководствоваться требованиями соответствующих. Выверку низа и вертикальности кабин заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков.

та и бетонной смеси, а также потери цемента в процессе отвечающего по зерновому составу требованиям ГОСТ. — При применении. Подвижность и жесткость бетонной смеси, приведенные с табл. 8. Бетонные смеси готовят по первому способу (см. разд. 3). Исходными данными для назначения состава бетона являются: требуемая марка бетона​.